4000立方米球罐焊接施工方案-文庫吧資料
2025-06-12 15:58本頁面
【正文】 錯邊量b≤2 mm，沿焊縫每500mm檢查一點。 采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對接焊縫的余高為外表面0～，內表面0～，超高部分應打磨掉。 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何形狀。 由于球殼采用610U2高強鋼，焊工不得隨意在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應在焊工鋼印分布圖上準確標明。V—焊接速度（cm/mm）。I—焊接電流（A）。刨槽寬度應基本一致，深度均勻且不宜過大，氣刨后用砂輪機將清根后的坡口打磨干凈，經磁粉檢測無缺陷后再預熱施焊。例如焊接2G焊縫時，第一、三、五、…層焊道在6G坡口內距Y形交叉點200～300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內，第二、四、六、…層焊道在7G坡口內距Y形交叉點200～300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內。例如焊接2F焊縫時，第一、三、五、…層焊道在FB環(huán)縫坡口內引弧向上焊接到6F內200～300mm，第二、四、六、…層焊道在FB環(huán)縫坡口內引弧向上焊接到7F內200～300mm。 焊接工藝 焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接工藝說明書的參數(shù)規(guī)定。 焊環(huán)縫時不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點。 焊縱縫時，分段處層間接頭應錯開，便于段與段之間的連接焊接。 每層焊道引弧點錯開50mm以上。 主體焊縫焊接程序見《4000m3液態(tài)烴球形儲罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖》。赤道帶與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對稱施焊，焊接速度與進度應基本一致。 焊工應按對稱位置施焊，球罐赤道帶、上溫帶各21塊。 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 正式焊接前應仔細檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象，為了減少焊接變形和殘余應力，特制定如下焊接順序和焊工配置。最長使用時間不得超過4小時，若超過4小時則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。產品焊接試板組對時應墊置牢固，并應采取反變形措施以防止焊接過程中產生變形。隨時檢查層間溫度不得低于預熱溫度的下限，并設專人記錄；4) 熱電偶及測溫儀表應經計量檢定合格，并在有效期內。預熱必須由專人負責操作，現(xiàn)場應配備檢查完好的消防器材；2) 焊前預熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于150mm，加熱帶以外部分應進行保溫；3) 焊前預熱及焊后消氫處理時，焊件面的溫度應均勻，并應測量其溫度。 方帽焊接及定位焊應在預熱溫度達到要求后再進行，預熱必須均勻，預熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。定位焊宜在氣刨清根的一側進行（即球罐內側進行），長度為80～100mm，高度為8～10mm，間距為200～300mm，所有T、Y字接頭三個方向均應進行定位焊，正式焊接時必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。 焊前準備 施焊前應對焊接坡口進行檢查，確認其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側20mm范圍內的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質清除干凈。1) 雨、雪天；2) 手工電弧焊風速超過6m/s，氬弧焊風速超過2m/s；3) 環(huán)境相對濕度在85%以上。4 焊接施工。 現(xiàn)場設置專用的電焊機棚，焊機應可靠接地。 焊接設備 焊機應采用性能比較好、且空載耗電較小的唐山松下公司生產的YD400SS型手弧焊機。 焊條庫應設專人負責。 焊材庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內溫度不得低于10℃。 焊材檢驗及管理 焊條必須具有質量證明書，其中應包括熔敷金屬的化學成分、力學性能、擴散氫含量等，各項指標應符合LPE152001《4000m3液態(tài)烴球形儲罐用LB62UL焊條及TGS62焊絲訂貨技術條件》及LPE162001《4000m3液態(tài)烴球形儲罐制造、檢驗和驗收技術條件》等的有關規(guī)定。 承擔本球罐焊接的焊工在采用610U2鋼板和LB62UL焊條進行考試時，試件除按原勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行檢驗外，還應增加焊縫金屬沖擊韌性檢驗項目，3件試驗的20的平均沖擊功AKV應大于或等于47J，單個值應大于或等于33 J，該焊工方具備該材質球罐焊接資格。 本球罐工程所用材料采用日本鋼管株式會社(NKK)生產的NKHTEN610U2，焊接選用焊條牌號為LB62UL，所需焊接合格證項目應單獨進行考試。 焊接工藝評定試件的焊接應由本單位技術熟練的焊工擔任。加熱寬度距焊縫中心每側100mm，測溫點距焊縫中心50mm，每條焊縫的測溫點不少于３點。 σb (MPa)20℃ 沖擊功 AKV (J)側彎試驗d=3a 180176。低溫沖擊試驗的試樣為兩組，缺口分別開在焊縫金屬和熱影響區(qū)。25)℃2h的焊后熱處理。焊接工藝評定前，必須按GB123371998的規(guī)定進行焊接裂紋試驗（采用斜
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