【正文】 ，相鄰支柱基礎沉降差不大于 2mm 。 (2) 整體熱處理的環(huán)境安全應遵守業(yè)主安全部門規(guī)定的安全措施和管理制度。 (8) 松開支柱斜拉桿， 脫開與球罐連接的鋼結(jié)構(gòu)，安裝好柱腳移動裝置和上部煙囪。 （ 3 ）恒溫時間： 當溫度達到 625 ℃左右恒溫。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 j. 球殼焊縫的焊接要點 *. 主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。 b. 接頭型式按圖紙要求。 . 罐內(nèi)腳手架搭設 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設腳手架， 每層高度宜為 左右，但在環(huán)縫處應適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為 左右，嚴禁搭設探頭跳板。 3mm100%坡口鈍邊177。 .2 勞動力動員計劃（見后） .3 施工機具設備配置計劃（見后） .4 施工用消耗材料及工裝卡具準備（見后） 其消耗材料及工裝卡具應包括焊材及有兩臺球同時施工的腳手架等。 職責和權(quán)限。 總工程師的職責和權(quán)限 a. 全面負責技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。 a. 零部件出廠合格證； b. 勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告； c. 材料代用審批證明； d. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復驗報告； e. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告； f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄； g. 球殼板周邊超聲檢測報告； h. 坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）； i. 熱壓成形試板的檢驗報告； j. 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。 b. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。 . 組裝質(zhì)量檢驗見下表： 序號檢 測 項 目允許偏差備 注1對口間隙2 177。 e. 焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 ～ 400 ℃，達到溫度后保溫 1 ～ 2 小時，烘烤時應緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 ℃后移到 100 ～ 150 ℃低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 l. 焊縫返修及補焊 *. 當焊縫出現(xiàn)超標缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負責人同意， 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負責人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應詳細記入交工資料。 （ 4 ）．超聲波與射線探傷均應在焊后 24 小時后進行。 (3) 請當?shù)貏趧硬块T、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對球罐質(zhì)量進行全面檢查驗收合格。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，重新點火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并觀察煙囪里的黑煙消失后，再按上述程序點火。 . 試驗用５℃以上的清潔水，注滿水時，應將空氣排盡，試驗過程中應保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)貏趧硬块T參加。 . 除銹：外表面人工除銹，內(nèi)壁噴砂除銹見金屬光澤。球罐安裝管理人員動員計劃 .8 氣密性試驗 . 氣密性試驗在水壓試驗和表面探傷復驗合格后進行， 由業(yè)主、監(jiān)理和當?shù)貏趧硬块T共同參加。 (5) 無關(guān)人員應遠離燒嘴 10m 以外，以免火焰反噴傷人。 . 施工方法和程序 (1) 施工方法 對球罐采用內(nèi)部燃燒法， 以絕熱材料復蓋球體表面保溫，球體上部安裝煙囪， 下部以 0 輕柴油為燃料，通過齒輪泵加壓的燃料和壓縮空氣，同時引至“霍克” 霧化器進行霧化，以點燃液化石油氣、助燃霧化器噴出的柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對流及輻射加熱球體進行熱處理，以達到消除或減少殘余應力的目的。 300 ℃以上降溫時，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于 130 ℃ . （ 5 ）整體熱處理溫度控制曲線見下圖。 e. 凡不符合要求者應進行打磨和修補。 k. 預、后熱 在球殼板上動焊前必須預熱，焊后必須立即后熱，預熱溫度： 150 ℃，后熱溫度 200 ～ 250 ℃，保溫 1 小時，且焊后立即進行后熱處理。 (3) 焊接工藝要求 a. 球罐焊接前 , 應按國家現(xiàn)行標準進行焊接工藝評定。 . 外部腳手架及防風、防雨棚搭設 球罐整體吊裝完后， 在球罐外搭設腳手架，作為罐外操作平臺及防風、防雨棚支架。組裝用定位方鐵，卡具均應布置于殼板外側(cè)，允許偏差＜177。3相鄰支距中心距 S177。 .2 項目經(jīng)理的權(quán)限 在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)： a. 組織項目管理班子； b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同； c. 指揮施工項目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素； d. 選擇施工作業(yè)隊伍和分包單位； e. 在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實施項目內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和分配辦法。 施工經(jīng)理的職責與權(quán)限 a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。 2mm4地腳螺栓與基礎中心圓的間距 Sa177。 5mm , 間距 800 ～ 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。然后在腳手架外鋪設彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。預熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標準執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 溫度 ( ℃ ) 625 ℃ 177。 (2) 點火要求： 各管道安裝完畢后， 應先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進行一次點火，以低油量燃燒 10 ～ 15 分鐘，檢驗燃燒系統(tǒng)及電子電位器運行是否正常。 (6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應立即停止向霧化器送油。 . 試驗用氣體為溫度不低于 15 ℃的干燥潔凈的空氣， 壓力表和其安裝要求同 條，氣密性試驗的壓力應為： 。 .9 油漆防腐： . 外表面涂料種類： DT22 涼涼隔熱膠。并應有業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)貏趧硬块T參加。 如出現(xiàn)滅火現(xiàn)象按下列程序迅速關(guān)閉閥門 a. 關(guān)閉流量計； b. 關(guān)閉液化氣； c. 關(guān)閉壓縮空氣， 在熱處理過程中若由某種原因失誤，致使滅火后仍繼續(xù)向