【正文】 ,作業(yè)高度較高,工期要求較緊,危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源瞇相對(duì)較多。3．安全措施(b)所有定型材料,必須經(jīng)檢選合格后,方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)砌筑,檢驗(yàn)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),超出上述要求的耐材不允許運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。(c)組織設(shè)備操作人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī),熟悉的性能,并進(jìn)行實(shí)際操作。(b)在進(jìn)點(diǎn)之前由技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)效底,熟悉本工種施工方案,工藝流程。(a)理論培訓(xùn):組織全體參加施工的人員,重新系統(tǒng)的學(xué)習(xí)筑爐施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),組織技術(shù)骨干,究研分析圖紙,掌握各部位耐火材料的性能、規(guī)格,使用要求,注意事項(xiàng)。筑爐工操作技能的好壞,直接影響砌筑質(zhì)量,面對(duì)首次承接較大爐底砌筑工程,除各級(jí)部門(mén)高度重視以外,必須對(duì)筑爐工以及相關(guān)工種人員進(jìn)行理論和實(shí)際培訓(xùn),主要分以下幾方面內(nèi)容:1．筑爐工的培訓(xùn)注1. 振搗器、棒 臺(tái) 2 2. 強(qiáng)力砼攪拌器 臺(tái) 1 3. 平板振搗器（800500） 臺(tái) 2 4. 水加熱油箱斗 個(gè) 1 5. 電葫蘆（2T、3T） 臺(tái) 5 6. 空壓機(jī) 臺(tái) 2 7. 空氣錘（手持式） 個(gè) 8 8. 輥式砂輪磨平機(jī) 臺(tái) 4 9. 手持砂輪機(jī) 臺(tái) 8 10. 油壓千斤頂 個(gè) 30 11. 碳磚夾鉗（單、雙） 件 4 12. 配電箱 個(gè) 1 13. 電磁閥 個(gè) 2 14. 輕軌小車(chē) 輛 4 15. 鋁水平尺3米 個(gè) 2 16. 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 17. 磨磚機(jī) 臺(tái) 1 18. 大型切磚機(jī) 臺(tái) 2 19. 泥漿攪拌機(jī) 臺(tái) 2 20. 高爐造襯機(jī) 臺(tái) 1 （十三）砌筑質(zhì)量保證措施g鐵口、渣口、組合磚砌筑時(shí),在2米左右范圍內(nèi)用致密磚頂冷卻壁砌實(shí)。5mm。e陶瓷杯砌筑時(shí),磚縫要求1mm,平整度不大于1mm。c砌筑時(shí),根據(jù)鐵口位置確定十字線上下相鄰的磚層中心線相互錯(cuò)開(kāi)3060度,其中最上層磚的中心線與出鐵口中心線錯(cuò)開(kāi)成3060度夾角。a陶瓷杯的杯墊采用復(fù)合棕剛玉磚,共砌兩層。（十一）陶瓷杯的砌筑5mm。2mm,高度偏差177。d風(fēng)口組合磚采用棕剛玉磚砌筑。b檢查風(fēng)口組合磚是否與設(shè)計(jì)相符,錯(cuò)縫是否合理。h焦油炭素漿的加熱溫度為80100℃砌筑使用溫度6090℃即可。2mm,平縫,豎縫177。f再砌上一層碳磚前,必須研磨找平,達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行上一層砌筑,如此反復(fù)直至砌完?duì)t底炭磚。d每列砌完34塊磚,即可用支撐桿將其頂緊,靠冷卻壁的兩端處,采用正反木楔楔緊。b碳磚砌筑應(yīng)從中心開(kāi)始,根據(jù)預(yù)砌圖編號(hào)順序,沿中心線,準(zhǔn)確砌筑中心炭磚一列,砌完檢查其平面位置,磚縫厚度和表面平整度,然后再砌下一列。f面平整度用3米長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查,靠尺和搗料表面間隙不能大于2mm。d扁鋼用角鋼左右交替焊接好,角鋼間距400mm,扁鋼上表面為搗料找平面。a爐底冷卻管耐熱澆注料:采用耐火澆注料,澆注時(shí)沿每列的中心向兩端進(jìn)行,并使用插入或振搗捧,振搗密實(shí)。（八）砌筑的施工順序和方法h碳磚斷面組織應(yīng)均勻不得有分層,局部疏松空洞和干料等缺陷。f碳磚內(nèi)不允許有雜物和分層現(xiàn)象,表面范圍150150mm內(nèi)肉眼觀察到的局部有疏松處,不應(yīng)多于2處,碳磚表面孔徑不大于,每塊磚不能超過(guò)2處,且深度不大于5mm。d缺角長(zhǎng)度從深度超過(guò)2mm開(kāi)始計(jì)算。c工作面上的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長(zhǎng)度不能大于80mm.3mm。1mm,寬度公差177。保證施工順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)砌筑施工的材料供應(yīng),保管。c材料管理組負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,協(xié)調(diào)各班次的工程量,確保工程進(jìn)度按期完成。a工程管理組a爐殼的圓度b爐底密封板的平面度c爐殼與爐底的垂直度d爐頂中心與爐底中心的同心度e爐本體上風(fēng)口、鐵口、渣口的標(biāo)高差和位置偏差。(五)工序交接及工程管理體系⑤當(dāng)耐火材料砌到風(fēng)口以上后，搭活吊盤(pán)，做好為爐內(nèi)砌筑的腳手架。③在高爐南側(cè)地面設(shè)爐底碳磚預(yù)砌平臺(tái)一個(gè)（如廠家已預(yù)砌就不設(shè)），預(yù)砌平臺(tái)旁設(shè)耐火磚檢驗(yàn)平臺(tái)，所有耐火磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。①在鐵口側(cè)設(shè)上料提升架一個(gè)，做好爐內(nèi)耐火材料垂直運(yùn)輸工具。（四）施工機(jī)具、技措設(shè)施的布置及物料運(yùn)輸路線總計(jì):120人(6)其它輔助人員5人3班=15人4人3班=12人運(yùn)輸(5)泥漿供應(yīng):加熱或攪拌4人3班=12人垂直運(yùn)輸4人3班=12人(3)爐內(nèi)配合人員10人3班=30人(4)耐火磚運(yùn)輸人員（力工）:水平運(yùn)輸4人3班=12人(2)砌磚人員:5人3班=15人(1)驗(yàn)磚人員:4組1人3班=12人根據(jù)工期進(jìn)度要求,爐內(nèi)耐材砌筑每天三班作業(yè),每班工作8小時(shí),人員安排如下:總工期40天，其中風(fēng)口以下砌筑工期23天花板，風(fēng)口以上、爐喉鋼磚以下砌筑工期15天，爐底碳搗料找平層工期2天。主要工程量，施工進(jìn)度，施工力量安排。本次大修爐底、爐缸的砌筑做為本次施工的關(guān)健質(zhì)量控制點(diǎn)。工程概況:450M3高爐砌筑工程包括：爐底砌筑，爐缸砌筑，風(fēng)口組合磚砌筑，爐身耐火磚砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑及熱風(fēng)管道砌筑。(一)爐內(nèi)耐火材料砌筑方案:⑤因環(huán)管直徑較大，在吊裝前現(xiàn)場(chǎng)管內(nèi)部應(yīng)加支承，避免吊裝變形。D─環(huán)管的直徑④管子對(duì)口錯(cuò)邊量②環(huán)管上表面水平差６mm。應(yīng)再交逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。10mm，且最小縫隙不得小于15mm。鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，具有一定的承載能力，且隨時(shí)檢查，保證安全。②水冷壁安裝采用爐內(nèi)環(huán)軌吊，進(jìn)一塊安一塊，（殼體內(nèi)外側(cè)均作標(biāo)記）⑩十字線標(biāo)記見(jiàn)圖：（四）水冷壁安裝與驗(yàn)收①安裝前根據(jù)水冷壁實(shí)物下樣板，將下一帶十字線返到上一帶標(biāo)高點(diǎn)，同時(shí)上返，除實(shí)測(cè)上口標(biāo)高外，焊接到此處時(shí)去掉墊板。同時(shí)內(nèi)側(cè)安裝環(huán)軌吊，用于安裝水冷壁。⑦安裝到最后一弦?guī)Вù藥Я粲?0mm余量），開(kāi)鐵口、風(fēng)口、渣口、見(jiàn)圖⑥爐殼環(huán)縫焊接完成后，在爐殼內(nèi)側(cè)上部焊吊耳，采用４個(gè)5T倒鏈起降。下部支承拆除，吊出爐外。③安裝時(shí)，殼體環(huán)縫焊接三帶后于安裝時(shí)不得超過(guò)３條。②爐底安裝完畢后，爐殼外部作出十字線標(biāo)記，及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，以上各帶安裝均以此基準(zhǔn)點(diǎn)，成為依據(jù)。（１０）吊裝用平衡梁要焊接牢固，其材料可選用φ27312無(wú)縫管。（８）預(yù)裝前每個(gè)焊縫兩側(cè)各250mm內(nèi)打磨光渣，進(jìn)行焊縫超聲波探傷檢查。1/1000D，相鄰兩支支承點(diǎn)的高底差６mm。間隙參照焊接工藝。（５）對(duì)口錯(cuò)邊量小于3mm，坡口角度、（３）爐殼鋼板圈的最大最小直徑差H─預(yù)裝高度，最大不超過(guò)10mm。（１）外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)中心位移（9）外殼裝配順序應(yīng)從下往上順序進(jìn)行，考慮到焊接收縮量，制作時(shí)在最上端弦?guī)细叨燃映觯常癿m余量，用于調(diào)整。（6）預(yù)組以三個(gè)弦?guī)橐唤M預(yù)裝合格后，下一帶吊至推移梁進(jìn)行安裝。mm處,十字線上焊接4個(gè)吊耳,吊耳安裝應(yīng)開(kāi)坡口,且在同一水平面上。為便于安裝后測(cè)中心位移，每個(gè)弦?guī)喜恐瘟簯?yīng)有一處焊接踏板用于行走。（3）每個(gè)弦?guī)е谱鲿r(shí)，參照焊接工藝，焊口處預(yù)留間隙，間隙處加相應(yīng)厚度鋼板墊。制作與預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)面中心定位板上作出中心標(biāo)記軸線和打上定位圓沖眼，以中心０為圓心畫(huà)出爐殼底部外徑圓弧線，以中心定位板為基準(zhǔn)，測(cè)量在每根型鋼面上的圓弧線水平度，有薄鋼板調(diào)平焊牢，不平度偏差４mm，然后在圓弧線外焊上定位鋼板。（４）卷制完成后吊運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁擠壓、碰撞，防止變形。（２）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用樣板檢查，加上邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。切割后的尺寸極限偏差為177。卷制完成后，將坡口打磨光，編號(hào)。⑹卷制完成后，采用∠100型鋼加固，防止吊裝運(yùn)輸產(chǎn)生變形，每塊弧板加固不少于2根。帶錐度的弦?guī)铝蠒r(shí)其寬度可增加2mm（卷制時(shí)磨邊量）環(huán)縫（直口與坡口）下料均采用切割機(jī)下料，根據(jù)弧度自制切割機(jī)軌道。（3）相鄰兩帶殼體厚度不同時(shí)，應(yīng)對(duì)厚板環(huán)縫接口處進(jìn)行削薄處理，削薄至接口處薄板厚度，削薄采用切割機(jī)削薄，削薄后砂輪打磨光潔，削磨比例按圖示要求，削薄工序應(yīng)在卷制前進(jìn)行，所有弦?guī)б誀t殼內(nèi)壁平齊，在外側(cè)消薄。（2）各弦?guī)О搴?、材質(zhì)、殼體高度、直徑見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。（3）吊盤(pán)用料＝6及Ⅰ25約８Ｔ（4）腳手架〈75─90約２０t（5）７鋼繩：８００Ｍ（6）〞鋼繩：３００M各種電緣線、照明燈線、電焊線另計(jì)。５對(duì)（22）滅火器３臺(tái)（19）各種運(yùn)輸?shù)跹b車(chē)輛（20）水準(zhǔn)儀１臺(tái)（17）空氣機(jī)８?jìng)€(gè)（13）焊工檢測(cè)器１臺(tái)（10）倒鏈5T—10個(gè)，3T—10個(gè)，2T—1０個(gè)（11）頂鎬（16T─20T）２０臺(tái)（8）超聲波探傷儀１０臺(tái)（5）小圓切割機(jī)(二)機(jī)具準(zhǔn)備與附材機(jī)具準(zhǔn)備:（1）CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)⑦冷卻壁入廠驗(yàn)收：幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀檢驗(yàn)合格后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣將管道內(nèi)雜物吹干凈，試驗(yàn)后格后將進(jìn)出水口封好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。⑤成品件及供件入廠驗(yàn)收：成品件開(kāi)箱后應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)技術(shù)文件要求，供件應(yīng)有相關(guān)資料及合格報(bào)告。③板材驗(yàn)收：表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過(guò)厚度負(fù)偏差的一半，鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4703─94。②所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤冷卻壁安裝完成后，在爐喉外設(shè)爐喉保護(hù)棚一個(gè)。③安裝冷卻壁階段在爐內(nèi)設(shè)活吊盤(pán)一個(gè)，爐喉外設(shè)吊環(huán)一個(gè)，用于安裝爐內(nèi)冷卻壁。②在高爐南側(cè)設(shè)鋼筋制做堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地上放置鋼盤(pán)焊接設(shè)備等。高爐出鐵廠房與爐本體安裝同步進(jìn)行。（6）冷卻壁安裝完成后，在爐喉處搭一個(gè)爐喉保護(hù)棚，棚下進(jìn)行耐材砌筑，棚上繼續(xù)安裝爐頂設(shè)備和框架梁。（4）爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝，廠房天車(chē)安裝，爐前設(shè)備安裝，爐子的5層平臺(tái)和框架梁支柱與爐殼同步安裝。450立方米高爐初步設(shè)計(jì)確定為自立式無(wú)料鐘爐頂，斜橋上料，各層平臺(tái)和上料斜橋由4根框架支柱支撐，高爐本體設(shè)5層平臺(tái)，一個(gè)出鐵口，一個(gè)渣口，主體工程工藝如下：（1）施工前做好場(chǎng)地拆除工作，做好“三通一平”，（2）制作高爐基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)，出鐵場(chǎng)平臺(tái)柱基礎(chǔ)。高爐本體、框架梁及平臺(tái)，廠房制安施工方案⑨使用吊裝機(jī)具應(yīng)設(shè)專人指揮，吊索吊具完好無(wú)損。⑦冬期施工要做好防凍、防滑，腳手架的上人馬道要采取防滑措施，霜雪天后及時(shí)清掃，大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高處墜落傷人。⑤設(shè)立防火管理人員，消防品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。③建立健全各種機(jī)械、機(jī)具管理制度，持證上崗，經(jīng)常檢查線路絕緣情況及機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處理。①加強(qiáng)安全管理，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，責(zé)任到人。連續(xù)施工注意好各混凝土接觸面的密實(shí)，掌握好銜接時(shí)間，獨(dú)立的基礎(chǔ)進(jìn)行獨(dú)立澆注，各層上表面用木楔子槎平，混凝土澆注后要加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土完工后應(yīng)及時(shí)回填，并及時(shí)清除基礎(chǔ)周?chē)姆e水和雜物，回填土不得采用耕土、凍土、雜土等，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件。辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后交下道工序施工，并做好自驗(yàn)記錄。在底板混凝土澆完后立即進(jìn)行螺栓支架焊接，鋼支架采用12槽鋼。鋼筋綁扎要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，底板底層鋼筋綁扎完后，用高等級(jí)的預(yù)制22鉛絲水泥沙漿塊墊設(shè)，間距控制在雙向500MM以內(nèi)，澆注混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的隱蔽簽證，同時(shí)架設(shè)走道板，以免工作人員在鋼筋上行走，影響鋼筋的正確位置。6，為保證鋼筋整體性而不變形。：ｄ．基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備—拆除工程—土方開(kāi)挖—釬探—驗(yàn)槽—打墊層—鋼筋綁扎—支?！骂A(yù)埋螺栓（預(yù)埋管）—檢測(cè)預(yù)埋件尺寸并校正—基礎(chǔ)澆筑。：出鐵場(chǎng)基礎(chǔ)及平臺(tái)：組建266270人的施工隊(duì)伍，其中力工130人，鋼筋工60人，模板工40人，焊工10人，操作工（全部）38人，電工2人，起重工6人。、用電線路、配電盤(pán)引入，工地設(shè)高爐車(chē)間施工攪拌站一個(gè)。土建基礎(chǔ)施工方案：根據(jù)以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，我公司土建基礎(chǔ)施工方案如下。450M3高爐本體及廠房施工方案12M 個(gè) 12 上料提升架 30M 個(gè) 13 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3T 臺(tái) 14 電葫蘆 2T 臺(tái) 25 爐內(nèi)保護(hù)棚 臺(tái) 16 高爐造襯機(jī) 個(gè) 17 進(jìn)磚平臺(tái) 個(gè) 18 輕軌小車(chē) 臺(tái) 39 水平尺 3M 把 310 經(jīng)緯儀 T2 臺(tái) 111 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 112 泥漿攪拌機(jī) 臺(tái) 313 切磚機(jī) 臺(tái) 114 磨磚機(jī) 臺(tái) 1