【正文】 根φ6圓鋼，作為保溫層的支持。（9）每道漆膜應(yīng)厚薄平均，每道漆膜厚度懇求為50mm。（7）底漆每道漆膜應(yīng)平坦光滑，不得有漏涂、露底，嚴(yán)峻掛流、流淌、氣泡、積漆。（5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌平均，免得膠化；粘度應(yīng)操縱在22－30S，濃縮可用X－11公用濃縮劑。（3）施工時(shí)濕度在50－70%，風(fēng)速在3級(jí)內(nèi)比較合適，濕度年夜于85％時(shí)不施工。二、防腐工程施工防腐工程施工次序鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝、焊接→充水試驗(yàn)→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補(bǔ)刷底漆一道→反省→保溫（刷兩頭漆、面漆）要緊施工方法跟質(zhì)量懇求（l）噴砂除銹可用的砂子必需是石英砂，除銹品級(jí)必需到達(dá)sazl／2級(jí)。4．7防腐保溫工程一、防腐保溫工程內(nèi)容l、儲(chǔ)罐底板下外表涂二道瀝青漆；罐底板上外表跟內(nèi)壁底部2m范疇內(nèi)涂hd金屬油罐抗靜電公用涂料四道；儲(chǔ)油罐內(nèi)壁邊梁以下2m范疇內(nèi)跟罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)外表涂s54－85聚氨酯耐油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油面漆二道；儲(chǔ)油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺(tái)等涂s282鐵紅聚氨酯底漆一道，s53－83云鐵聚氨酯兩頭漆一道，bs52－5聚氨酯面漆二道。一般宜在表現(xiàn)儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。4．流量儀表裝置時(shí)保障其前后直管段契合懇求，現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)單位便于不雅看，并采納4mA直流旌旗燈號(hào)校驗(yàn)其量程及精度。3．物位儀表罐區(qū)常用電容物位操縱器、鋼帶液位計(jì)等物位儀表，電容物位操縱器作的液位報(bào)警裝備，應(yīng)先停頓絕緣測(cè)試，并應(yīng)用可變電容模擬檢測(cè)其敏銳度，粗調(diào)報(bào)警點(diǎn)后裝置就位，應(yīng)用實(shí)踐液位校準(zhǔn)使其精確報(bào)警。三、要緊施工方法及技巧懇求1．溫度儀表罐區(qū)常用防爆熱電阻跟雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)及格后取源部件裝置在介質(zhì)溫度變更敏銳，有代表性的所在。4．6儀表裝置工程一、工程內(nèi)容溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測(cè)、表現(xiàn)、報(bào)警用儀表及盤柜、管路部分。罐區(qū)接地極可增年夜埋設(shè)深度，并銜接已有搜集。燈塔頂部避雷針至底座應(yīng)保障其構(gòu)成電氣通路。配管配線化工區(qū)配管配線遵照《爆炸風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)合配線跟電氣裝備裝置通用圖》懇求停頓。2．燈塔及路燈根底澆注時(shí)，反省其巨細(xì)能否契合打算懇求，預(yù)埋螺栓能否垂直結(jié)實(shí)、地位精確，并實(shí)時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。二．施工次序施工預(yù)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架裝置及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔裝置→反省接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收。對(duì)地上部分可停頓油漆的涂刷，色環(huán)標(biāo)識(shí)等任務(wù)。鑒于工程實(shí)踐，采納分段開挖、分段裝置、分段試驗(yàn)。彎管前反省管材，確認(rèn)其壁厚為正偏向前方可停頓制造。抵消防管埋地部分采納會(huì)合防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐）必定要涂刷平均，玻璃布圍繞要順平，嚴(yán)禁呈現(xiàn)起皺、空鼓景象，同時(shí)涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)在管口處留30cm－40cm以便地下管的施工。二、要緊施工方法及技巧懇求砼雨水管溝擬采納機(jī)器開挖，機(jī)器下管，以水泥接口抹帶，對(duì)圓形反省井砌筑必定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂痕景象，流槽力圖順直，雨水管及雨水反省井標(biāo)高按打算懇求操縱。（8）共同油泵等工藝裝備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，覺察征詢題實(shí)時(shí)處置。以便于復(fù)位的核查。（5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐化嚴(yán)峻，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至少超12螺距）為宜。詳細(xì)懇求我們將在施工進(jìn)程中體例工藝操縱安工程質(zhì)量操縱指點(diǎn)書。關(guān)于焊接后拍片分歧格管線，3類管線按分歧格數(shù)針對(duì)焊工的其余焊口更加探傷，假設(shè)有分歧格那么擴(kuò)探100％，其余管線那么屬V級(jí)管，僅返修分歧格焊縫，并拍片及格即可。按照施工前技巧職員繪制的單線圖，最年夜限制地加年夜預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)去除一切砂石及污物，后作封口處置，妥當(dāng)堆放，裝置時(shí)對(duì)號(hào)入座，確保裝置質(zhì)量。二．要緊施工方法及技巧懇求1．管道裝置次序管道復(fù)核→管道下料組對(duì)、予制支架→管道支架裝置→管道液壓度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）→管道走漏量試驗(yàn)→管道油保溫→單體、零碎試運(yùn)轉(zhuǎn)→開工驗(yàn)收。對(duì)差異規(guī)格、型號(hào)材料分類標(biāo)識(shí)堆放劃一。一．施工預(yù)備熟習(xí)圖紙及有關(guān)圖集，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，施工前體例詳細(xì)專題施工打算或功課指點(diǎn)書，斷定施工進(jìn)程中技巧復(fù)核工程及質(zhì)量操縱點(diǎn)。4．3工藝管道裝置工程本工藝部分有陸地原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，緊縮氣氛、N熱回水管。精平進(jìn)程中，只同意用調(diào)劑墊鐵方法調(diào)劑水平度。8．泵的精平在地足螺栓孔灌漿強(qiáng)度到達(dá)打算懇求后，停頓泵的精平。（l）崩潰反省進(jìn)程中，應(yīng)丈量以下技巧參數(shù)，并做好記載：主軸的徑跳動(dòng)，主軸跟軸整機(jī)的共同精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)空隙，機(jī)密封彈簧壓量等。6．地足螺栓孔灌漿后8小時(shí)，在地足螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵（一兩歪）。（3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或別的加工面地位丈量，初平泵。二、要緊施工方法及技巧懇求1．裝備的開箱反省：裝備到現(xiàn)場(chǎng)后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其停頓開箱反省，并做好響應(yīng)的記載，反省的要緊內(nèi)容有：（1）箱號(hào)及包裝情況裝備的稱號(hào)、型號(hào)及規(guī)格（2）隨機(jī)文件及裝備件能否完好（3）外表反省有無缺損，兩面有無操縱創(chuàng)痕跟銹蝕（4）別的需求記載的情況2．裝備及其部件跟公用東西均應(yīng)妥當(dāng)保存，不得使其變形、破壞、銹蝕、紊亂或喪掉；3．根底的驗(yàn)收及處置（l）按照土建施工圖、裝置圖及實(shí)測(cè)的裝備地足螺栓尺寸，對(duì)土建根底停頓驗(yàn)收；（2）裝備根底的地位，多少何尺寸跟質(zhì)量懇求，經(jīng)測(cè)驗(yàn)后契合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，并有驗(yàn)收材料跟記載；（3）裝備根底外表跟地足螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)去除潔凈；（4）對(duì)驗(yàn)收及格的根底，除墊鐵地位外外表應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求打麻面，地足螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的地位應(yīng)鑿低于裝置標(biāo)高50—60mm；4．裝備裝置就位（1）在根底上放置臨時(shí)墊鐵，調(diào)劑其頂標(biāo)高，使其瀕臨于打算裝備裝置標(biāo)高。4．2定型裝備裝置本工程的定型裝備要緊是泵，此中部分應(yīng)用一期工程的裝備停頓配套。b．充水前，停頓一次不雅察，當(dāng)充水至罐高的1／2時(shí)，停頓沉落不雅察，并與充水前不雅察到的數(shù)據(jù)停頓比照，盤算出實(shí)踐的不平均沉落量，當(dāng)未超越同意的不平均沉落量時(shí)，可接著充水到罐高的3／4，停頓不雅察，當(dāng)仍未超越同意的不平均沉落量，可接著充水至最高操縱液位，分不在充水后跟保持48小時(shí)后停頓不雅察，當(dāng)沉落量無清楚變更時(shí)，即可放水；當(dāng)沉落量有清楚變更時(shí)，那么應(yīng)保持最高操縱液位，停頓天天的活期不雅察，直至沉落動(dòng)搖為止。（7）根底沉落不雅察：a．在罐壁下部，沿圓周平均設(shè)定12個(gè)根底沉落不雅察點(diǎn)。試驗(yàn)終了后，破刻翻開罐頂通氣孔跟透光孔，而后接著放水。（5）放水進(jìn)程開始前，密封罐頂跟罐壁一切接口，操縱放水流量，緩慢放水，落壓至試驗(yàn)負(fù)壓（177Pa）時(shí)停頓放水，停頓罐頂?shù)膭?dòng)搖性試驗(yàn)。（4）當(dāng)充水至最高打算液位下一米時(shí)，密封罐頂跟罐壁一切接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓（2158Pa），停頓罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。（2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在全部充水試驗(yàn)進(jìn)程中罐底無滲漏為及格。i．放水進(jìn)程中，將頂部通氣孔、透光孔透風(fēng)孔翻開，以防構(gòu)成罐內(nèi)真空。g．充水進(jìn)程中應(yīng)將透光孔翻開。d．充水試驗(yàn)應(yīng)采納無腐化性潔凈海水，儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不該低于5℃。，儲(chǔ)罐焊縫外表質(zhì)量、無損探傷、罐體多少何外形跟尺寸等反省必需實(shí)現(xiàn)，且后果及格。e．根底沉落不雅察；f錨栓的緊固性。罐底焊縫致密性試驗(yàn)罐底板的一切焊縫采納真空箱法停頓兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝實(shí)現(xiàn)后停頓，第二次在充水試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)后停頓，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為及格．3．充水試驗(yàn)全部充水試驗(yàn)進(jìn)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高打算液位后保持48小時(shí)階段跟放水階段。19mm。b．罐壁鉛垂的同意偏向，％，且不得年夜于0mm：c．罐壁的部分凹凸變形≤10mm。3．質(zhì)量、平安保障要點(diǎn)（l）平安反省職員每隔半小時(shí)巡回反省四周情況，覺察征詢題破刻處置或?qū)崟r(shí)講演；（2）操縱職員按熱處置操縱規(guī)則停頓操縱，不得違章操縱：（3）測(cè)溫職員，反省保溫測(cè)溫零碎能否畸形，按規(guī)則記載溫度參數(shù)，剖析保溫后果，對(duì)保溫不良處應(yīng)實(shí)時(shí)提出修整。（5）經(jīng)反省確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序精確無誤后，接通電源加熱；（6）按熱處置工藝曲線懇求停頓升溫，升溫到300℃后，應(yīng)嚴(yán)峻操縱升溫速率，使溫度上升速率在60—80℃／h，操縱各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速率操縱在懇求范疇內(nèi)；除儀表主動(dòng)記載外，同時(shí)采納手工每半小時(shí)記載一次溫度，并由此盤算升溫速率及溫差，實(shí)時(shí)做出加熱調(diào)劑；（7）溫度上升到625℃后，保溫2小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度停頓操縱跟測(cè)試，使溫度操縱在625℃177。（7）保溫材料及保溫方法：—／m℃容量為50220Kg／m3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫分解保溫被，其耐溫懇求在850℃以上，保溫攫取度為100mm，不處用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔表里外表。（5）熱處置裝置、設(shè)置按懇求就位，裝置終了，并處于殘缺形態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。（3）溫度檢測(cè)記載：由3臺(tái)XMET301型中長圖12點(diǎn)主動(dòng)平衡記載儀主動(dòng)記載（備用一臺(tái)）為防止電源電壓的動(dòng)搖，對(duì)讀數(shù)構(gòu)成阻礙，可用一臺(tái)穩(wěn)壓器停頓穩(wěn)壓。按照焊接工藝評(píng)定懇求，作熱處置工藝曲線如下列圖：1．熱處置前的任務(wù)預(yù)備（l）丈量點(diǎn)的安排：件56－18接納設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件56－6孔頸焊縫左近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。假設(shè)還呈現(xiàn)分歧格，那么整條焊縫都要探傷。（7）圖紙中件號(hào)7－6壁板及清掃孔焊后一起停頓熱處置。（5）罐底邊沿板每條對(duì)接焊縫外端300mm范疇內(nèi)停頓X－ray探傷JB4730－90Ⅲ級(jí)及格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ128－90第6．2．3條中有關(guān)規(guī)則履行。（3）壁板對(duì)接焊縫應(yīng)停頓X－ray探傷反省，底片質(zhì)量品級(jí)AB級(jí)，JB4730－94中的Ⅲ級(jí)及格。焊縫測(cè)驗(yàn)（1）焊縫外表成型應(yīng)契合GBJ128－90《破式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、SH3046－92，《石油化工破式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐打算標(biāo)準(zhǔn)》跟圖紙上的有關(guān)懇求。（3）手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235－A及0235－A與Q235－A焊接用E4303焊條。3．焊接工藝（1）按照《焊接工藝評(píng)定》體例焊接工藝卡，斷定焊接工藝參數(shù)。第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置3－4塊剛性加強(qiáng)板（如下列圖）。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周平均散布，沿統(tǒng)一偏向同步分段退焊跟跳焊。由兩名焊工對(duì)稱散布沿統(tǒng)一偏向施焊。（2）罐頂焊接第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫；焊工成假設(shè)干組，平均對(duì)稱散布，隔縫對(duì)稱施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂核心向周邊分退焊或跳焊。焊工平均對(duì)稱站位，同步施焊，施焊中必需嚴(yán)峻操縱三層搭接討論處的焊接質(zhì)量。施焊前要完好清算坡口及其兩側(cè)，焊工平均對(duì)稱站位，同步施焊，初層焊道采納分段退焊法或跳焊法施焊。罐內(nèi)焊工搶先罐外焊工1m，初層焊道采納分段退焊法或跳焊法施工。第三步：底圈壁板與罐底邊沿板T形角焊縫焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開，初層焊道采納分段退焊法或跳焊法，由兩頭向四周同步分散施焊；邊沿板外端300mm的焊接，焊工平均對(duì)稱站位，同步施焊。（10）在施工進(jìn)程中所發(fā)生的種種缺點(diǎn)的修補(bǔ)，按照GBJ128－90的有關(guān)規(guī)則停頓，統(tǒng)一部分的返修次數(shù)不直超越兩次，否那么須經(jīng)公司總工程師同意。（8）為無效操縱焊接變形，需采納需要的方法；焊接時(shí)應(yīng)由核心向四周分散焊接；采納對(duì)稱施焊；先焊膨脹量年夜的焊縫，后焊膨脹量小的焊縫，小電流施焊。（6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)一樣。（5）焊材要設(shè)專人擔(dān)任保存，按《焊接工藝卡》懇求停頓烘干，堿性焊條烘干溫度為350－400℃,恒溫1．5－2小時(shí)，酸性焊條為200－250℃，150℃時(shí)應(yīng)用。（3）一切焊接材料必需有質(zhì)量及格說明書，當(dāng)對(duì)焊材有疑心時(shí)必需停頓復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)及格前方可應(yīng)用。1．焊接的一般懇求（l）按照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708－92的懇求停頓焊接工藝評(píng)定，并滿意一切焊接工程的懇求。（四）焊接及焊接試驗(yàn)本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接討論有二種方法即對(duì)接討論跟搭接討論，罐體壁板為對(duì)接討論，罐底邊沿板與邊沿板為對(duì)接討論，罐頂及罐底中幅板為搭接討論，罐壁與罐底間的討論為全焊透角討論。歪曲變形及別的缺點(diǎn)。d．罐壁開孔接納的內(nèi)外表應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。4．附件裝置（1）罐體的開孔接納，應(yīng)契合以下懇求：a．開孔接納的核心腸位偏向≤10mm，接納外伸長度同意偏向?yàn)?77。f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接實(shí)現(xiàn)2／3后，將漲圈跟倒鏈從新回位，為組裝下一圈壁板跟下一次晉升做預(yù)備任務(wù)。d晉升至一半高度時(shí)，停頓晉升，晉升職員稍作蘇息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。c在晉升進(jìn)程中批示職員要一致旌旗燈號(hào)，只管做到同步提，同步停，每次晉升的高度要分歧。（4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn)a罐頂蒙皮焊接實(shí)現(xiàn)后，用16T履帶吊停頓圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的高低各設(shè)一只5T倒鏈，用于在晉升進(jìn)程中逐步收緊壁板。按照最年夜晉升分量，20000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿，10000m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿裝備一只10T倒鏈。設(shè)置漲圈的感化：一是保障罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保障倒鏈晉升時(shí)的剛度。（3）導(dǎo)鏈晉升倒裝法導(dǎo)鏈晉升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、核心破柱核心盤及輔佐拉桿構(gòu)成。在正式起升前要逐一停頓空載試驗(yàn)，反省油缸來去舉措，晉升桿步進(jìn)，高低卡頭能否牢靠，晉升桿與滑板的活動(dòng)，以及地點(diǎn)操縱臺(tái)跟油管能否畸形任務(wù)。支架的動(dòng)搖性阻礙，全部罐體晉升的動(dòng)搖，必需平垂直結(jié)實(shí)，并用兩根歪支承跟一根連到核心的徑向水平拉桿，使一切支架呈輻射形銜接。c．晉升支架的平臺(tái)安排晉升支架應(yīng)平均安排在罐壁內(nèi)側(cè)，只管瀕臨壁板，以增加支架的彎矩。支承架的抗壓彎矩W≥20t。高壓油經(jīng)軟管送