【正文】 溫被應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼針穿透保溫被后， 用 16 ～ 18 鐵絲交錯(cuò)捆扎在球體上，同時(shí)，柱腳距球體 1m 范圍內(nèi)要保溫。 (2) 將試板對(duì)稱安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對(duì)稱貼附球體面應(yīng)平整，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。 . 熱處理前準(zhǔn)備 (1) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點(diǎn)焊在球體上。 (2) 無損探傷全面檢驗(yàn)合格。 溫度 ( ℃ ) 625 ℃ 177。 （ 4 ）降溫速度： 恒溫以后降溫速度宜控制在 30 ～ 50 ℃ /h 的范圍內(nèi)，降至 300 ℃時(shí)可自然冷卻。 （ 3 ）恒溫時(shí)間： 當(dāng)溫度達(dá)到 625 ℃左右恒溫。 .6 球罐整體熱處理 . 熱處理工藝要求 （ 1 ）球罐熱處理溫度： 625 ℃ 177。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括所有 T 字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。 （ 7 ）．現(xiàn)場(chǎng)氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行 100 ％滲透探傷，其表面應(yīng)無裂紋痕跡。 （ 5 ）．磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時(shí)后進(jìn)行。 （ 3 ）．各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級(jí)以上探傷人員審核簽字。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級(jí)合格。 d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 b. 焊縫不允許存在咬邊。同一部位修補(bǔ)次數(shù)超過二次者，應(yīng)編寫修補(bǔ)技術(shù)措施并報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷。 *. 為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。焊接時(shí)必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料， 清除上述焊件時(shí)不得損傷球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 j. 球殼焊縫的焊接要點(diǎn) *. 主體焊縫焊接必須對(duì)稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。 *. 試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB473094 規(guī)定Ⅱ級(jí)，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理，然后按 GB1501998 附錄 E 進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 *. 定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用Φ 焊條。 d. 焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 2mm ； *. 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量不得大于 3mm ； *. 對(duì)接焊縫的棱角 ( 包括錯(cuò)邊量 ) 焊前應(yīng)≤ 7mm ，焊后應(yīng)≤ 10mm ( 用弦長(zhǎng) 1m 的樣板測(cè)量 ) 。 b. 接頭型式按圖紙要求。且限 4 小時(shí)內(nèi)用完， 4 小時(shí)后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過 2 次； *. 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條， 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)的焊條混放； *. 對(duì)每次沒用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。； *. 焊條堆放必須墊高和離墻 300mm 以上； *. 不同型號(hào)、規(guī)格的焊條必須放在不同位置； *. 搬運(yùn)和堆放時(shí)不得砸、摔，長(zhǎng)途運(yùn)輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。每批焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、 擴(kuò)散氫含量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 3mm3棱角度≤ 7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度≤ 12mm5圓 度焊接前≤ 焊接后≤ 80mm6焊接后角變形≤ 10mm7人孔及接管開孔位置≤ 5mm8人孔及接管外伸高度≤ 5mm9可調(diào)試?yán)瓧U撓度\對(duì)稱均勻拉緊 .5 焊接及焊縫檢驗(yàn) . 焊接 （ 1 ） 焊接方法及材料管理 a. 焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。 b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行調(diào)整。然后在腳手架外鋪設(shè)彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。并掛好安全網(wǎng)。 . 罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，此層平臺(tái)距罐頂距離宜為 左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。 . 上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳， 利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。 組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。 . 赤道板吊裝 吊裝前應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高， 找平在基礎(chǔ)上放好樣，標(biāo)出十字線，點(diǎn)好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 分別到支柱底板的距離反復(fù)測(cè)量，調(diào)整核對(duì) 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺(tái)上焊接完畢，焊后再次測(cè)量從赤道線到支柱底板的長(zhǎng)度 L ，見圖示。 a. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出六個(gè)點(diǎn)的水平度， 以保證 .4 點(diǎn)的水平面與 5 、 6 點(diǎn)的水平面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于 1mm 。 5mm , 間距 800 ～ 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 . 組裝卡具的