【正文】 U型卡環(huán)。 式中：τ――剪應(yīng)力 N――荷載 S2―― BB 斷面處的截面積 ［τ］――鋼材允許剪應(yīng)力 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 11 局部擠壓應(yīng)力計(jì)算 如圖所示，局部擠壓應(yīng)力的最不利位置在吊耳與銷(xiāo)軸的結(jié)合處，其強(qiáng)度計(jì)算公式為： F＝ N／（ t d）φ =()/cos300 /(*)*= MPa≤［σ］=210 Mpa, 式中： F――局部擠壓應(yīng)力 N――荷載 t――吊耳厚度 d――銷(xiāo)軸直徑 φ――局部擠壓系數(shù) ［σ］――鋼材允許壓應(yīng)力 角焊縫計(jì)算 P＝ N／ l h k=( )=≤［σ 1］ 160MPa，滿(mǎn)足要求。 安裝底環(huán)板 時(shí) ，在環(huán)板上劃出第帶 一 高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。 爐殼組裝單元安裝： A、高爐爐殼第一帶安裝是其它 各帶安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格檢查。 B、殼體上焊吊裝吊耳， 。 D、爐殼安裝 焊接： 組裝單元安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過(guò) 3 條環(huán)縫。 安裝質(zhì)量要求： A、爐底板的安裝 底板中心位移 ：≤ 2mm 上表面水平差：≤ 1D/1000（ D為爐底板直徑） 最大直徑與最小直徑差：≤ 2D/1000（ D為爐底板直徑） 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 13 對(duì)口錯(cuò)邊量：≤ 3mm5mm B、高爐爐殼安裝 外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000且不大于 30mm。 每圈外殼上口水平差：≤ 4mm 對(duì)口錯(cuò)邊量：δ≤ 40mm時(shí)，≤ 1δ /10，且不大于 3mm。 坡口端部間隙：δ≤ 30mm 時(shí)， 1mm≤ t≤ +2mm；δ 30mm 時(shí) 0mm≤ t≤ +3mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 爐頂法蘭標(biāo)高：允許偏差177。 爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差：≤ 1D/1000 且不大于 3mm（ D 為爐頂法蘭的直徑）。 H為爐頂法蘭標(biāo)高， h爐底標(biāo)高。 B、按照附圖制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。 D、臨時(shí)支架與爐殼焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。 待熱風(fēng)圍管圖紙到位后再具體制定吊裝方案。 10mm 環(huán)管上表面水平差不大于 10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差不大于 20mm 高爐爐體設(shè)備安裝： 高爐爐體設(shè)備安裝主要有：爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、鐵口套、爐喉鋼磚。安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和通球試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進(jìn)行。待開(kāi)始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤(pán)掛好，用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。、 180176。） 吊盤(pán)計(jì)算 根據(jù)吊盤(pán)附圖，吊盤(pán)總重 ，安裝水冷壁過(guò)程中，吊盤(pán)共需施工人員 5個(gè)，重 ，搭設(shè)跳板重約 ，總重 ， 8根主梁上焊接 8個(gè)吊耳，吊耳與吊裝爐殼吊耳相同， 分別由 8 臺(tái) 5 噸倒鏈 上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開(kāi)的孔上 ，使用過(guò)程中，吊盤(pán)上嚴(yán)禁擺放任何構(gòu)件設(shè)備。 b、冷卻壁安裝前，對(duì)出廠冷卻壁開(kāi)孔進(jìn)行校核，其方法是：用經(jīng)緯儀在爐內(nèi)以鐵口中心線為準(zhǔn)，將每帶冷卻壁、支梁式水箱的具體位置給出，縱、橫間隙 2030mm 分別留出并編號(hào)。 c、安裝時(shí)利用吊盤(pán)起升由下至上安裝。 冷卻壁安裝時(shí)，每帶安裝用 3000tm 塔吊起升吊盤(pán)，然后用對(duì)稱(chēng)四根鋼絲繩（一頭帶鉤）及八個(gè)五噸導(dǎo)鏈，上端掛在高爐爐殼冷卻壁水管所開(kāi)的孔上，承受吊盤(pán)及冷卻壁的重量，待四根鋼絲繩受力后八個(gè)五噸導(dǎo)鏈進(jìn)行冷卻壁安裝。 e、吊耳只供安裝調(diào)整位置而用，不準(zhǔn)做吊裝點(diǎn)，應(yīng)用螺栓孔來(lái)做吊點(diǎn)，安裝完畢后，將吊耳割去，再安裝上一帶，每安裝完一帶，提升一次吊盤(pán)。 g、在冷卻壁的進(jìn)出水管處，先將墊板點(diǎn)焊在爐殼上，待烘完?duì)t后分別將套管與墊板、墊板與爐殼焊接。實(shí)驗(yàn)壓力為 工作壓力的 倍， 實(shí)驗(yàn)方法：水壓提高到 試驗(yàn)壓力后 保持該壓力 20 鐘。 b、冷卻壁、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于 10mm c、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 e、冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行系統(tǒng)整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b、在殼內(nèi)吊盤(pán)上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、中心標(biāo)高。 d、用同一個(gè)風(fēng)口樣板對(duì)風(fēng)口開(kāi)口。 f、檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值≤ 2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記，通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱(chēng)拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。 4′；中心標(biāo)高極限偏差為177。 b、各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線（通過(guò)爐底中心的一條鉛垂線）應(yīng)相交，公差為 10mm。 d、法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn) O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。 e、法蘭的傾角θ按設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng) L極限偏差為177。 f、法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為 +50 mm。 b、帶水冷的大套、中套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進(jìn)行。 c、風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套與中套的密合面間，用 查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的 50％。 熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心的水平連線的距離極限偏差為177。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大頭端面的距離極限偏差為177。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線與風(fēng)口中心的水平連線應(yīng)相交，公差為 5mm。 4′；中心標(biāo)高極限偏差為177。 B、法蘭面水平中心線的水平度在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm。 爐喉鋼磚： 爐喉鋼磚安裝方法同水冷壁安裝相同。 b、上、下吊掛件的垂直中心線應(yīng)相重合，公差為 3mm。 5mm；全部上托板應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 4mm。 15mm。 B、托座支承塊狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、塊狀鋼磚應(yīng)根據(jù)制造廠的預(yù)裝配記錄及編號(hào)進(jìn)行安裝。 15mm；上平面水平差不得大于 15mm。 d、鋼磚側(cè)面連接板應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為177。 e、同一層鋼磚上平面高低差不得大于 4mm；全部鋼磚安 裝后，頂層鋼磚上平面高低差不得大于 8mm。 10mm。 5mm。 15mm。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 19 爐頂保護(hù)板： A、爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。 B、安裝保護(hù)板時(shí)，探尺孔的位置，其半徑極限偏差為177。 15′。 20mm；相鄰保護(hù)板之間的高低差不得大于 10mm。 15mm；，且最小縫隙不得小于 15mm。 B、鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于 24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。除銹等級(jí)爐殼為 Sa2 1/2，其它結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為 St3。 E、除 銹方法應(yīng)采用噴射或拋射的方法進(jìn)行，無(wú)條件采用以上方法時(shí)，可采用手工機(jī)械除銹。 B、施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的 3050mm寬范圍內(nèi)、高強(qiáng)度螺栓摩擦面、埋設(shè)件埋入砼的部位、機(jī)械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面、地腳螺栓、底腳板等處不得涂裝。面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。 E、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F、涂層應(yīng)均勻飽滿(mǎn)、不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。 H、涂裝間隙時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)， 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 要求。 J、構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。 涂裝檢驗(yàn)： A、需最終涂裝或補(bǔ)漆的鋼結(jié)