【正文】 第三章 建廠條件及廠址選擇工程擬建區(qū)選在*縣*鎮(zhèn)*村與北白集村交界處，該區(qū)地勢平坦，緊鄰郭義三級公路和侯月鐵路，交通便利，便于進一步發(fā)展。工程擬建區(qū)距滏河2公里、距汾河3公里，距*七一水庫10公里，該區(qū)擁有豐富的地下水，水資源較為充裕，能滿足生產(chǎn)需要。2450m3高爐建成投產(chǎn)后，總?cè)莘e為900 m3，燒結(jié)所需各種原料消耗見表56。設(shè)2臺1000 *4000固定篩，篩上大于40mm燒結(jié)礦給入2臺Φ800 *600雙齒輥破碎機，破碎后的燒結(jié)礦及篩下的燒結(jié)礦直徑均為小于40mm，一起由B=1000mm皮帶機送至成品篩分室。(2)各種爐料經(jīng)二次篩分、計量后，用皮帶機輸送到料坑，由料車?yán)綘t頂加入爐內(nèi)進行冶煉。/t檢修用氧6水：循環(huán)水m179。在爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強了氣密性。(1)串罐無料鐘的特點與雙料鐘液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點。%，渣溝坡度8%，主溝及彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯為搗打料。193808一座熱風(fēng)爐裝球量重t4309單位爐容蓄熱面積m178。當(dāng)爐頂煤氣壓力≥，報警并自動打開其中的一個煤氣放散閥泄壓，確保煤氣管道系統(tǒng)安全。(3)凈煤氣系統(tǒng)從各個布袋箱體出來的凈煤氣通過集氣管匯集后進入凈煤氣總管，為穩(wěn)定和調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力，在凈煤油氣總管上有調(diào)節(jié)閥組；熱風(fēng)爐所需煤氣由調(diào)壓閥組后的凈煤氣總管引出至熱風(fēng)爐凈煤氣管道，熱風(fēng)爐所需煤氣量約為4000Nm3/h，剩余煤氣供燒結(jié)及發(fā)電廠使用。冷卻后的鐵塊由機頭全部落入專用的拉鐵車內(nèi)，送至生鐵庫堆放待發(fā)。(4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條件，因地制宜進行總圖布置，減少土石方工程量、滿足防洪、排水等要求。(2)上料系統(tǒng)高爐料坑采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。煙囪高55m，采用鋼筋砼筒身，基礎(chǔ)擬采用樁基，筒身內(nèi)設(shè)置耐火磚隔熱。泵站內(nèi)設(shè)備如下：高壓凈環(huán)水泵HPKY150315 4臺（二用二備）Q=380m3/h H=125m配電機 Y315M2 N=220KW中壓凈環(huán)水泵300S58A型 4臺（二用二備）Q=530～893m3/h H=55～75m配電機 Y315L14 N=160KW低壓凈環(huán)水泵250S65型 4臺（二用二備）Q=320～450m3/h H=51～41m配電機 Y2804 N=90KW電動單軌吊車CDI16D型2臺。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2 960 m3。(6)生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)主要供凈環(huán)水系統(tǒng)補水、軟水站用水及廠區(qū)生產(chǎn)輔助設(shè)施給水和消防用水。擬建的*公司2450m3高爐工程，電氣專業(yè)依據(jù)各工藝專業(yè)提供的負(fù)荷經(jīng)計算后：工程裝機總?cè)萘? 458920 KW有功計算負(fù)荷 18450 KW年耗電量 106KWh擬建2450m3高爐距西風(fēng)110kv變電站約6500m。(4)高爐本體（包括凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)①高爐本體及粗煤氣系統(tǒng)爐頂壓力測量及控制，重力除塵器進出口及內(nèi)部煤氣溫度測量，高爐料線和料位測量，高爐上程式管溫度測量及爐頂灑水控制，爐喉十字測溫測量及料面溫度分布計算，爐身內(nèi)襯溫度測量及溫度分布計算，爐腰內(nèi)襯溫度測量，爐腹內(nèi)襯溫度測量，爐缸環(huán)砌碳磚溫度測量及溫度分布計算，爐底上層立砌碳磚面上溫度測量，爐底兩層立砌碳磚面間溫度測量，爐底水冷管上部溫度測量，爐基溫度測量，冷卻壁溫度測量。由于國內(nèi)煉鐵工藝及其控制水平已接近或達到國外相當(dāng)?shù)乃?，其基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計可以由國內(nèi)負(fù)責(zé)。采用一套完整的電—儀一體化系統(tǒng)，不僅提高了自動化控制水平以適應(yīng)現(xiàn)代化高爐生產(chǎn)，并使控制系統(tǒng)品種單一，便于維護，減少了備品備件。(3)生產(chǎn)報表的存儲和打印功能系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)單位的管理情況打印如產(chǎn)量統(tǒng)計、部分能源介質(zhì)耗量統(tǒng)計等生產(chǎn)管理所需要的簡單報表。本設(shè)計根據(jù)工程需要，按照電氣傳動控制、過程檢測與控制的功能以及整個工程自動化水平總體要求，為高爐主工藝系統(tǒng)配備基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。系統(tǒng)及除塵設(shè)施采用常規(guī)模擬式儀表。廠區(qū)設(shè)雨、污水合流管道，混合排除廠區(qū)雨污水。(5)軟水系統(tǒng)主要供高爐汽化冷卻系統(tǒng)和發(fā)電站補允軟水，共計252m3/h,設(shè)計軟水站處理規(guī)模260m3/h。系統(tǒng)設(shè)濁環(huán)水泵戰(zhàn)及濁環(huán)水池各2座?？傆嫞簝舡h(huán)水量 2800m3/h濁環(huán)水量 3400m3/h新水量 600m3/h消防水量 30l/s根據(jù)各用戶用水要求水質(zhì)的不同，廠區(qū)給水分為以下幾個系統(tǒng)：高爐、熱風(fēng)爐凈環(huán)水系統(tǒng)、高爐沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)、燒結(jié)及凈環(huán)水系統(tǒng)、發(fā)電機凈環(huán)水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)及廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)及安全供水系統(tǒng)。高爐基礎(chǔ)：高爐基礎(chǔ)擬采用鉆孔灌注樁的矩形鋼筋砼基礎(chǔ)。根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設(shè)計在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實用為主，原料系統(tǒng)、高爐、熱風(fēng)爐等重要生產(chǎn)設(shè)施部分建（構(gòu)）筑物不作裝飾。兩臺450立方高爐產(chǎn)生的煤氣發(fā)電能力13750KW，考慮到供氣的不穩(wěn)定性和高爐的休風(fēng)，擬選用兩臺6000KW發(fā)電機組，這樣可以保證煤氣發(fā)電站的穩(wěn)定工作。高爐鐵水經(jīng)爐前鐵水溝至三座65t鐵水罐車，然后運往煉鋼車間，當(dāng)煉鋼轉(zhuǎn)爐檢修時，鐵水由鐵水罐車運到鑄鐵機間鑄成鐵塊。m28濾帶工作溫度℃150～260(1)布袋反吹工藝概述布袋除塵器為下進氣上出氣，正壓內(nèi)濾式，每個箱體均設(shè)有人孔及防爆孔，布袋除塵器箱體和凈煤氣集氣管采用外保溫，每個箱體的工作情況用壓差計顯示并記錄，在操作室內(nèi)設(shè)模擬盤顯示系統(tǒng)。，煤氣發(fā)生量11104Nm3/h，爐頂溫度約150℃。其設(shè)計參數(shù)見下表64。43′49″14風(fēng)口數(shù)f1個1415渣口數(shù)f2個216鐵口數(shù)f3個117有效高度與爐腰直徑比Hu/D18有效容積與爐缸斷面積比Vu/A19爐腰直徑與爐缸直徑比D/d風(fēng)口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口平臺，供操作及換風(fēng)口作業(yè)用。高爐風(fēng)、渣口各套均采用工業(yè)水冷，其中風(fēng)口小套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻。 對槽上、槽下各落料點均設(shè)吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器，減輕粉塵對環(huán)境的污染。/h11三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦104t/a含返礦2球團104t/a3原礦104t/a含返礦4焦炭104t/a含返礦四、單位生鐵動力消耗1鼓風(fēng)Nm179。dT—高爐年工作天數(shù)，d(2) 產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品主要用于煉鋼，當(dāng)煉鋼車間轉(zhuǎn)爐檢修時，高爐產(chǎn)品以煉鋼生鐵為主，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為“GB71882煉鋼生鐵”。燒結(jié)餅從機尾輸出，經(jīng)二臺Φ1100 *1860單輥破碎機破碎后，由Φ1500 *4500耐熱振動篩篩分，大于5mm 的燒結(jié)礦進入90m2冷卻機冷卻；小于5mm的返礦進入熱返礦槽，經(jīng)Φ2500園盤給料機配入燒結(jié)混合料，返回重新燒結(jié)。主要原料質(zhì)量指標(biāo)見表5表5表55表53 精礦粉質(zhì)量指標(biāo)編號TfeSiO2CaOAl2O3SPMgO成分（%）J1J2J3J4J5J6表54 焦粉理化性能表 成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10%85126≥90≤9表55 熔劑質(zhì)量指標(biāo) 項目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石白云石燒結(jié)工程所需燃料采用高爐槽下篩分的碎焦，燒結(jié)點火及保溫采用高爐煤氣。高爐煤氣成分見表44。工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。這就意味著，由于100m3以下小高爐的相繼停產(chǎn)，將會讓出一定的市場份額。⑵設(shè)計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確保“三廢”達標(biāo)排放。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風(fēng)爐、燒結(jié)機等用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐儲倉各落料點均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。h/a，預(yù)計需用電網(wǎng)電量2785104KW改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電力等優(yōu)勢，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。在這“四個一批”中，“淘汰一批”放在優(yōu)先突出的位置，即要把一些工藝技術(shù)和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內(nèi)全部淘汰。 工程建設(shè)條件2450 m3高爐及配套設(shè)施擬建在**鎮(zhèn)**村南，該區(qū)水、電、氣等設(shè)施齊備，交通方便，且供應(yīng)條件較好。各工序能源利用合理。 建設(shè)進度根據(jù)**鋼鐵公司的實際情況，考慮建設(shè)周期為二年，試產(chǎn)期（80%生產(chǎn)負(fù)荷）1年，爾后按設(shè)計產(chǎn)量進行生產(chǎn)。由于鋼鐵需求量的大幅增長，刺激了小高爐的快速發(fā)展，平均每年增長28%，大大超過生鐵總產(chǎn)量的增長幅度。年平均氣壓920mmHg，相對濕度65%。焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4—2。燒結(jié)工程的工藝流程采用熔劑一段閉路破碎、燃料一段開路破碎、配料、二次混料、抽風(fēng)燒結(jié)、燒結(jié)礦環(huán)冷，成品整粒的生產(chǎn)流程?；旌鲜以O(shè)4臺Φ2000 *7000園筒混料機。(1) 生鐵產(chǎn)量二座450m3高爐生產(chǎn)能力為：Q=N4502利用系數(shù)t/m179。爐料按程序：給料→篩分→稱量→皮帶轉(zhuǎn)運→料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）→裝入料車。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即4～9段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為QT40018。依照國內(nèi)眾多廠家級高爐運行的情況，結(jié)合當(dāng)?shù)卦剂鲜褂玫膶嶋H，確定高爐爐型尺寸見表63。高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風(fēng)機。以保證足夠的倒流負(fù)壓。濾袋材料采用硅油玻璃纖維布，其允許工作最高溫度為260℃。(3)全部設(shè)備可國內(nèi)解決，易于操作和維護。其中40%用于熱風(fēng)爐及燒結(jié)，考慮到約10%損耗，可用于發(fā)電的煤氣量為11104Nm179。(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的資料。爐身框架座落在風(fēng)口平臺上。本工程廠址位于*縣*鎮(zhèn)西白集村外，根據(jù)**公司與*縣水務(wù)局供水協(xié)議，水資源較為充裕，能滿足煉鐵生產(chǎn)需要。沖渣系統(tǒng)選用HPKS250400型熱水泵4臺，Q=940m3/h，H=46m，132KW電機，用于熱水從沉渣池到?jīng)_渣泵水池。濁環(huán)水池設(shè)于泵站外，有效容積2 960 m3。(7)安全供水系統(tǒng)為保證高爐安全供水，除廠區(qū)供水系統(tǒng)要求二路電源外，在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)300m3鋼筋混凝土水泥塔一座。過程檢測和控制所包括的工藝范圍是：貯礦貯焦系統(tǒng)（俗稱槽上系統(tǒng)），原燃料供應(yīng)系統(tǒng)（俗稱槽下系統(tǒng)），無鐘爐頂及其水冷系統(tǒng)，高爐本體（包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）及粗煤氣系統(tǒng)，送風(fēng)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，鼓風(fēng)機站，水處理系統(tǒng)（軟/凈水循環(huán)系統(tǒng)、濁循水系統(tǒng)及渣水處理系統(tǒng)），原料及出鐵場除塵系統(tǒng)。(8)原料及鐵場電除塵裝置原料及出鐵場電除塵器裝置的檢測和控制設(shè)備隨工藝設(shè)備機電一體化供貨。手動方式由操作員從HMI或操作臺上直接操作各設(shè)備，由基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)完成必要的聯(lián)鎖控制。為滿足維修工作人員和流動崗位的通訊聯(lián)系需要，本設(shè)計配置了無線對講機２０臺。采用性能可靠、經(jīng)濟實用，具有21世紀(jì)先進水平的新技術(shù)、新設(shè)備。 (5)熱風(fēng)爐系統(tǒng)①熱風(fēng)爐系統(tǒng)公用部分冷風(fēng)總管壓力、溫度、流量測量，熱風(fēng)總管壓力測量，熱風(fēng)總管（送風(fēng)）溫度測量及控制，煙氣換熱器進出口溫度測量，助燃空氣換熱器進出口溫度、壓力測量。高爐低壓配電及電氣傳動所涉及的范圍廣，供電區(qū)域分散。系統(tǒng)設(shè)加壓泵站及蓄水池各1座。 (4)燒結(jié)機濁環(huán)水系統(tǒng)主要供燒結(jié)機除塵管水封拉鏈冷卻用水、水封水和沖地坪水，濁環(huán)水量2300m3/h，要求水壓 ，水溫≤35℃。(2)高爐沖渣水系統(tǒng)主要供高爐出渣時沖紅渣用水，濁環(huán)水量沖上渣2700 m3/h，沖下渣21400 m3/h，水溫≤35℃。凈（濁）循環(huán)泵房，沖渣泵房，加壓泵房均采用磚混結(jié)構(gòu)。(3)風(fēng)口平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，輕鋼結(jié)構(gòu)擋雨蓬。(2)豎向布置原則及土方工程量、運輸及裝卸要求；，充分利用地形，力求土石方工程量最少。 1. 按高爐煤氣的成分和熱值，設(shè)計專用煤氣鍋爐。ＩＮＢＡ及圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近，能夠連續(xù)處理爐渣，占地面積小，布置緊湊，自動化水平高，對環(huán)境污染小。布袋除塵器布袋清灰采用凈煤氣加壓自動反吹工藝?？諝忸A(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：(1)煙氣 68000～72000Nm3/h溫度 從260℃降至190℃阻力 (2)空氣 32000～34000Nm3/h 溫度 從20℃升至180℃阻力 17mmH2O 助燃風(fēng)機房內(nèi)設(shè)二臺助燃風(fēng)機，風(fēng)機型號為9—，風(fēng)量為59000m3/h，電機功率250KW。風(fēng)口大套材質(zhì)為HT200，中、小套材質(zhì)為錫青銅，采用貫流式風(fēng)口，風(fēng)口小套中心線與水平線夾角為90，風(fēng)口平臺上爐前設(shè)備采用矮身液壓泥炮，折疊式液壓堵渣機以及液壓開鐵口機。