【正文】 驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1水槽平臺(tái)圓弧線型符合圖紙尺寸要求，允差：177。將測(cè)定容積換算與標(biāo)準(zhǔn)容積、采用下式進(jìn)行計(jì)算： Vo＝ v t 273（BP蒸氣+P） 760 (2730 十t 0 )式中：V0—O℃、760mmHg時(shí)的干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)容積M3 Vt——計(jì)算的氣柜測(cè)定容積（M3） B—大約在氣柜l／2處，測(cè)定的大氣壓力(mmHg) P— 試驗(yàn)時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力 (與大氣的差壓) (mmHg) P蒸氣—?dú)夤駜?nèi)水蒸氣分壓(mmHg) t — 氣柜內(nèi)空氣的平均溫度 (C0) 工程實(shí)物交接 氣柜快速升降及氣密性試驗(yàn)合格后對(duì)氣柜由施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位對(duì)氣柜實(shí)物進(jìn)行交接。在氣柜充氣密閉后，要準(zhǔn)確地求得大型儲(chǔ)氣柜內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗(yàn)應(yīng)選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件進(jìn)行、并且每天一次的測(cè)定應(yīng)在日出以前柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。快速升降試驗(yàn)做兩次。要求升降速度不小于正常運(yùn)行速度，氣柜運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡軌及脫軌現(xiàn)象，無(wú)異常聲響為合格。 (7)在升降調(diào)試過(guò)程中對(duì)氣柜焊縫進(jìn)行氣密性檢查，查出漏點(diǎn)立即修補(bǔ)。注意，禁止在氣柜浮升狀態(tài)調(diào)整導(dǎo)輪。 (4)等氣柜升足后，關(guān)閉加壓機(jī)，打開(kāi)放散閥，使氣柜慢慢降落，觀察柜內(nèi)壓力，導(dǎo)輪運(yùn)行情況及氣柜平衡情況。 可利用儲(chǔ)配站加壓機(jī)作為氣源或另設(shè)置其他風(fēng)機(jī)作為氣源。在封口時(shí)采用先封二、三塔臨時(shí)孔，再封一塔臨時(shí)人孔，采用單面外部滿焊，同時(shí)除銹趁熱涂?jī)蓪迎h(huán)氧底漆。對(duì)氣柜二、三塔下掛圈注水到溢流口高度，放置24小時(shí)，觀察有無(wú)泄漏點(diǎn)。在7日內(nèi)必須完成除頂板外表面、水槽外表面、平臺(tái)、欄桿、斜梯等的所有防腐工作。 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)注水前七天內(nèi)不能涂刷水槽內(nèi)部油漆。，在安裝后要被覆蓋的部分必須完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。 用涂層測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，要求涂層均勻，厚度和層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。(3)施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。 全部涂刷工作結(jié)束后，進(jìn)行自檢，整理檢驗(yàn)記錄，會(huì)同甲方和質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。 氣柜內(nèi)部涂漆時(shí)，應(yīng)將所有的接口打開(kāi)，并設(shè)置排氣扇進(jìn)行通風(fēng),施工人員全部配備防毒口罩，施工照明必須用36V安全燈具，柜外至少有1人進(jìn)行安全看護(hù)。影響防腐質(zhì)量，所有構(gòu)件 除銹后均先涂二道底漆，除銹過(guò)程中，特別注意型鋼、構(gòu)件的死角。不與煤氣接觸的部位先涂二道底漆備用。 頂板防腐，將頂板按排版圖均制成大塊板后進(jìn)行除銹、防腐。陰雨天氣進(jìn)行小塊板除銹，并涂?jī)傻赖灼?，再進(jìn)行大塊板拼接，焊縫燒損部位用砂輪機(jī)打磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 底板防腐施工，底板拼接成60006000規(guī)格后，進(jìn)行整體除銹，以保證其防腐質(zhì)量，對(duì)底板上、下表面均按與煤氣直接接觸的方案進(jìn)行防腐，涂層之間必須保證有足夠的干燥時(shí)間，總漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。氣柜外表面底漆采用環(huán)氧瀝青漆兩道、氯化橡膠面漆兩道；氣柜內(nèi)表面及內(nèi)件采用環(huán)氧瀝青漆四道；水槽底板下表面采用環(huán)氧瀝青漆六道； 水槽底板上表面采用環(huán)氧瀝青兩道、鋪熱瀝青8mm；罐壁沿高度標(biāo)尺（距罐頂及水槽平臺(tái)2M處為升降安全界限標(biāo)志），,刷白色油漆, 升降安全界限標(biāo)志刷紅色油漆。特別是濕式氣柜其運(yùn)行環(huán)境比較惡劣，因此在防腐施工過(guò)程中，必須全過(guò)程進(jìn)行控制，既要保證外表整體的美觀，又要保證內(nèi)在質(zhì)量。 閥門井設(shè)施的安裝可視進(jìn)度情況組織施工。 導(dǎo)輪安裝時(shí)要以導(dǎo)架垂直度的測(cè)量數(shù)據(jù)作為導(dǎo)輪安裝的依據(jù)。塔接間的輔助構(gòu)件應(yīng)拆除。用同樣方法安裝第三段立柱。在安裝好兩組立柱后、就把兩組間的橫梁安裝好，這樣以此類推安裝好第二段立柱。在安裝第二段導(dǎo)架時(shí)，可把相鄰兩根立柱的橫梁及斜拉筋安裝好后、再進(jìn)行整體安裝。外導(dǎo)架可分三段進(jìn)行序制安裝，第一段高度為了10米、第二段至中間橫梁上部1米、第三段至頂部。 在頂板安裝前進(jìn)出氣管應(yīng)安裝完成。 內(nèi)環(huán)縫焊好后以同樣的方法依次組對(duì)焊接、中幅板之間的環(huán)焊縫、中幅板與邊環(huán)板之間的環(huán)焊縫、邊環(huán)板與四塔包邊角鋼間的環(huán)焊絳。 最后安裝中心板，并組對(duì)焊接中心板與頂板內(nèi)圈中幅板的搭接環(huán)縫。 接著鋪設(shè)頂板外圈中幅板，先組對(duì)焊接外側(cè)縱縫，再組對(duì)焊接內(nèi)側(cè)縱縫，與邊環(huán)板暫不點(diǎn)固。 頂板安裝 先將邊環(huán)板吊裝就位，縱縫組對(duì)點(diǎn)焊，留一道活口與四塔包邊角鋼暫不點(diǎn)固。 將預(yù)制好的頂幅板小塊利用靠山對(duì)接拼成頂幅板大塊，正面焊好后焊接反面。 頂板中幅板預(yù)制先根據(jù)排板圖預(yù)制成小塊，采用對(duì)接施焊。頂板在安裝前，內(nèi)側(cè)防腐工作應(yīng)完成并驗(yàn)收合格。 制安步驟概述：先預(yù)制中心板、邊環(huán)板及中幅板，然后由外向內(nèi)鋪設(shè)焊接各圈頂板。，最主要的是檢查焊縫質(zhì)量，要確保其強(qiáng)度。 。，以免安裝頂梁時(shí)將三塔上部擠變形。 頂梁安裝 ，在設(shè)置前將中心環(huán)梁放到底板中間位置上。安裝前頂梁應(yīng)完成防腐工作并驗(yàn)收合格。 制安步驟概述： 先預(yù)制中心環(huán)型梁及拱型梁等，然后設(shè)置中心井架安裝頂架。．13 以同樣的方法安裝二、三壁板。．11一塔壁板全部組對(duì)好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊內(nèi)壁焊縫。 ．9 一塔壁板安裝可以在一塔柜架安裝好后進(jìn)行。 一塔上掛圈大部分組對(duì)好后可以安裝壁板。在90度四個(gè)方向上或120度三個(gè)方向定位四段或三段掛圈和立柱后，以同樣的方法吊裝其余各段上掛圈及相應(yīng)的立柱。 一塔下掛圈組對(duì)好后，在縱縫處設(shè)置加強(qiáng)板，由多名焊工均布施焊下掛圈對(duì)接縫。 將一塔下掛圈按基準(zhǔn)線位置放到墊梁上，要求半徑統(tǒng)一，盡量控制失圓度。3mm。 塔體安裝 確定安裝基準(zhǔn)線。 先制作壁板小塊，焊縫為對(duì)接焊縫。 將組對(duì)好的掛圈放到其他地方進(jìn)行焊接，然后放到火工平臺(tái)上整形。 在平臺(tái)上設(shè)置掛圈組焊胎具靠山。 將上下掛圈的槽鋼在火工平臺(tái)上水火煨制成形，包邊角鋼先用千斤頂劈八字，然后采用水火煨制成形。 制安方法概述 塔節(jié)各部件預(yù)制時(shí)，上下掛圈分段預(yù)制，壁板采用大拼板雙面焊制作；塔節(jié)安裝采用先安裝柜架(包括上下掛圈、立柱、)，后外貼安裝壁板。本氣柜共三個(gè)塔節(jié)。沉降觀測(cè)完成后進(jìn)行放水，注意放水程序必需與充水程序相同?；A(chǔ)傾斜超過(guò)3/1000水槽直徑，即90mm時(shí)，立即停止充水，并將水槽水放空，用若干千斤頂將水槽頂起，用空壓機(jī)將干砂打入底板下面進(jìn)行水槽調(diào)平，調(diào)平工作完成后重新充水，觀測(cè)沉降。，進(jìn)水時(shí)間不小于8小時(shí)，停頓16小時(shí)觀測(cè)，以此類推，直到完成第十二次充水，每一次都要作好觀測(cè)記錄。，時(shí)間不小于8小時(shí)，達(dá)到要求高度后停止充水進(jìn)行觀測(cè)，停頓時(shí)間不得小于16小時(shí)，此時(shí)觀測(cè)沉降量作好記錄。 充水過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制進(jìn)水時(shí)間和進(jìn)水量，保證有足夠的停頓觀測(cè)時(shí)間，充水共分十二次進(jìn)行，通過(guò)計(jì)算提前在水槽內(nèi)壁做上標(biāo)記，做好每一次的充水量記錄及沉降量記錄，沉降觀測(cè)點(diǎn)至少設(shè)置8個(gè)，沿氣柜基礎(chǔ)梁均布。(5)焊縫無(wú)損探傷合格。5mm。10mm。(1)水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。對(duì)水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊接根據(jù)要求可進(jìn)行100%磁粉或著色探傷，符合JB473097規(guī)定的要求。水槽壁無(wú)損探傷檢查率水槽壁板厚度（mm）縱焊縫（%）T型焊縫（%）環(huán)焊縫（%）812101551220305或由甲方對(duì)焊縫進(jìn)行拍片探傷。 水槽壁板的無(wú)損探傷可在壁板安裝過(guò)程中進(jìn)行，也可在完成安裝后進(jìn)行，一般為合理安排工期將無(wú)損探傷放在壁板安裝過(guò)程中進(jìn)行。 水槽壁板大拼板縱縫施焊結(jié)束后，開(kāi)始焊接底板邊環(huán)板的帶墊板對(duì)接縫，然后組對(duì)焊接底板邊環(huán)板與中幅板的搭接縫，最后組對(duì)施焊水槽壁板與底板邊環(huán)板的角焊縫，先外后里。先焊平臺(tái)接頭，再開(kāi)始施焊縱縫，在焊接縱縫時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)清根施焊。 最后一塊大拼板安裝時(shí)，對(duì)其進(jìn)行修邊組對(duì)處理。 根據(jù)排板圖將預(yù)制的第一塊大拼板吊裝就位，用支撐將其固定，要求向外傾斜10 mm。 水槽壁板的安裝 在氣柜底板邊環(huán)板上劃水槽壁板安裝線，并設(shè)置內(nèi)靠山，安裝半徑177。 將水槽壁柱定位焊到大拼板的凸面，并將平臺(tái)分段焊到大拼板的凸面。 根據(jù)排板圖下料卷制 將卷制好的各種厚度的小塊水槽壁板放在凹形胎具上組對(duì)成大拼板，然后采用埋弧自動(dòng)焊接壁板凹面的焊縫。 制安方法概述 水槽壁板采用預(yù)制大拼板，工廠焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，等大拼板逐塊吊裝就位后，由多名焊工統(tǒng)一施焊縱縫。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記 水槽壁板制安 結(jié)構(gòu)概述 水槽壁板由厚度不同的幾圈圈板組成的圓柱形簡(jiǎn)體，附有外壁柱、（外導(dǎo)架）、平臺(tái)欄桿、及水槽斜梯。圖一（參照10柜底板安裝圖） 底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸度≤50mm。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。要求間隙≤1mm，并修正邊環(huán)板活口，以同樣的方式施焊活口焊縫。活口焊縫暫不施焊。（3）焊接邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。要求與墊鐵的間隙≤1mm。鋪設(shè)時(shí)以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計(jì)外沿半徑大10mm，鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對(duì)接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對(duì)標(biāo)高）允差≤5mm。方法同中間帶兩底幅板。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱施焊這兩條與中間帶連接的長(zhǎng)焊縫。（5）組對(duì)點(diǎn)焊固定這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫。其中這兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。（1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。焊接工作應(yīng)在對(duì)稱的中間帶幅板吊裝點(diǎn)焊后對(duì)稱進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī)BX400。邊部的底板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊上墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需要墊鐵。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用塔吊將其吊裝就位，與中心底板間點(diǎn)固，要求搭接墊鐵的間隙≤1mm。 鋪設(shè)焊接中間帶底板：（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。 水槽底板安裝水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格，具體安裝過(guò)程如下：。 底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖，選一塊較長(zhǎng)的邊環(huán)板材料放實(shí)樣氣割下料，按實(shí)樣磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機(jī)將樣板料與待制料相壓劃線）。然后在焊縫處涂上煤油將大拼板翻身檢查焊縫煤油滲透情況。（5）修正及煤油滲透。正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接應(yīng)力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。焊機(jī)BX400，焊條E4303， 由三名焊工同時(shí)施焊三條拼接焊縫。要求焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)焊固定密度要大。對(duì)4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好。修磨對(duì)接坡口。另外按施工圖尺寸要求再設(shè)置一付異形板弧度樣板。要求邊長(zhǎng)尺寸允差177。底板中幅板由中間正方形板和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑設(shè)計(jì)大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)活口。 水槽底板預(yù)制 繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)購(gòu)的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作，底板邊環(huán)板則根據(jù)來(lái)料尺寸分若干塊制作。 氣柜安裝單位將基礎(chǔ)復(fù)測(cè)后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及意見(jiàn)書面交給建設(shè)單位。 各方履行手續(xù)，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。 確定氣柜基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并采取一定的保護(hù)措施以免損壞。 重點(diǎn)測(cè)量環(huán)形基礎(chǔ)(特別是水槽壁板安裝處)的水平度要求達(dá)到177。 查看土建施工中各種原始檢查記錄。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收 確定基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn) 對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 施工過(guò)程．1 濕式直升式氣柜一般分五個(gè)階段施工：(1)第一階段為水槽制安及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)階段；(2)第二階段為塔體及柜頂部件預(yù)制階段；(3)第三階段為塔體及柜頂安裝階段；(4)第四階段為氣柜完整及調(diào)試階段；(5)第五階段為氣柜總體試驗(yàn)及驗(yàn)收階段。 柜頂采用中心架進(jìn)行頂梁的安裝。，先安裝各層塔柜架，再外貼安裝壁板，這樣有利于各層塔安裝精度的控制。 水槽底板采用大拼板法施工，這樣便于控制焊接變形及控制底板起拱度。 施工工期計(jì)劃 本工程施工計(jì)劃工期為75天，詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。基礎(chǔ)沉降用水及生產(chǎn)用水的供水設(shè)施由業(yè)主完成。 開(kāi)工前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。 所參與本工程施工的起重工、電工、吊車工等特殊工種必須持證上崗。 對(duì)本工程所覆蓋的主要焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，若公司沒(méi)有有效的焊接工藝評(píng)定應(yīng)重新做。對(duì)有懷疑的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。兩種現(xiàn)象均相當(dāng)危險(xiǎn)，應(yīng)該完全避免。 注意：氣柜塔體升得過(guò)高可能會(huì)形成沖頂脫封等事故。氣柜往外送氣時(shí)，一塔將隨儲(chǔ)氣容積的減少而降落，直至落到水槽底板的墊梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送氣。 柜頂由型鋼組成拱型骨架，骨架上覆以鋼板與塔體(三塔)形成鐘罩。上、下掛圈由大型槽鋼(或三塔包邊角鋼)煨彎成一定直徑的圓環(huán)與立板及掛板組焊而成，作為塔體間密封和連接用。 氣