【正文】 發(fā)熱值Q%12～1427～28～～55850大卡改變以往爐底鋼板和爐殼直接對(duì)焊方法，采用弧形結(jié)構(gòu)，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜絕爐底跑風(fēng)難以處理的問(wèn)題?？諝忸A(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：(1)煙氣 68000～72000Nm3/h溫度 從260℃降至190℃阻力 (2)空氣 32000～34000Nm3/h 溫度 從20℃升至180℃阻力 17mmH2O 助燃風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)二臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為9—，風(fēng)量為59000m3/h，電機(jī)功率250KW。/m179。6球床高度m7上部m4下部m7一座熱風(fēng)爐加熱面積m178。表64 熱風(fēng)爐工藝參數(shù)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐爐殼直徑mm8550/7310上/下3熱風(fēng)爐全高mm204404燃燒室有效斷面積m178。高爐配置3座球式熱風(fēng)爐，正常工作制度為“兩燒一送”。高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風(fēng)機(jī)。為改善爐前操作環(huán)境，減少出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵對(duì)大氣的污染，在鐵口處的風(fēng)口平臺(tái)下設(shè)吸風(fēng)口，鐵水罐上方設(shè)抽風(fēng)除塵罩進(jìn)行抽風(fēng)除塵。高爐日產(chǎn)鐵1350t，日出鐵次數(shù)12次。風(fēng)口大套材質(zhì)為HT200，中、小套材質(zhì)為錫青銅，采用貫流式風(fēng)口，風(fēng)口小套中心線與水平線夾角為90，風(fēng)口平臺(tái)上爐前設(shè)備采用矮身液壓泥炮，折疊式液壓堵渣機(jī)以及液壓開(kāi)鐵口機(jī)。主溝及彎溝內(nèi)襯采用澆注料，延長(zhǎng)了修溝的周期，減少了維護(hù)的工作量，改善爐前環(huán)境。高爐設(shè)一個(gè)鐵口、二個(gè)高度不同的渣口，14個(gè)風(fēng)口。高爐出鐵場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)跨度為22m ，起重量為16噸雙粱橋式起重機(jī)。52′11″13爐身角β度84176。依照國(guó)內(nèi)眾多廠家級(jí)高爐運(yùn)行的情況，結(jié)合當(dāng)?shù)卦剂鲜褂玫膶?shí)際，確定高爐爐型尺寸見(jiàn)表63。合理的高爐爐型是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽的基本條件之一。(5)基本布料形式①采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制進(jìn)行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。(4)控制方式爐頂采用控制，為基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。但存在設(shè)備價(jià)格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。由于專利保護(hù)，需由西安冶金機(jī)械廠設(shè)計(jì)并供貨。在爐底、爐基、爐腰、爐身都設(shè)有溫度測(cè)量裝置，及時(shí)了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。高爐底采用工業(yè)水冷爐底，以保護(hù)爐底，確保高爐一代爐齡。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即4～9段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為QT40018。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。本方案高爐冷卻壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個(gè)，長(zhǎng)10m。 爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部采用致密型粘土磚，爐身下部采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸內(nèi)壁及爐底炭磚上部采用復(fù)合剛玉質(zhì)陶瓷杯結(jié)構(gòu)。爐體部分設(shè)置四層平臺(tái)，用于分別探瘤、煤氣取樣、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺(tái)全部采用柵格式平臺(tái)板，以減少積灰負(fù)荷。高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺寸1212m。高爐上料采用雙料車上料。各稱量漏斗采用計(jì)算機(jī)控制，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)稱量補(bǔ)償。爐料按程序：給料→篩分→稱量→皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)→料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）→裝入料車。d，綜合入爐品位55%，熟料率95%計(jì)算，本系統(tǒng)配備20個(gè)雙排料倉(cāng)，總?cè)莘e為2974 m3；倉(cāng)內(nèi)內(nèi)襯均用輝綠巖鑄石板，倉(cāng)體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。、槽下系統(tǒng)貯槽上部設(shè)有兩條帶卸料小車的皮帶機(jī)，燒結(jié)礦、原礦、球團(tuán)等原輔料由設(shè)于倉(cāng)頂?shù)钠读闲≤嚪謩e向各料倉(cāng)卸料；焦炭在原料場(chǎng)經(jīng)過(guò)雙輥破焦機(jī)破碎、篩分后的合格料由皮帶機(jī)卸到焦倉(cāng)貯存。高爐車間布置采用并列式布置，即高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦（焦）槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。/t新水m179。/t5氧氣Nm179。/t15852高爐煤氣Nm179。d3焦比kg/t6004爐頂壓力MPa5熱風(fēng)溫度℃1050～11506熟料比%≥957綜合入爐品位%＞558富氧率%/9渣鐵比kg/t46010年工作日d350二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品（單座高爐）1生鐵104t/a2水渣104t/a含水份10%3爐塵104t/a4返礦104t/a5返焦104t/a6高爐煤氣104Nm179。4502利用系數(shù)t/m179。450m3高爐主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表61。(7)高爐產(chǎn)生的各種粉料、重力灰收集后，運(yùn)到燒結(jié)廠進(jìn)行配料燒結(jié)。(5)高爐的副產(chǎn)品——煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火、保溫燃料，一部分作為熱風(fēng)爐的燃料加熱冷空氣，余下部分用于發(fā)電機(jī)組發(fā)電。(3)高爐冶煉的熱源主要來(lái)自于焦炭燃燒，各種原料在內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，冶煉用風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)站供給，由鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。高爐熱風(fēng)爐煙囪鼓風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)爐渣鐵水渣池渣場(chǎng)煉鋼鐵水罐荒煤氣二級(jí)除塵凈煤氣煤氣管網(wǎng)去燒結(jié)機(jī)去發(fā)電機(jī)組鑄鐵機(jī)水泥原料 圖6—1 煉鐵工藝流程圖工藝流程說(shuō)明如下：(1)高爐冶煉用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結(jié)車間經(jīng)計(jì)量、加工處理和燒結(jié)成燒結(jié)礦后，用皮帶機(jī)運(yùn)到高爐礦槽貯存使用。擬建450m3煉鐵高爐生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖61。ηT=2450350=945000噸/年式中： N—高爐座數(shù)V—高爐有效容積，m3η—高爐利用系數(shù)，t/m3(1) 生鐵產(chǎn)量二座450m3高爐生產(chǎn)能力為：Q=Nd，年產(chǎn)生鐵2=。第六章 煉鐵工程本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，參照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)450m3高爐的技術(shù)裝備和煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，450m3高爐采用了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)適用的技術(shù)和工藝，如PW串罐無(wú)料鐘爐頂、高溫球式熱風(fēng)爐、空氣余熱等高爐長(zhǎng)壽技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高爐的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽、環(huán)?！蹦繕?biāo)。其余合格粒度的燒結(jié)礦由B=1000mm 皮帶機(jī)運(yùn)往高爐燒結(jié)礦礦槽。 成品篩分室成品篩分室設(shè)1500 *5000固定篩2臺(tái)，先分出大于20mm成品燒結(jié)礦，篩下部分進(jìn)入1500 *4500雙層篩，其篩孔分別為10mm、5mm。 環(huán)冷機(jī)采用吹風(fēng)冷卻，燒結(jié)礦冷卻至150℃以下。抽風(fēng)系統(tǒng)降塵管為Φ2600mm，燒結(jié)廢氣通過(guò)降塵管進(jìn)入降塵室進(jìn)行初除塵后到224管多管除塵器除塵，凈化后的廢氣經(jīng)燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)排入高80m的煙囪。燒結(jié)機(jī)為90 m2冷卻煤氣燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火、保溫采用高爐煤氣。混合室設(shè)4臺(tái)Φ2000 *7000園筒混料機(jī)。破碎后的石灰石、白云石由B=1000皮帶送至熔劑篩分室。原料名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）原料用量(t/h)貯存時(shí)間(h)單槽合計(jì)精礦粉860480高爐灰26012015石灰石460240白云石260120 碎焦460240返礦46024084 表53 配料槽參數(shù)、燃料破碎室破碎室設(shè)2臺(tái)4PGΦ900*700四輥破碎碎焦，破碎后的焦粉粒度為3～0mm，經(jīng)B=1000皮帶送至配料室，燃料破碎為單系統(tǒng)開(kāi)路破碎，當(dāng)四輥破碎機(jī)有故障時(shí)，可利用熔劑備用破碎系統(tǒng)破碎。配料室位于原料場(chǎng)一側(cè)，內(nèi)有園錐形金屬振動(dòng)礦槽24個(gè)。原料種類單耗Kg/tsj時(shí)耗t/h日耗t/d年耗t/a精礦粉52851639609焦 粉80518160800高爐灰106520100返 礦39281218662石灰石1791160359790白云石100648201000合 計(jì)116043599961表56 燒結(jié)原料消耗量 注：tsj表示每噸燒結(jié)礦燒結(jié)車間由原料場(chǎng)、燃料破碎室、熔劑破碎室、熔劑篩分室、配料室、一次二次混料機(jī)、抽風(fēng)燒結(jié)室、成品破碎室、冷返礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。要求煤氣進(jìn)廠壓力不小于4000Pa（400mmH2O）。各種原燃料經(jīng)篩選后送至配料室參加配料，高爐煤氣經(jīng)凈化后送至燒結(jié)機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火及保溫。精礦粉 返礦 石灰石 白云石 碎焦 無(wú)煙煤 高爐灰破碎配 料混合燒結(jié)破碎布料點(diǎn)火除塵破碎抽風(fēng)篩分煙囪冷卻高爐礦槽 80~0mm 25~0mm ＞3mm篩分 3~0mm 3~0mm灰塵 高爐煤氣 返礦 排入大氣圖51 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程圖生產(chǎn)燒結(jié)礦所用含鐵原料有精礦粉、高爐灰、焦粉和返礦；熔劑采用粒度為8～25mm的石灰石和白云石；輔助材料為調(diào)節(jié)生鐵中含Mn量的錳礦石和洗爐用的螢石。燒結(jié)工程的工藝流程采用熔劑一段閉路破碎、燃料一段開(kāi)路破碎、配料、二次混料、抽風(fēng)燒結(jié)、燒結(jié)礦環(huán)冷，成品整粒的生產(chǎn)流程。2450m3高爐所需燒結(jié)礦的成份構(gòu)成及質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表51。h，年作業(yè)率85%，全年運(yùn)行時(shí)間共計(jì)7446小時(shí)。，2450 m3高爐生產(chǎn)年需燒結(jié)礦130萬(wàn)噸。d，年作業(yè)天數(shù)按350天計(jì)算，含鐵原料年入爐量為：900350=164萬(wàn)噸，其中：燒結(jié)礦用量：16480%≌130萬(wàn)噸球團(tuán)礦用量：16415%≌25萬(wàn)噸生 礦 用量：1645%≌8萬(wàn)噸通過(guò)以上計(jì)算，*公司290m2燒結(jié)機(jī)和16m2豎爐球團(tuán)可滿足高爐的熟料生產(chǎn)需要。入爐綜合品位為: %，入爐單耗為：。表44 高爐煤氣成分表成份CO2H2CH4N2O2發(fā)熱值(Kcal/m3)%25～29～～55～66～850～8702450m3高爐入爐料結(jié)構(gòu)為:高堿度燒結(jié)礦80%，酸性球團(tuán)15%，生礦5%。表43 熔劑化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石白云石熱風(fēng)爐的燃料為高爐煤氣，消耗量約為高爐煤氣的40%（240000m3/h），剩余部分并入高爐煤氣管網(wǎng)。焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4—2。同時(shí)，*縣90萬(wàn)噸和150萬(wàn)噸焦化企業(yè)正在建設(shè)中。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表4—1。礦石含鐵品位在50%以上，精礦粉的品位在60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源豐富，選礦業(yè)發(fā)達(dá)，原料供應(yīng)價(jià)格便宜。第四章 原燃料的供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要有澳大利亞、印度等國(guó)家進(jìn)口，并輔助部分國(guó)產(chǎn)礦粉。*縣程控電話線路、移動(dòng)通訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡(luò)方便快捷。,距晉韓路5公里，鄰近侯月鐵路,距年吞吐能力200萬(wàn)噸的*縣集運(yùn)站1公里,距*北站15公里,交通運(yùn)輸極為便利。工程擬建區(qū)屬7級(jí)地震區(qū)，廠房建筑物均應(yīng)按地震烈度8度設(shè)防。年平均氣壓920mmHg，相對(duì)濕度65%。最低氣溫210C，7月份最熱，,最高氣溫400C；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年無(wú)霜期190天，初霜期出現(xiàn)在10月中旬，初凍約在12月下旬，最大凍土層深度56cm。大運(yùn)公路、晉韓公路從縣內(nèi)通過(guò)，是*南部重要的交通樞紐。*縣地理位置優(yōu)越，交通便利。*縣位于*省南部臨汾盆地。根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和環(huán)保治理要求，結(jié)合**鋼鐵有限公司的實(shí)際和*縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn)95萬(wàn)噸生鐵的450m3煉鐵高爐兩座，并配套年生產(chǎn)燒結(jié)礦200萬(wàn)噸的兩條90m2冷卻煤氣燒結(jié)生產(chǎn)線和兩座6000KW發(fā)電廠。加之國(guó)家對(duì)西部的開(kāi)發(fā)速設(shè)，以及擴(kuò)大內(nèi)需的一系列政策、措施的相繼實(shí)施，再加上國(guó)際上主要發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家生鐵產(chǎn)量的逐年降低，給我國(guó)的鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供一定的機(jī)遇，因此生鐵市場(chǎng)前景較為樂(lè)觀。為此，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家冶金局等部門(mén)自1997年開(kāi)始，相繼出臺(tái)了一系列的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，到2002年底100m3以下高爐被淘汰、關(guān)停，僅此一項(xiàng)我縣年生鐵產(chǎn)量就減少80余萬(wàn)噸。由于鋼鐵需求量的大幅增長(zhǎng)，刺激了小高爐的快速發(fā)展，平均每年增長(zhǎng)28%，大大超過(guò)生鐵總產(chǎn)量的增長(zhǎng)幅度。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，從1990年至1995年我國(guó)生鐵年量由6186萬(wàn)噸增長(zhǎng)為7810萬(wàn)噸，平均年遞增約12%。h/t水其中：循環(huán)水m3/t工業(yè)新水m3/t壓縮空氣m3/t高爐煤氣m3/t72012產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵104t/a爐渣104t/a焦粉104t/a高爐煤氣104Nm3/h22爐塵10