【正文】 不得少于一次；（4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組600度?天試件。1）混凝土最大絕熱溫升—混凝土最大絕熱溫升（℃）—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量()—混凝土活性摻合料用量（)—水泥28d水化熱（375）—混凝土比熱，—混凝土密度()=℃2）不同齡期混凝土內(nèi)部中心溫度—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）—混凝土澆筑溫度（℃）—不同澆筑厚度混凝土齡期降溫系數(shù)根據(jù)上式并參照建筑施工計(jì)算手冊(cè)估算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表（）：日期齡期369121518212427303）不同齡期混凝土表層溫度混凝土虛厚度計(jì)算—混凝土虛厚度—折減系數(shù)，取2/3—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，—混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，混凝土不覆蓋保溫層時(shí)為23=混凝土計(jì)算厚度=+2=混凝土表層溫度施工期間大氣平均溫度26℃根據(jù)上式計(jì)算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表：日期齡期36912151821242730 ℃ ℃ 有上述計(jì)算得出，該工程大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋一層50mm棉被澆水養(yǎng)護(hù)完全滿足要求。采用回填土及時(shí)蓄溫養(yǎng)護(hù)。拆除時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差要小于20度，并在中午氣溫較高時(shí)才可安排保溫拆除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差≥20℃時(shí)，立即加厚保溫層厚度，降低結(jié)構(gòu)表面的熱量散失，使內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃；結(jié)構(gòu)側(cè)面在砼澆筑完成24小時(shí)后，拆掉模板支撐，然后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋方式同結(jié)構(gòu)上表面(棉被用綁絲連接)，同時(shí)注意保溫層的固定，保證砼的保溫養(yǎng)護(hù)條件，以使混凝土始終處于保溫和濕潤(rùn)狀態(tài)。然后用兩層棉被進(jìn)行覆蓋，每層棉被厚度不小于55mm，棉被上面再覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。降溫速度在施工當(dāng)中控制降溫速度原則上每天不大于1度。在混凝土澆注過(guò)程中，每4h對(duì)混凝土的出罐溫度和入模溫度進(jìn)行一次測(cè)溫。 測(cè)溫時(shí)間：在砼澆注完畢后，就開(kāi)始測(cè)溫，時(shí)間間隔2h測(cè)溫一次，三天后可每4h測(cè)溫一次，每次測(cè)溫的同時(shí)記下環(huán)境溫度。測(cè)溫導(dǎo)線探頭在混凝土澆筑之前預(yù)先用膠布固定在設(shè)計(jì)位置，并在插頭處做上標(biāo)號(hào)以防混淆，用塑料袋將插頭包裹，防止被混凝土污染。在砼澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)，要注意不要損壞測(cè)溫探頭；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)測(cè)溫全過(guò)程進(jìn)行跟蹤分析，一旦砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差達(dá)到20℃，立即采取應(yīng)急措施，保持砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。 測(cè)溫工藝在砼澆筑前，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，然后采用便攜式電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，基礎(chǔ)本體選擇4個(gè)手工測(cè)溫點(diǎn)(測(cè)點(diǎn)布置詳見(jiàn)下圖所示)， 每點(diǎn)埋設(shè)按每500mm高設(shè)置一傳感線（測(cè)溫探頭）。對(duì)已澆筑的混凝土，還應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次振搗，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性?；炷琳駬v采用插入式振搗棒行列式振搗方法，間距400～500mm之間，振搗棒要做到“快插慢拔30s”，每個(gè)插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗工藝振搗分兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)行一次振搗(即對(duì)剛澆筑的砼進(jìn)行的振搗)，第二次進(jìn)行二次振搗(即在砼初凝前進(jìn)行的振搗)?；炷翝仓?m時(shí)，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間8小時(shí)，暫?；炷翝仓捎诨炷脸跄龝r(shí)間受天氣溫度濕度等影響，現(xiàn)場(chǎng)注意觀察混凝土初凝情況，待達(dá)到澆筑條件后進(jìn)行上一變截面處的澆筑，高爐基礎(chǔ)變截面處為2m，1m處。采用分層澆筑時(shí)，一定要做到澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強(qiáng)度。 澆筑工藝基礎(chǔ)本體混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑，預(yù)計(jì)混凝土澆筑時(shí)間為40小時(shí)，汽車泵要隨時(shí)兼顧已澆筑砼的初凝情況，防止出現(xiàn)冷凝縫。 入模溫度為降低砼中心的內(nèi)部溫度，降低放熱峰值，尚應(yīng)對(duì)砼的入模溫度進(jìn)行控制。 混凝土澆筑 混凝土澆筑之前的準(zhǔn)備工作1)確保各種原材料的儲(chǔ)備足夠，后續(xù)材料的供應(yīng)能夠及時(shí)、合格；2)確保砼運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ê透鞣N施工機(jī)具數(shù)量和狀況良好；3)方案中的各項(xiàng)技術(shù)措施和應(yīng)急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術(shù)交底充分，值、倒班人員安排妥當(dāng)；5)混凝土澆筑之前,應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,模板及其支撐系統(tǒng)是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，檢查防雷接地、沉降觀測(cè)、電氣埋管等工藝工序是否已完成。所有混凝土入場(chǎng)必須有隨車小票，沒(méi)有隨車小票一率不收。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，有良好照明?混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸方法和時(shí)間的控制a、現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站混凝土運(yùn)輸時(shí)間及車輛：采用6臺(tái)8m3罐車運(yùn)輸混凝土。F. 水：采用符合國(guó)家要求的生活用水?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂石顆粒級(jí)配和含泥量嚴(yán)格控制，不合格品堅(jiān)決清退出場(chǎng)； 高爐基礎(chǔ)耐熱砼A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用普通中砂；C. ；D. 外加劑，采用高強(qiáng)泵送劑。E. 水：采用符合國(guó)家要求的生活用水。E. 水：采用符合國(guó)家要求的生活用水。 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻； 骨料選用粒徑5～，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時(shí)，增強(qiáng)對(duì)裂縫開(kāi)展的抵抗能力。柱箍采用φ48，豎向間距為300mm。圓柱體鋼筋、模板安裝的操作平臺(tái)采取在圓柱體外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，、里排立桿距筒體外皮300mm，；沿周圈每隔3m設(shè)一道上下連貫的橫向剪刀撐，立桿底部坐落在φ32鋼筋支托上。 圓柱體基礎(chǔ)模板支設(shè)圓柱體耐熱基墩選用P2015模板拼裝，模板豎鋪，考慮砼體積較大且澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用2φ22鋼圈300一道，φ20鋼圈按圓柱體曲率制作，每個(gè)鋼圈用2個(gè)拉緊器連接。 模板支撐采用φ4U型支托、δ=50mm厚腳手板、直角扣件搭設(shè)斜頂撐，支頂在土方邊坡上。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。模板長(zhǎng)向端頭連接范圍內(nèi)300mm，須滿設(shè)卡扣，其余位置可間隔設(shè)置。根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及保證砼的外觀成型質(zhì)量，高爐基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)及耐熱基墩均采用定型組合鋼模板。第二種鋼筋網(wǎng)采用∠635角鋼焊制支架托起。厚度均按設(shè)計(jì)要求。 本基礎(chǔ)底層鋼筋設(shè)計(jì)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，為保證每層網(wǎng)片間的相互距離，每層網(wǎng)片間設(shè)置Φ25鋼筋墊塊。鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合表12絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足表1的要求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)4外觀檢查目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)現(xiàn)場(chǎng)連接施工：直螺紋接頭的連接，應(yīng)用專用力矩扳手進(jìn)行施工，直到聽(tīng)見(jiàn)“咔嗒”響聲時(shí)停止，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。 直螺紋接頭質(zhì)量檢查：絲頭質(zhì)量：采用環(huán)規(guī)檢查螺紋直徑，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3圈；采用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查。Φ20鋼筋接頭擰緊力矩為200N?m，Φ25鋼筋接頭擰緊力矩為250N?m。詳見(jiàn)右圖。 鋼筋連接和安裝 該工程的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。鋼筋堆放時(shí)，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除，若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)組聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋除銹鋼材在存放期間應(yīng)有防雨淋措施，底部應(yīng)墊木放，保持良好的通風(fēng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)使用。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙