【正文】 量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決打灰過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織檢測(cè)混凝土坍落度，組織現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械負(fù)責(zé)人：檢查施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)解決打灰過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)械問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)電工：確保施工用電正常，做好夜間照明工作；混凝土振搗負(fù)責(zé)人：對(duì)所施工的混凝土振搗質(zhì)量負(fù)責(zé)；測(cè)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決打灰過(guò)程中出現(xiàn)的測(cè)量問(wèn)題；安全負(fù)責(zé)人：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全隱患，確保施工安全；模板負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)打灰過(guò)程中的模板監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)脹模及時(shí)通知停止作業(yè)，并組織人員進(jìn)行加固。交接班制度做好兩班人員的交接工作，交接工作由當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)組織進(jìn)行，交接內(nèi)容涉及當(dāng)班完成工作量，施工部位，試塊制作情況、鋼筋、模板、埋件情況等?；炷敛捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊送試驗(yàn)室。 澆筑前的檢查 澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。 施工測(cè)量控制網(wǎng)利用我公司制作并報(bào)河北天柱公司符合的控制網(wǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線控制點(diǎn)。 高爐基礎(chǔ)鋼筋、模板施工過(guò)程中的控制由于高爐基礎(chǔ)施工精度要求較高，并且基礎(chǔ)點(diǎn)高度較大,因此在施工過(guò)程中采取將經(jīng)緯儀架設(shè)在高爐基礎(chǔ)中心點(diǎn)處焊制的測(cè)量觀測(cè)平臺(tái)上，利用50m鋼尺進(jìn)行全過(guò)程控制。將經(jīng)緯儀架在已校核后的高爐基礎(chǔ)中心點(diǎn)上，利用主控十字線、50m鋼尺測(cè)設(shè)各柱箍筋位置、高低差變化位置和螺栓位置。 高程控制依據(jù)業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將高程引測(cè)至高爐基礎(chǔ)附近穩(wěn)固的建（構(gòu)）筑物上。 沉降觀測(cè) 根據(jù)施工圖布設(shè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)，按順序進(jìn)行編號(hào)； 在砼澆筑后和回填土后兩個(gè)時(shí)段點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄和繪制觀測(cè)路線圖。 鋼筋工程 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)控制及存放方法 鋼筋按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求由預(yù)算人員抽出鋼筋用量，分級(jí)別、直徑提出材料計(jì)劃，由項(xiàng)目部預(yù)算負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)甲方采購(gòu)部運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋的出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單（一式兩份）必須隨料到達(dá)。材料員進(jìn)行外觀檢查、驗(yàn)收貨與證是否相符，貨與計(jì)劃是否相符；相符時(shí)，則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，及時(shí)填寫(xiě)材料臺(tái)帳，然后移交資料員存檔；不相符時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行退場(chǎng)或按實(shí)際數(shù)量收料。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差（177。 試驗(yàn)檢查方法：每次進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋（≤60t為一批）中任取兩根，每根上截取兩個(gè)試件（400㎜長(zhǎng)和500㎜長(zhǎng)各一根）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分類(lèi)堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距2m，高度不小于200mm，以防銹蝕，且鋼筋應(yīng)分別掛牌標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、級(jí)別、直徑、爐批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，如圖所示； 鋼筋要架空堆放，下面用磚砌支堆或100100木方墊起300㎜高（見(jiàn)右圖）。 在已加工好的鋼筋上綁扎塑料套卡的標(biāo)示牌（可回收利用的），說(shuō)明：鋼筋種類(lèi)、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈。 鋼筋制作 Ⅰ級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)切斷，人工或成型機(jī)成型，Ⅱ級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)切斷,成型機(jī)成型； 盤(pán)條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行拉伸調(diào)直，其拉伸率≤3%； 鋼筋制作時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋應(yīng)作180度彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥10d,彎折角度應(yīng)為135度。接頭百分率≤50%，同一區(qū)段長(zhǎng)度為35d。 剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶 帽 保 護(hù)→ 絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用接頭擰緊→現(xiàn) 場(chǎng) 就 位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→作好標(biāo)記→施工檢驗(yàn) 直螺紋接頭施工：直螺紋連接可采用力矩扳手或管鉗進(jìn)行施工，連接前鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。本工程采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲扣型接頭兩種連接方式進(jìn)行施工，標(biāo)準(zhǔn)型接頭應(yīng)用于鋼筋易于轉(zhuǎn)動(dòng)部位，正反絲扣型接頭應(yīng)用于鋼筋不易轉(zhuǎn)動(dòng)部位。接頭質(zhì)量：目測(cè)外露螺紋不超過(guò)2圈，采用力矩扳手測(cè)量擰緊力矩。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（）200200250 鋼筋安裝 鋼筋采用人工綁扎，用22鐵線將鋼筋綁扎牢固，采用間隔一點(diǎn)梅花狀布置綁點(diǎn)，并且相互扣成八字形。 鋼筋保護(hù)層墊塊，基礎(chǔ)底部采用鋼筋墊塊，間距為1000mm，東西向排列；基礎(chǔ)側(cè)面采用大理石墊塊。 鋼筋網(wǎng)間間距采取兩種方式，第一種采用Φ25鋼筋墊起，Φ25鋼筋采取450角斜向布置，詳見(jiàn)下圖。施工時(shí)考慮高低差變化處支設(shè)模板托架和腳手架搭設(shè)的因素，確定角鋼支架間距2000mm?；A(chǔ)及填充采用定型組合鋼模板（平板、陽(yáng)角模、陰角模）、φ4直角扣件、U型扣件，優(yōu)先選用大規(guī)格模板(P3015)，模板采取橫鋪豎背管方式，拼板錯(cuò)槎布置；為防止脹模，增設(shè)對(duì)拉片，對(duì)拉片豎向間距600mm，橫向間距750mm，對(duì)拉片一端卡在模板拼縫內(nèi)，另一端焊接在高爐基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)片上。同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。模板及支撐等物料運(yùn)輸均采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊送。～+“吊?！保惭b時(shí)下部必須設(shè)支托，該支托焊在鋼筋網(wǎng)片支架立桿上（詳見(jiàn)下圖）。豎背楞(雙管)600mm，并用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。 高爐短柱模板采用組合鋼模板、φ4對(duì)拉片等配合使用進(jìn)行模板加固。 砼工程 大體積混凝土溫度裂縫控制措施： 首先從混凝土的配合比著手，采用普通硅酸鹽水泥，同時(shí)摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑和緩凝劑等；本工程混凝土全部采用商品混凝土，澆筑前到商品攪拌站交底，制定大體積混凝土澆筑的相關(guān)措施。 原材料： 高爐基礎(chǔ)墊層采用C10：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用中砂，含泥量≤1%；C. ，級(jí)配良好，含泥量≤1%；D. 外加劑，采用高強(qiáng)泵送劑。 高爐基礎(chǔ)普通砼C30：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用中砂，含泥量≤1%；C. ，級(jí)配良好，含泥量≤1%； D. 為加強(qiáng)混凝土和易性，降低水灰比，減少水泥用量，從而減少水化熱，防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)冷凝縫，本工程混凝土配合比采用雙摻技術(shù)，即在混凝土中摻入高強(qiáng)泵送劑（緩凝、減水）和Ⅱ級(jí)粉煤灰，使初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6h左右，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，從而減少砼的早期溫度裂縫。F. 原材料進(jìn)場(chǎng)后，在指定地點(diǎn)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。E. 摻合料，采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。 混凝土攪拌由豐潤(rùn)新航混凝土攪拌站提供商品混凝土。準(zhǔn)備好循環(huán)車(chē)道滿足重車(chē)行使要求，出入口設(shè)置交通安全指揮人員或砼澆筑總調(diào)度。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。（混凝土運(yùn)輸單上必須注明混凝土出機(jī)時(shí)間）。檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并匯簽后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼澆筑時(shí)當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁丶s在25℃左右，砂石溫度在25℃左右(約同大氣溫度)，所以，在采取使用生活用水措施的情況下，即可保證入模溫度≤20℃，滿足使用要求。澆筑順序?yàn)檠鼗A(chǔ)長(zhǎng)方向分層澆筑，按照砼的流動(dòng)自然推進(jìn)，每層厚度約300mm～500mm，澆筑速度不宜過(guò)快，否則將不利于水化熱的散失。混凝土自由下落的高度不得超過(guò)2m,防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓謱雍穸?00mm采用分層澆筑時(shí)，一定要做到澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強(qiáng)度。一共8臺(tái)振搗設(shè)備，每臺(tái)振搗設(shè)備負(fù)責(zé)如圖示區(qū)域，備用2臺(tái)，振搗棒平面布置及相應(yīng)負(fù)責(zé)區(qū)域見(jiàn)右圖。還要特別注意每一層振搗均要插入下層部分50～100mm左右，以消除兩層之間的接縫。流出的水泥漿通過(guò)污水泵及時(shí)排出基坑。上管底距離表面400mm，中管居中，下管底距離基底400mm。圖中測(cè)溫點(diǎn)距離基礎(chǔ)底面為400mm，頂測(cè)溫點(diǎn)距離基礎(chǔ)上表面為400mm，中測(cè)溫點(diǎn)位于基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)中間部位。 測(cè)溫方法：采用電子測(cè)溫儀（便攜式）配合預(yù)埋的測(cè)溫補(bǔ)償導(dǎo)線探頭。當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差不大于20度時(shí)，可解除保溫停止測(cè)溫。 應(yīng)急措施：大體積混凝土施工溫度測(cè)記要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。 大體積砼養(yǎng)護(hù)工藝 高爐基礎(chǔ)本體：為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，在澆筑完砼后約12小時(shí)，砼終凝，開(kāi)始灑水，前面灑水時(shí)，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜30～40g/m2，搭