【正文】 、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產(chǎn)生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮,必然會(huì)產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。安裝時(shí)以中央板為中心向外鋪設(shè)。 底板裝配的允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1搭接長度(a)0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙(Δ)3對(duì)口錯(cuò)邊(Δ)34間隙(a)177。1用焊接檢查尺檢查角度177。23對(duì)接2用尺檢查4搭接35邊緣不直度177。 底板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng) 目允差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1長度、寬度對(duì)接177。 按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收構(gòu)件, 不合格不得使用,底板制作允差和檢驗(yàn)方法見表31。 裝配前底板底面的面漆要涂刷完。對(duì)口點(diǎn)焊需要斷開時(shí)要用角向磨光機(jī)磨開,不得用氣焊切割。 裝配接縫時(shí)不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對(duì)口。 運(yùn)輸和吊裝時(shí)造成的構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。 4 裝配要求 運(yùn)輸要使用專用臺(tái)架,不得直接用鋼繩裝卸。 最后將東西2個(gè)1/2半園組成1個(gè)整體底板。 再分別將 8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 再分別將16個(gè)部位每1個(gè)球殼板與對(duì)應(yīng)的1個(gè)扇形板裝配焊接成8個(gè)1/8單元(即裝配焊接球殼與扇形板接縫)。 即共4個(gè)1/4單元,8個(gè)1/8單元,16個(gè)裝配部位(8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位)。 每個(gè)1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個(gè)1/8單元,每個(gè)1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個(gè)裝配部位。 3 裝配順序 裝配單元?jiǎng)澐趾脱b配焊接順序裝配單元?jiǎng)澐忠妶D31。 采取板面加強(qiáng)法。 。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅贊驏紆。 分散焊接熱量。 減少焊接線能量。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍櫝驥鱭。峴揚(yáng)斕滾澗輻灄興渙藺詐機(jī)憒頇驤經(jīng)。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)頁諳絞綽髏鱉。 2 裝配焊接工藝的確定 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、 不均勻的加熱。安裝時(shí)以中央板為中心以十字形向外鋪設(shè)，底板下表面應(yīng)涂以焦油，各塊底上表面連接處焊后磨平，底板外圈設(shè)有1/10坡度，便于排水。第2節(jié) 底板裝配焊接 , 應(yīng)考慮優(yōu)先施工。 測(cè)量控制必須使用與其它部位相同的一個(gè)中心基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線,使用全站儀進(jìn)行角度和半徑測(cè)量。 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)包括T擋板臺(tái)架、T擋板支架和活塞支架3部分, 自成體系,但又相互關(guān)聯(lián),構(gòu)成皮膜密封干式煤氣柜的關(guān)鍵,是氣柜靈活運(yùn)行的關(guān)鍵,也是測(cè)量控制的一個(gè)重點(diǎn)。瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒戧晉魘繅。地面裝配時(shí)的球面度是控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)。驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻驃弒綈閶魎齠。 立柱和側(cè)板施工 立柱和側(cè)板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時(shí)控制垂直度。 活塞板焊接完成后,按平面角度、半徑距離標(biāo)出活塞環(huán)梁的位置。 在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 底板焊接后,使用全站儀放出側(cè)板圓周控制線,作為安裝基準(zhǔn)。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)主要檢查基礎(chǔ)砼的球面度,檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值,與實(shí)測(cè)值對(duì)比。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和底板施工 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)主要檢查煤氣柜中心軸線和中心點(diǎn)情況,并在砼基礎(chǔ)中心位置和柜外側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置鋼板預(yù)埋件,標(biāo)明中心點(diǎn)和中心線,長久保留,作為施工全過程的測(cè)量控制基標(biāo)。 5 測(cè)量控制 氣柜呈圓形, 各種測(cè)量控制均以圓心和十字軸線為基準(zhǔn),按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎(chǔ)呈球冠形,觀測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)平面內(nèi),給測(cè)量控制帶來很大難度, 測(cè)量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測(cè)面內(nèi)距離的精確測(cè)量和角度測(cè)量的精度,并提高效率。 所有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時(shí)整理。裊樣祕(mì)廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾諗魴莖。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊(cè)庫麩適緄撾鲅傯。大于177。 對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在177。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。 測(cè)量控制標(biāo)板與測(cè)量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作,按有關(guān)要求進(jìn)行。 4 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)有特殊要求的施測(cè)項(xiàng)目,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 3 施測(cè)方法 軸線、中心測(cè)量 全面復(fù)測(cè)檢查建筑施工單位移交的軸線和中心線, 經(jīng)檢查符合規(guī)定后,根據(jù)需要增加控制軸線和平面點(diǎn)。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應(yīng)由原施測(cè)單位進(jìn)行調(diào)整。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行書面驗(yàn)收檢查。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報(bào)嚴(yán)鮑蠅。所有人員必須持有測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。 施工圖紙及設(shè)計(jì)變更 2 準(zhǔn)備工作 人員配備 測(cè)量員2名。工程建筑施工單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。 平面控制依據(jù): 工程建筑施工單位移交的柜體中心點(diǎn)、 方向軸線等測(cè)量資料。不得與使用過的焊劑混放。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜訴鮐巹。在使用焊條時(shí)就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80—90%時(shí)使用時(shí)間不超過2小時(shí)，濕度小于80%時(shí)使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。存放焊材的庫房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫內(nèi)溫度大于10℃、相對(duì)溫度不大于60%，應(yīng)安放溫度計(jì)作好記錄。根據(jù)氣柜的焊接工作量及焊縫形式，我公司準(zhǔn)備如下主要焊接設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)22CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)23直流電焊機(jī)臺(tái)816焊接材料序號(hào)材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)1Q235B+ Q235BJ422點(diǎn)焊ER506H08AHJ43出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對(duì)標(biāo)識(shí)無誤后方可入庫。 14 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過兩次。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲僨鴛鋅鮚嗚。 焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm。 11 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇睜鮪謅。 9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫圓鍰緘鶚鱭圓。 7 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 5 各種焊接材料, 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類謹(jǐn)覡鸞幀鮮奧。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。第6節(jié) 焊接和焊接檢驗(yàn) 1 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 9 立柱分段制作,全長裝配。 8 頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼, 其塞入面積應(yīng)小于25％,。 7 當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。8型鋼錯(cuò)位連接處其它處 4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4縫隙5高度177。 焊接連接組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1對(duì)口錯(cuò)邊t/2間隙177。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接 、矯正后進(jìn)行。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞瑋鱘將。64加工面垂直度第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝 1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 邊緣加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長度177。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),。零件弦長大于1500時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。 5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 鋼材矯后的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤14t〉14 2型鋼彎曲矢高 L/1000 3角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 4 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí), 加熱溫度宜控制在9001000℃。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡釷鯉憮。 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900℃。 2邊緣缺棱 3型鋼端部垂直度 第3節(jié) 矯正和成型 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長度 177。4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 號(hào)料的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸 177。2039。4孔距 177。 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸177。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚驥鯀戲。第2節(jié) 放樣、號(hào)料和切割 1 放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割等加工余量。 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí), 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。 應(yīng)遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。9 制訂防雨、防臺(tái)風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。 5 加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提高機(jī)械化施工水平. 6 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時(shí)間。 4 對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、 側(cè)板立柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、密封皮膜安裝、升柜試驗(yàn)性能調(diào)整、交工驗(yàn)收等確定為階段控制目標(biāo), 進(jìn)行進(jìn)度專門控制,每天定時(shí)召開工程例會(huì), 及時(shí)研究處理施工中出現(xiàn)的問題,與計(jì)劃對(duì)比,分析原因,制定對(duì)策,保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。 3 確保勞動(dòng)力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯瀏鯪晝。序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)12半掛汽車10t臺(tái)13硅整流電焊機(jī)ZG400臺(tái)84焊條烘干箱臺(tái)1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺(tái)6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)φ100臺(tái)107角向磨光機(jī)φ150臺(tái)108氣割工具套69千斤頂P=32臺(tái)210千斤頂P=16臺(tái)411手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1012電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)215N2水準(zhǔn)儀臺(tái)116N3水準(zhǔn)儀臺(tái)117真空檢驗(yàn)設(shè)備套118對(duì)講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)223CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)6第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃第1節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃以實(shí)際開工日為準(zhǔn)共計(jì)60個(gè)工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。 材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯饃鯫缽。第2節(jié) 材料、構(gòu)件計(jì)劃 1 工程材料、構(gòu)件等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。 主要用電設(shè)備,見下表。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于30mA,。 在總配電箱處做一組重復(fù)接地, 接地電阻值不大于10Ω,由總配電箱保護(hù)零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護(hù)零線,引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)。 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計(jì)量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)4個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),。 2 施工用電 按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688)的