【正文】 ，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。 （ 7）圖紙中件號(hào) 7－ 6 壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 （ 5）罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 X－ ray 探傷JB4730－ 90Ⅲ級(jí)合格，其余罐底板焊縫探傷按 GBJ128－ 90 第 6． 2． 3 條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 X－ ray 探傷檢查，探傷數(shù)量按第 條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí) AB 級(jí)， JB4730－ 94 中的Ⅲ級(jí)合格。 焊縫檢驗(yàn) （ 1）焊縫外觀成型應(yīng)符合 GBJ128－ 90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn) 25 收規(guī)范》、 SH3046－ 92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。 （ 3）手工電弧焊， 16MnR 與 16MnR 焊接用 E5015 焊條， 16MnR 與 Q235－ A 及 0235－ A 與 Q235－ A 焊接用 E4303 焊條。 3．焊接工藝 （ 1）根據(jù)《焊接工藝評(píng)定》編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè) 24 置 3－ 4 塊剛性加強(qiáng)板（如圖所示）。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。由兩名焊工對(duì)稱分布沿同一方向施焊。 （ 2）罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ分布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊 23 工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工 1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第三步：底圈壁板與 罐底邊緣板 T 形角焊縫焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端 300mm 的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ站位，同步施焊。 （ 10）在施工過程中所 產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照 GBJ128－ 90 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 （ 8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。 （ 6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。 （ 5）焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，按《焊接工藝卡》要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為 350－ 400℃ ,恒溫 1． 5－ 2 小時(shí)，酸性焊條為 200－ 250℃，恒溫 小時(shí)， 150℃時(shí)使用。 （ 3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說明書，當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 1．焊接的一般要求 （ l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB4708－ 92 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿足所有焊接項(xiàng)目 的要求。 （四）焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。扭曲變形及其它缺陷。 d． 罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 20 4．附件安裝 （ 1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： a．開孔接管的中心位置偏差≤ 10mm，接管外伸長度允許偏差為177。 f 當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成 2／ 3 后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和 下一次提升做準(zhǔn)備工作。 d 提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。 c 在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。 （ 4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn) a 罐頂蒙皮焊接完成后，用 16T 履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只 5T 倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。根據(jù)最大提升重量，20200m3儲(chǔ)罐設(shè) 35 根桅 桿， 10000 m3儲(chǔ)罐設(shè) 22 根桅桿，每根桅桿配備一只 10T 19 倒鏈。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時(shí)的剛度。 （ 3）導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是否正常工作。支架的穩(wěn)定性影響，整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中 18 心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。 c．提升支架的平 臺(tái)布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。支承架的抗壓彎矩 W≥ 20t。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個(gè)自位單向卡頭，在油缸往 復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作，提升桿拉動(dòng)滑板，滑板沿支架的軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動(dòng)脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。壁板的提升必須 17 用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐 壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。 3．罐壁組裝 本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 （ 6）用 16 噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時(shí)針方向組裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時(shí)，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。 （ 4）配合安裝鋼網(wǎng)殼。 20mm，水平度為177。5mm，垂直度公差為 3mm。 （ 2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁 板的垂直度，圓度公差為177。 罐頂部分組裝程序?yàn)椋? 罐頂蒙皮板預(yù)制→頂圈壁板組裝、邊梁組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙皮→罐頂蒙皮焊接→罐頂附件安裝。長焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí) 鏟開。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。首先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中心長條基準(zhǔn)中幅板，要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基礎(chǔ)十字中心線重合，然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號(hào)，由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。 （三）組裝 1．罐底組裝 罐底部分的組裝程序?yàn)椋? 基礎(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制→基礎(chǔ)上放十字中心線→鋪設(shè)邊緣板→鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗(yàn)。 1mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必 須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度（如圖所示）。 （ 4）壁板滾回時(shí)，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。 g．對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。 e．罐壁開孔接管或 開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 c．壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對(duì)齊。 b．其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一 14 端預(yù)留 300mm 的余量。 4．壁板預(yù)制 （ 1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。 3．罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ =4mm 蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場(chǎng)只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。下料尺寸允許偏差執(zhí)行 GBJ128－ 90 的有關(guān)規(guī)定 （ 3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等 13 于 12mm 的邊緣板，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100％超聲波探傷檢查。 c．邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥ 700mm；中幅板的寬度≥ lm，長度≥ 2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離≥ 200mm。 （ 5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。 （ 3）下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見下表： 儲(chǔ)罐直徑 D（ mm） 同心圓直徑 測(cè)量點(diǎn)數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 37000 9 18 27 8 16 24 12 28000 7 14 21 8 16 24 （二）預(yù)制 1．一般要求 （ 1）每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 以基礎(chǔ)中心為圓心，以 2－ 3m 成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干 等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。 2. 儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查； (1) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 6．施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周圍不得積水；水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。 4．工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。 3．計(jì)量器具 （ 1）制備下列規(guī)格的樣板 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內(nèi)弧形樣板 2 個(gè)； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內(nèi)外弧形樣板各 2 個(gè)； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內(nèi)弧形樣板 2 個(gè)； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內(nèi)外弧形樣板各 2 個(gè) ； 曲率半徑為 ，弦長為 lm 的內(nèi)外弧形樣板各 1 個(gè)； 曲率半徑為 ，弦長為 lm 的內(nèi)外弧形樣板各 1 個(gè)； lm 直線樣板 2 個(gè)。 2．材料供應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，并按施工總平面布置圖所確定的位置，分門別類進(jìn)行堆放。 （ 2）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊，待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底 10 漆。 本工程儲(chǔ)罐均采用倒裝法施工，根據(jù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三（略）。對(duì)關(guān)鍵部分如儲(chǔ)罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。 第五控制點(diǎn)： 1999 年 6 月 26 日，竣工驗(yàn)收。 第三控制點(diǎn)： 1999 年 5 月 6 日前，所有儲(chǔ)罐主體完成。 3． 2 主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)： 1998 年 12 月 28 日前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢，滿足提前預(yù)制工作條件。 解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識(shí)。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 把好圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)；對(duì)工藝管道要繪制單線圖；對(duì) 8 無損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記。 二、與土建單位的配合 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個(gè)工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時(shí)安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少差錯(cuò)和返工。 2． 3 施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通，內(nèi)外溝通，要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。 7 計(jì)量檢測(cè)中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立 行使本項(xiàng)目焊縫無損檢測(cè)，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。 設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 工藝管道施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)從 17泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。 電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。 質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專業(yè)之間的日 常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度