【正文】 E668EPILUX218LUXATHANE5075漆。25㎜㎜板厚167。板厚高為:板厚167。l 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。25㎜時為≤㎜板厚167。b)手工風速大于8m/s.c)大氣相對溫超過90%.5)焊材選用按照設計進行.1)施工前,組織好焊工掊訓及考試取證工作,以及各種類型的焊接設備.2)焊接材料數(shù)量上準備充足,質量上得到保證.3)備有一定數(shù)量的焊機易損件,消耗件. （見下頁）底板中幅板,邊緣板予留焊縫焊接壁板與底板大角焊縫焊接第三圈壁板立縫及第二條環(huán)縫焊接,檢驗頂升每一圈壁板組組第一、二畔壁板之間的環(huán)縫關焊接第二圈壁板立縫內側頂部第二畔壁板立縫外側焊側焊接頂板組裝焊接第一圈板焊接施工準備底板邊緣板對接縫外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接1)底板焊接a)邊緣板的焊接工藝真空試漏焊接剩余縫磨平焊道RT檢查待罐壁與罐底之間角焊縫焊完后焊外端300㎜固定點焊 焊接程序一質量要求:注意事項及質量保證措施l 打底焊時,先焊墊板與邊緣板點焊另一側,保證熔透,層間接頭錯開50㎜以上.l 不可一次將焊縫焊完,焊工應沿圓周方向均布施焊.l 采用手工電弧焊進行焊接.l 焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加1－2㎜確定,焊縫余高不超過2㎜l 焊縫與母材之間應平滑邊渡,咬邊應打磨圓滑.l ㎜,咬邊的連續(xù)長度不大于100㎜,咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%.l 為保證根部熔透,坡口間隙小于6㎜時,要修整好后再焊接.l 先焊外端300㎜內的焊縫隙,在焊接龜甲縫前,將剩焊縫全部焊完.l 焊縫返修次數(shù)不宜超過二次,超次返修需經技術總負責人批準.b)中幅板的焊接工藝從中心向外對稱焊接點焊一焊接程序焊大板焊縫(兩端預留200－300㎜)焊三層板重疊處被上層鋼板蓋住的焊縫焊接長條板短縫打底焊時分段退步焊接 大板兩端預留打底焊接 三層板重疊處根部焊道PT檢查長條板長縫打底焊 大板兩端預留蓋面焊接真空試漏PT檢查長條板長縫蓋面焊—焊接層次 2 1一質量要求l 焊后應對焊縫進行外觀檢查,檢查前前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺陷.l 焊道上,下側熔合良好,焊縫表面過渡圓滑均勻,不應有凸起現(xiàn)象.l 二層板重疊部位待根部焊道焊完后在沿三個方向200㎜范圍內進行著色滲透探傷檢查,全部焊完后,此下表面再進行滲透探傷或磁粉探傷檢查.一注意事項及質量保證措施l 焊前應將坡口內的泥沙,鐵銹、水及油污等雜物清理干凈. l 組裝定位應使兩搭板嚴密結合.l 定位焊點牢固,間隔300㎜. l 焊接全部用手工電弧焊.l 焊接時,焊工沿罐底中心線對稱分布施焊.l 打底焊時,焊道要均勻,不能將上坡口邊緣熔化,蓋面焊接頭應和打底接頭錯開50㎜以上.l 為防止起弧處產生氣孔,應采用退弧引弧法.l 三層板重疊處部位最易產和焊接缺陷,不要在此處起弧和?；?保證此部位連續(xù)焊接150㎜以上.l 不要在焊道以外地方引弧.l 底焊的焊接采用分段退步焊工藝, 退眇長度800－1000㎜.l 三層重疊部位覆蓋的焊道先焊,為保證此處焊腳尺寸,焊道層次可增加到3－4層.l 中幅板邊緣焊縫1500－2000㎜范圍先不焊,待罐底邊緣板焊縫焊完之后再焊接.l 電焊把線不得有破損,以免電弧劃傷罐底板.c)邊緣板與中幅板之間的龜甲縫焊接工藝－龜甲縫焊接在邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊－龜甲縫為搭接焊縫,焊接過程中不能在尖角50㎜范圍內引弧和?；。附庸に嚰捌渌笸蟹搴附拥墓に嚰百|量要求d)罐底邊緣板與罐壁板之間角焊縫的焊接工藝.－焊接程序內外側總焊PT或MT探傷復驗驗角焊縫重新打磨充水試驗PT或MT探傷檢查打磨焊道表面內側角焊縫后續(xù)道焊接負側角焊縫接完內側角焊縫打底焊安裝防變形卡具一坡口型式 壁板 內 外 邊緣板一焊接層次一質量要求l 焊后應對焊縫進行外觀栓查檢查前將熔潭飛濺等清理干凈l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷l 內角焊靠罐底一側的邊緣應滑過渡,焊縫外形達到圖紙要求,咬邊打磨圓滑l 保證焊腳尺寸一注意事項及質量保證措施l 焊前,先將坡度口中的水分,鐵銹泥沙、油垢等雜物清干凈.l 定位焊接長度100㎜間隔300㎜.l 應在第一條環(huán)縫焊接完后進行曲角焊縫隙的組對焊接.l 焊接時、焊工沿周圍方向均勻分布,沿同一方向退步焊, 退步長度1500－2000㎜.l 間接頭錯開50㎜以上.l 打磨焊時用手工電弧焊、外側角焊縫右用手工電弧焊或CO2氣體保護焊接,內側角焊縫隙用手工弧焊或自動焊焊接.e)壁板立縫的焊接工藝.一焊接程序RT檢查內側立縫焊接氣刨清根外側立縫隙焊接注:板厚t≤10㎜,錯開量不大于1㎜板t≤10,㎜一質量要求l 焊后應進行外觀檢查,檢查前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.l ㎜,咬邊的連續(xù)長度不得大于100㎜焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%.l 第一、二節(jié)壁板(從下向上數(shù))壁板立縫的咬邊均應打磨圓滑.l 立縫隙不得有氏母材表面凹陷,內側焊縫全高不大于1㎜,外側焊縫全高為:板厚167。l 貯罐整體檢查:底板、壁板無滲漏,無異常變表。l 焊接附件焊接檢查完成。在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗合格后,進行包邊角鋼的安裝.a) 劃線:在頂部第一節(jié)壁板上口按照圖紙要求劃出包邊角的組裝線,在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線,包角鋼的對接焊縫與壁板的縱縫錯開300㎜以上.b) 包邊角鋼按照壁板的曲率進行調整.c) 沿組裝線一周點焊組裝卡具,～2㎜一個,將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點焊固定.5)罐頂組裝:a) 在罐內部組裝發(fā)裝和的傘架, 傘架跨度以滿足頂析安裝為原則.（見下頁）b) 用吊車安裝臨時頂部支撐結構,并連接牢固.c) 根據(jù)罐頂搭接結構按順時針或逆時針分塊安裝、焊接頂板.6)頂部第二節(jié)壁板組裝:a) 頂部第二節(jié)析外側圍板,調整上口不平度、對口錯邊量、立縫間隙,并焊接第二圈壁板外口立縫.b) 采用倒鏈升裝置進行第一節(jié)板的提升,提升,示意圖如下.7)第三節(jié)壁板組裝:施工方法同每二節(jié)壁板.8)大角縫組對:在最后一節(jié)壁板組裝后,組對大角縫,并關用相應的防變形措施.9)罐壁接開孔,接翻案安裝焊接.貯罐充水試驗:a)壁析板臁全部焊接附年安裝、焊接完,且確認以下項目完,右進行充水試驗.l 焊接部位栓查完。立縫間隙為3㎜。垂直度要求不大于3㎜。d)調整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度,上口水平度,立縫間隙及錯邊量,橢圓度允許偏差為177。D、在組裝圓內側，每隔500mm點焊一個臨時擋扳，組裝壁時在擋板與壁板之間加放一塊厚度為 的墊板。再根據(jù)排版圖，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎中心為圓心，以 Rb－100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直直度，橢圓度的標準圓。a、確定頂部第一節(jié)壁板內側劃線半徑Rb。f、 底板真空試漏。d、 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表明是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格。b、 清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質量。B、 底板焊縫真空試漏：在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行底板板焊縫的真空試漏，試驗負壓值不低于53Kpa。e、 按照設計及排版圖鋪設邊緣板，先鋪設清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設，調整板最后安裝，安實際情況切割掉多余的部分。c、 鋪設中心板，保證中心板的十字中心線與基礎中心線重合，在中心處做好標記。：A、 底板鋪設：基礎檢查驗收合格后進行底板鋪設。20mm，b、 支撐壁板的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高茶不得大于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm。：A、 貯罐安裝前會同有關部門的人員進行基礎驗收。c、 梯子、平臺結構預制安裝單件。b、 弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查。g、 預制后的頂板按照排版圖標記完整后按弧形墊好，妥善存放。d、 對于頂板加強筋采用扁鋼冷煨制成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于2mm，e、 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。b、 對于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設計結構進行。177。2長度AB、CD177。177。2177。對角線之差∣ADBC∣≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2B、 底板的預制方法及質量要求a、 排版:依據(jù)設計圖紙及供貨板材的實際情況繪制底板的排版圖,符合下列規(guī)定:底板的排版直徑,～%,底板排版形式參見設計圖紙要求.中幅板的寬度不得小于1m,長度不得小于2m.,底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200mm.邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.b、 罐底弓形邊板預制:油罐的邊板預制時預留2塊調整板,每塊板增加余量200400mm.確定弓形邊板實際周長L:L=JI(R理+R △)（8到12）n (mm)R理弓形邊板邊緣半徑（mm）R △焊接收縮引起的半徑方向的減少量（mm）8到12mm對接焊縫的對接間隙n弓形邊板的焊縫數(shù)量。1長度AB、CD177。3mm.研口檢查:每節(jié)壁板留一張作為調整板,其長度方向暫不下料,待其余板滾制成形后,將其累計誤差在調整板上進行調整,每節(jié)壁板內周長允差≤3mm.成形檢驗合格后,以三張板為一組,按順序依次進行研口檢查.壁板尺寸允許偏差及測量部位及貯罐壁板尺寸允許偏差. A E B C F D壁板尺寸測量部位貯罐壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接(mm)板長AB(CD)≥10M板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF177。各開孔與焊接錯開并保證間距符合要求。壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接之間的距離不得小于200mm。,關閉時間在6～105范圍之間.:,設置專職質撿員在質保工程師的指導下負責工程建設的質量監(jiān)督和檢查工作.,編寫好施工組織設計并制定詳細的施工方案,施工過程中及時做好施工記錄和質量保證資料的收集整理.,認真執(zhí)行以自檢為主的三檢一評制,及時進行分部分項工程的質量評定,對不合格的工程堅決返工.,材料代用必須經過設計同意.,設專人負責計量,并及時填寫攪拌記錄.,及時辦理中間交接.::本工程有4臺20000m179。177。墻面平整8mm,軸線位移10mm.:a、 抹灰前應檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處縫隙應用1:1:6水泥混合砂漿嵌塞密實,縫隙較大(2cm以上)應在砂漿中摻少量麻刀或用細石砼塞實,墻上孔洞要用半磚與砂漿堵嚴,不得用干磚堵塞..,電氣管道等預埋部分必須完善.b、 須經地埋、質撿站進行結構驗收合格后方可進行抹灰,室內磚墻抹灰大面積施工前,應選做樣板間,經簽定合格后,再正式施工.c、 墻面要求水平沖筋,所用砂漿同抹灰層,沖筋的根數(shù)2根,沖筋寬約為5cm左右,在抹灰前一天,墻壁面應澆水濕潤.d、 室內墻壁面的陽角應先用1:,待砂漿稍干后在用素水泥膏抹成小圓角,護角每側包邊寬度不小于50mm,門窗洞口處抹過墻角120mm,另一面壓于框料灰口線內,門窗洞口的護角高度,要求為門窗洞口的高度,有洞口樓梯間陽角處為通高,所有護角必須一次成活.e、 抹底灰時,先薄,薄抹一層底子灰,接搓分層分檔找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰過程中要及時清除干凈殘留在門窗框上的砂漿.:a、 屋面采用結構防水,砼板面縱橫各掃水泥漿一遍,然后用1:2水泥砂漿(摻3%防水劑)20后壓光抹面.b、 掃水泥漿清理基層,使基層表面平整,無砂眼孔洞,干凈、干燥.、地面工程:a、 本工程消防路面層為C35砼180厚,車間引道和人行道面層為C15砼80厚,室內地面為C15砼80厚.b、 室內地面施工前彈出50cm水平控制線,從50cm往下量50cm畫出標記,再根據(jù)標記彈出一圈水平線,此線為地面的上平線,根據(jù)上平線間隔2m設置鋼筋樁控制標高.c、 道路和人行道按照縱橫和脹縫分塊施工,用鋼膜預先按設計標高支設邊模,隨澆注砼隨用刮尺刮平,平板振搗器振搗至密實,應對接縫處表面進行處理 ,涂以水泥漿,使其接縫緊密,搗實壓平.d、 按圖紙要求設置帳縫、縱縫和縮縫,先施工的分倉傳力桿、拉桿固定在模板上,后施工的分倉以先施工的分倉為邊模,固定好軟木嵌條或刷防腐涂料.e、 澆注完畢后,應在12小時內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應保持其有足夠濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于一周.:裝飾工程:a、 本工程建筑物天花頂棚底水泥砂漿抹平掃白色灰水2遍。 177。,柱、梁板截面尺寸+8mm～5mm,每層垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、 瀝青砂絕緣層采用30號石油瀝青與中粗砂配置,含泥量不超過5%的