【正文】 韓國等國家或地區(qū)和我國上海、湖南、湖北、江蘇、浙江等地的鋼廠、鑄造廠，建立了長期生鐵貿(mào)易合作關(guān)系，生鐵銷售市場有保證。第三章 建廠條件及廠址選擇工程擬建區(qū)選在*縣*鎮(zhèn)*村與北白集村交界處，該區(qū)地勢平坦，緊鄰郭義三級公路和侯月鐵路，交通便利，便于進一步發(fā)展。北部與*縣接壤，西與*市毗鄰，東與*相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。北距省會太原327公里，南距西安市320公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。*縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。長年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。工程擬建區(qū)為Ⅱ級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度10～20m左右,地基承載力在120～140KPa之間。工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。、電訊工程擬建區(qū)距臨汾500KV , 距里村220KV 變電站5公里，距西鳳110KV 變電站8公里有一座,電力資源充足、有保證。工程擬建區(qū)距滏河2公里、距汾河3公里，距*七一水庫10公里，該區(qū)擁有豐富的地下水，水資源較為充裕，能滿足生產(chǎn)需要。*、*、*、浮山等地鐵礦資源豐富。兩者合理配置，完全可滿足2450 m3煉鐵高爐的生產(chǎn)需要。表4—1 燒結(jié)礦、球團礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)表原料成份燒結(jié)礦鐵礦石球團礦TFe≥%≥63%≥61%FeO≤10%＜2%CaO/SiO2%～%＜%CaO+SiO2≤5%SiO2≤%S＜%＜%＜%P＜%＜%轉(zhuǎn)鼓強度≥70粒度要求5～50 mm20～40 mm5～30 mm返礦率＜8% 焦炭的供應(yīng)在距廠20～80公里的洪洞、*、鄉(xiāng)寧、蒲縣等地盛產(chǎn)焦炭。450 m3煉鐵高爐所用的一級或二級冶金焦炭，從以上地方購買方便有保證。表42 冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10粒度%85126≥90≤925～70㎜煉鐵所需的石灰石、白云石和螢石，當(dāng)?shù)刭A量豐富且方便購買，其成分見表4—3。高爐煤氣成分見表44。其品位分別為：%，酸性球團61%，生礦61%。2450m3高爐建成投產(chǎn)后，總?cè)莘e為900 m3，第五章 燒結(jié)工程燒結(jié)礦是煉鐵的主要入爐料（占入爐料的80%），它的好壞直接影響到冶煉成本和質(zhì)量高低，因此要十分重視。燒結(jié)工程擬建規(guī)模為90m2冷卻煤氣燒結(jié)機2套，該燒結(jié)機設(shè)計規(guī)模為：年生產(chǎn)成品燒結(jié)礦201萬噸；技術(shù)指標(biāo)為：／m2扣除煉鐵高爐槽下篩分返礦量7%,折合合格粒度的入爐燒結(jié)礦為187萬噸。表51 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)表成份TFeFeOSP指標(biāo)≥%≤10%＜%＜%成份CaO/SiO2轉(zhuǎn)鼓強度粒度（mm）指標(biāo)～≥70%5～45燒結(jié)礦粒度為45～5mm，下限粒度可由高爐槽下篩分控制。燒結(jié)工藝流程圖見圖51。主要原料質(zhì)量指標(biāo)見表5表5表55表53 精礦粉質(zhì)量指標(biāo)編號TfeSiO2CaOAl2O3SPMgO成分（%）J1J2J3J4J5J6表54 焦粉理化性能表 成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10%85126≥90≤9表55 熔劑質(zhì)量指標(biāo) 項目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石白云石燒結(jié)工程所需燃料采用高爐槽下篩分的碎焦，燒結(jié)點火及保溫采用高爐煤氣。燒結(jié)機燒結(jié)點火及保溫采用高爐煤氣，燒結(jié)機點火及保溫每噸成品燒結(jié)礦需要的熱量按251208KJ(60000Kcal)計,合計每小時熱耗50492808KJ（12060103Kcal），則每小時相應(yīng)需消耗熱值為3550KJ/m3（850Kcal/ m3）的高爐煤氣14223Nm3。燒結(jié)所需各種原料消耗見表56。以下為單套90 m2冷卻煤氣燒結(jié)機的組成和設(shè)備選型。燒結(jié)車間所用各種原料及熔劑，由運料車運到原料場堆存，經(jīng)均混后用皮帶機運至配料室礦槽內(nèi),礦槽下設(shè)Φ2500mm封閉式園盤給料機，配料槽有關(guān)參數(shù)見表53。熔劑破碎采用4臺Φ800 * 800錘式破碎機，其中三臺工作一臺備用。篩分室設(shè)4臺SZZ15003000自定心振動篩,篩上大于3mm 熔劑返回熔劑破碎室重新破碎,篩下小于3mm 的熔劑由皮帶機送至配料槽備用。、冷卻及抽風(fēng)機室經(jīng)混合后的混合料由皮帶機送至燒結(jié)機室，布料后點火燒結(jié)。燒結(jié)餅從機尾輸出，經(jīng)二臺Φ1100 *1860單輥破碎機破碎后，由Φ1500 *4500耐熱振動篩篩分，大于5mm 的燒結(jié)礦進入90m2冷卻機冷卻；小于5mm的返礦進入熱返礦槽，經(jīng)Φ2500園盤給料機配入燒結(jié)混合料，返回重新燒結(jié)。降塵管、降塵室及多管除塵器排出的灰塵用水封拉鏈機運至混合料皮帶上。設(shè)2臺1000 *4000固定篩，篩上大于40mm燒結(jié)礦給入2臺Φ800 *600雙齒輥破碎機，破碎后的燒結(jié)礦及篩下的燒結(jié)礦直徑均為小于40mm，一起由B=1000mm皮帶機送至成品篩分室。小于5mm的燒結(jié)礦為冷返礦。冷返礦則運至冷返礦槽參加配料。、工作制度及產(chǎn)品方案本工程2450m3高爐，煉鐵車間為連續(xù)工作制，年工作日350天。VdT—高爐年工作天數(shù)，d(2) 產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品主要用于煉鋼，當(dāng)煉鋼車間轉(zhuǎn)爐檢修時，高爐產(chǎn)品以煉鋼生鐵為主，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為“GB71882煉鋼生鐵”。工藝流程圖球團30—50mm 燒結(jié)礦45—5mm 原礦20—40mm 焦炭倉50—20mm球團倉燒結(jié)礦礦 石焦炭倉電 子 配 料 器料斗循環(huán)冷卻水450m179。(2)各種爐料經(jīng)二次篩分、計量后，用皮帶機輸送到料坑，由料車拉到爐頂加入爐內(nèi)進行冶煉。(4)450m3高爐冶煉主要產(chǎn)品——生鐵水，由高爐直接輸送到煉鋼鐵水罐車或澆注到鑄鐵機進行鑄造。(6)高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機站、燒結(jié)機等用水由各水泵站供給，回水流到沉淀池和涼水池沉淀、冷卻后循環(huán)使用。(8)爐渣、爐塵進行水泥加工綜合利用。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理，操作安全，滿足生產(chǎn)工藝的前提下，盡可能節(jié)約土地，使之布局緊湊；各種管線、運輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內(nèi)部運輸?shù)缆窌惩?，從企業(yè)表61 450m3高爐主要技術(shù)指標(biāo)表序號指 標(biāo) 名稱單 位數(shù) 值備 注一、冶煉指標(biāo)1高爐有效容積m179。/h11三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦104t/a含返礦2球團104t/a3原礦104t/a含返礦4焦炭104t/a含返礦四、單位生鐵動力消耗1鼓風(fēng)Nm179。/t7203蒸汽kg/t754壓縮空氣Nm179。/t檢修用氧6水：循環(huán)水m179。/t的發(fā)展和有關(guān)公用設(shè)施的合理利用著想。其主要尺寸：高爐中心線同熱風(fēng)爐的中心距為：2100mm高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為：36000mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為：18500mm高爐中心線同礦（焦）槽的軸線距離為：39930mm根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、風(fēng)機房等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在場區(qū)的上風(fēng)向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的區(qū)域安排在下風(fēng)向。、焦炭的貯存能力各倉的具體特性見表62：表62 各倉的具體特性表料種數(shù)量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量t貯存時間h焦炭418875245013燒結(jié)礦106154+41461508244031原礦211923838580球團411947677052每個燒結(jié)礦、塊礦、球團、焦炭槽下出料口安裝了電振給料機、振動篩和稱量漏斗，實現(xiàn)分散篩分、分散稱量。篩下的返礦用皮帶機送到返料倉，裝汽車運到燒結(jié)廠回收。 對槽上、槽下各落料點均設(shè)吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器，減輕粉塵對環(huán)境的污染。,由Φ1850滾筒卷揚機從斜橋上料，高爐裝料、上料及配料均采用微機程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設(shè)有數(shù)據(jù)打印設(shè)施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動控制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實現(xiàn)手動控制，以滿足高爐的正常生產(chǎn)。在爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強了氣密性。高爐爐底滿鋪五層自培炭磚，第六層至第十五層為環(huán)砌自培炭磚加陶瓷杯，陶瓷杯材質(zhì)為棕鋼玉。給構(gòu)合理的冷卻設(shè)備和冷卻效果良好的水冷系統(tǒng)是實現(xiàn)高爐高產(chǎn)、長壽的關(guān)鍵之一。軟化水來自高爐軟水站，設(shè)置一臺40m3軟水蓄水箱。1～3段冷卻壁為光面冷卻壁。其中9段帶有“?！鳖^用于托磚。高爐風(fēng)、渣口各套均采用工業(yè)水冷，其中風(fēng)口小套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻。 高爐爐頂采用PW式水冷氣封串罐無料鐘爐頂設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)框架1111m。(1)串罐無料鐘的特點與雙料鐘液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點。(2)工藝參數(shù)爐喉直徑 爐頂壓力 爐頂溫度 正常150℃～200℃ ＞300℃報警上密封閥直徑 DN700 溜槽長度 2000mm 溜槽正常工作角度 13～530 溜槽檢修更換角度 700溜槽旋轉(zhuǎn)速度 0～11r/min 溜槽傾動速度 1～(3)主要設(shè)備料罐Vu=13m調(diào)節(jié)閥、下密封閥、眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動探尺、均壓及均壓放散閥、逆止閥、上閘閥、上密封閥、布料溜槽等。①自動控制（連鎖）②遠距離手動控制（連鎖）③機旁手動控制（非連鎖），為部件檢修及測試用。②遠距離手動控制進行環(huán)形、扇形及定點布料。高爐爐型內(nèi)型尺寸的合理性主要與適用的原燃料條件及操作制度有關(guān)，合理的爐型來源于生產(chǎn)實踐。表63 高爐爐型尺寸序號名稱符號單位數(shù)量1有效容積Vum34502有效高度Hu㎜182003爐缸高度h1㎜31004爐腹高度h2㎜28005爐腰高度h3㎜14006爐身高度h4㎜103007爐喉高度h5㎜16008死鐵層最底面倒鐵口中心線高度h0㎜11009爐缸直徑d㎜540010爐腰直徑D㎜630011爐喉直徑d0㎜440012爐腹角α度85176。43′49″14風(fēng)口數(shù)f1個1415渣口數(shù)f2個216鐵口數(shù)f3個117有效高度與爐腰直徑比Hu/D18有效容積與爐缸斷面積比Vu/A19爐腰直徑與爐缸直徑比D/d風(fēng)口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口平臺，供操作及換風(fēng)口作業(yè)用。出鐵場及風(fēng)口平臺均設(shè)屋蓋及雨遮。%，渣溝坡度8%，主溝及彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯為搗打料。鐵支溝坡度為7%～10%，渣溝坡度為6%～7%。鐵水用65t鐵水罐車裝運，爐渣為爐前水沖渣。每次出鐵配置3臺65t鐵水罐車，將鐵水運到煉鋼車間或鑄鐵車間。出鐵場設(shè)有泥炮操作室，工人休息室。鼓風(fēng)機選用高壓軸流鼓風(fēng)機，型號為AV4012,電機功率6000KW，電壓10KV,風(fēng)量Q=1500m3/min，設(shè)置二臺風(fēng)機，一用一備，鼓風(fēng)機出口、進口和排風(fēng)管上均設(shè)消聲器，減少噪聲對環(huán)境的污染。其設(shè)計參數(shù)見下表64。5畜熱室有效斷面積m178。193808一座熱風(fēng)爐裝球量重t4309單位爐容蓄熱面積m178。13010熱風(fēng)溫度℃11001150熱風(fēng)爐送風(fēng)采用集中送風(fēng)方式，設(shè)有助燃風(fēng)機房、空氣預(yù)熱裝置。熱風(fēng)爐燒爐使用高爐自產(chǎn)煤氣，工作制度為“兩燒一送”，高爐煤氣的預(yù)測成份見表65。熱風(fēng)總管設(shè)倒流休風(fēng)閥及煙囪，直徑為800mm，煙囪上口標(biāo)高為37m。熱風(fēng)閥采用汽化冷卻，也可采用軟水密閉循環(huán)冷卻，其一次投資額相差不大，其余部位如煙道閥、煤氣調(diào)節(jié)閥等采用工業(yè)水循環(huán)冷卻，循環(huán)水量為180t/h，水壓≥。，煤氣發(fā)生量11104Nm3/h，爐頂溫度約150℃。煤氣管道內(nèi)襯采用砌磚，除塵器內(nèi)襯采用噴涂。當(dāng)爐頂煤氣壓力≥，報警并自動打開其中的一個煤氣放散閥泄壓，確保煤氣管道系統(tǒng)安全。高爐荒煤氣的凈化由重力除塵器和布袋除塵器組成。荒煤氣經(jīng)重力除塵后含塵量在6g/m3左右，再由布袋除塵器精除塵后，煤氣含塵量≤10mg/m3。布袋進口煤氣溫度要求≤260℃。上部采用圓形封頭，下