【正文】 混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被，再覆蓋一層塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護、保溫，同時配合測溫。 項目經理對危險源點的控制偏差組織分析原因，制定糾正措施。 物體打擊 開工前必須針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施，并進行交底。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。用三級箱從二級箱取電。 搭設腳手架、模板支撐系統(tǒng)時，必須配戴安全帶。 危險源點的評價 高空墜落公司上下非常注重施工安全問題，進場時對工人進行了三級教育，各項目開工前編制了安全措施，只要在施工過程中嚴格落實各項安全保護措施，相關人員管理到位，發(fā)生該類問題的可能性不太大，一旦發(fā)生，則人員傷害較重，故其為B類危險源點。模板拆除時側模應保證不損壞砼表面和棱角，不得亂扒亂撬，應滿足強度要求后方可拆模。在澆筑砼時，嚴禁將吊斗、泵管、行人道板直接壓在模板上，同時派專人看護。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。達到質量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。 汽車泵使用前要設置掩木，以使砼輸送車?？繙蚀_；車停穩(wěn)之前，不得上前卸料；車內剩余砼不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。 對焊機、電焊機、配電箱及其他用電設備上方必須搭防雨棚。開工前對操作人員進行三級安全教育，做好安全交底工作，貫徹周安全檢查制度。 在每一項分項工程施工前，作好技術交底工作，在施工過程中，管理人員輪流嚴格把關。圓柱體上的環(huán)形預埋件在安裝時依據標高控制線、高爐基礎中心點用鋼尺進行找正后直接將預埋件錨固鋼筋焊在圓柱體豎向鋼筋網片上進行固定。大體積混凝土溫差計算，粉煤灰用量為77Kg計算。 大體積砼養(yǎng)護工藝 高爐基礎本體：為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量，減少裂縫，在澆筑完砼后約12小時，砼終凝，開始灑水，前面灑水時，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜30～40g/m2，搭接長度不小于200mm，給砼創(chuàng)造一個均勻標準養(yǎng)護溫度。圖中測溫點距離基礎底面為400mm，頂測溫點距離基礎上表面為400mm，中測溫點位于基礎測溫點中間部位。一共8臺振搗設備，每臺振搗設備負責如圖示區(qū)域，備用2臺，振搗棒平面布置及相應負責區(qū)域見右圖。根據現(xiàn)場實際情況，砼澆筑時當地平均氣溫約在25℃左右，砂石溫度在25℃左右(約同大氣溫度)，所以，在采取使用生活用水措施的情況下，即可保證入模溫度≤20℃，滿足使用要求。準備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調度。 高爐基礎普通砼C30：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用中砂，含泥量≤1%；C. ，級配良好，含泥量≤1%； D. 為加強混凝土和易性，降低水灰比，減少水泥用量，從而減少水化熱，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷凝縫，本工程混凝土配合比采用雙摻技術，即在混凝土中摻入高強泵送劑（緩凝、減水）和Ⅱ級粉煤灰，使初凝時間延長到6h左右，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，從而減少砼的早期溫度裂縫。豎背楞(雙管)600mm，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定?；A及填充采用定型組合鋼模板（平板、陽角模、陰角模）、φ4直角扣件、U型扣件，優(yōu)先選用大規(guī)格模板(P3015)，模板采取橫鋪豎背管方式，拼板錯槎布置；為防止脹模，增設對拉片，對拉片豎向間距600mm，橫向間距750mm，對拉片一端卡在模板拼縫內，另一端焊接在高爐基礎底層鋼筋網片上。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（）200200250 鋼筋安裝 鋼筋采用人工綁扎，用22鐵線將鋼筋綁扎牢固，采用間隔一點梅花狀布置綁點，并且相互扣成八字形。接頭百分率≤50%，同一區(qū)段長度為35d。 鋼筋進場后，應分類堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距2m，高度不小于200mm，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，注明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態(tài)，如圖所示； 鋼筋要架空堆放，下面用磚砌支堆或100100木方墊起300㎜高（見右圖）。 鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單（一式兩份）必須隨料到達。將經緯儀架在已校核后的高爐基礎中心點上，利用主控十字線、50m鋼尺測設各柱箍筋位置、高低差變化位置和螺栓位置。 澆筑前的檢查 澆筑砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?，F(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)班長及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。由于砼早期水化熱的作用，使內部溫度分布不均勻，引起溫度應力。高爐基礎混凝土強度等級C30；填充為C15素混凝土，墊層為C10混凝土。南北分為1/A、A、B軸（、）東西分為110線（長度112m）。本工程177。施工方案編制審批→高爐基礎墊層→測量放線→驗線→鋼筋綁扎→驗收→模板支護→驗收→高爐基礎本體混凝土施工→大體積砼養(yǎng)護測溫→土石方回填施工48管理體系：現(xiàn)場實行項目部一級管理，實行項目經理負責制，項目總工主抓，質檢部門現(xiàn)場管理。第四章. 施工準備 施工機具準備施工機械設備表序號機械名稱單位數量生產能力1鋼筋成型機臺32鋼筋切斷機臺23電焊機臺54振動設備套85裝載機輛1ZL506套絲機臺27污水泥漿泵臺2NL7698潛水排污泵臺4AS752CB9木工電鋸臺2擬投入勞動力表序號工種人數1現(xiàn)場管理人員52測量、放線工23木工304鋼筋工505砼工106架工127電工28電氣焊工109力工30進場鋼材進行復檢試驗，合格后方可使用。 施工過程中的平面控制依據已做好的主控十字中心線，利用經緯儀將高爐基礎中心線投設在墊層上，再用全站儀校核投設的高爐基礎中心點和方位的精確度，經校核合格后，利用經緯儀、50m鋼尺投設基礎外邊線、柱邊線和高低差變化位置線，經反復校核合格后方可進行下道工序。隨后將沉降觀測記錄和觀測路線圖交中國二十二冶河北天柱項目部，并由其交付下道工序施工單位進行觀測。4%）。鋼筋堆放時，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除，若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術組聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 直螺紋接頭質量檢查：絲頭質量：采用環(huán)規(guī)檢查螺紋直徑，環(huán)通規(guī)應順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3圈；采用擋鐵定位控制絲頭長度，游標卡尺進行檢查。第二種鋼筋網采用∠635角鋼焊制支架托起。 模板支撐采用φ4U型支托、δ=50mm厚腳手板、直角扣件搭設斜頂撐，支頂在土方邊坡上。 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； 加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻； 骨料選用粒徑5～，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，增強對裂縫開展的抵抗能力。F. 水：采用符合國家要求的生活用水。 混凝土澆筑 混凝土澆筑之前的準備工作1)確保各種原材料的儲備足夠，后續(xù)材料的供應能夠及時、合格；2)確保砼運輸道路的暢通和各種施工機具數量和狀況良好；3)方案中的各項技術措施和應急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術交底充分，值、倒班人員安排妥當；5)混凝土澆筑之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規(guī)范要求,模板及其支撐系統(tǒng)是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，檢查防雷接地、沉降觀測、電氣埋管等工藝工序是否已完成?；炷翝仓?m時，根據混凝土初凝時間8小時，暫?；炷翝仓捎诨炷脸跄龝r間受天氣溫度濕度等影響，現(xiàn)場注意觀察混凝土