【正文】 h．在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應立即放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，修補后繼續(xù)試驗。在整個充水試驗過程中將完成下列內容的試驗； a．罐底嚴密性； ； c .罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性； d．內浮頂升 降試驗 。 25 ℃范圍內； （ 8）降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在 30— 50℃／ h 區(qū)間； 28 （ 9）當溫度下降到 300℃時，關斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 （ 2）熱電偶的安裝：熱電偶為 WREll－ 110 型熱電偶，采用開槽螺母法將熱電偶固定在清 掃孔外表面，熱電偶和補償導線應妥善固定，應使兩端溫度接近環(huán)境溫度。 （ 4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板 100mm 范圍內，應進行超聲波探傷，Ⅲ級合格，邊緣板焊接坡口表面應進行著色探 傷。 第四步環(huán)縫內側焊縫焊接。 第二步中心蒙皮應環(huán)縫焊接。施焊時，數(shù)對焊工沿圓周方向均勻分布，同時、同向施焊。 （ 7）焊接前要檢查組裝質量，坡口應符合要求，并清理坡口及兩側的油、銹等雜質。本工程焊接量大，為了保證焊接質 21 量和控制焊接變形，在施焊過程中，必須嚴格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進行施焊，同時采取有效的防變形措施。 g 底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用φ 16 的圓鋼，用花藍螺絲實現(xiàn)調整松緊。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，達到穩(wěn)定、牢靠，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （ 2）液壓提升倒裝法 a．液壓提升原理 動力來自中央控制臺，其中包括電機、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按扭盤、配油器、 16 組截止閥等。 （ 5）在邊梁上，畫出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過梁上進行等分劃線。 （ 1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內側每隔 500mm 點焊一塊檔 16 板（規(guī)格為 100 100 100mm)。 （ 1）基礎驗收合格 后，在基礎表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。 （ 3）壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行 GBJ128－ 90 的有關規(guī)定。排版圖必須符合下列規(guī)定： a．頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴格控制其周長偏差≤ 10mm，頂圈壁板周長按內徑計算。 2．罐底板預制 （ 1）根據(jù)鋼板 規(guī)格和設計圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應符合下列要求： a．對每塊底板進行編號，并標出每塊底板的下料尺寸； b．為預留焊接收縮量，排版直徑按設計直徑放大 ％ 2%。 20mm； （ 2）支撐罐壁的基礎表面，每 10m 弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12mm； （ 3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查 。所有材料和附件須具有質量合格證明書。 第四章 技術方案 4． 1 儲罐安裝工程 一、概述 本工程共 7 臺儲罐， 20200m3儲罐 3 臺， 10000m3儲罐 4 臺，總容積為 10萬 m3，其中有 2 臺 10000m3 儲罐為浮頂儲罐，其余均為拱頂罐。 第二控制點： 1999 年 3 月 1 日前， 1707罐和 1703罐的主體完成，外管廊管線安裝完畢。項目定期匯報現(xiàn)場進度和人力、機械等配備情況，隨時聽取業(yè)主對項目施工情況的意 見和建議。 儀表施工一個隊：主要承擔罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報警系統(tǒng)，閥門控制等弱電部分的施工。因此，組織一支具有一定管理經(jīng)驗的、有針對性的項目經(jīng)理部（見附錄一），下設五個職能部門，分別負責施工技術、質量安全、生產(chǎn)調度、物資供應、及經(jīng)營財務等方面的工作，并針對工程特點、地理位置、自然條件，更進一步加強施工現(xiàn)場的管理力度，積極做好各職能部門人員的配置、后期服務及各項保障工作。上述客觀的自然、大氣、地理條件，均將對工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進場，增加人員和機械設備的投入，采取有針對性的技術措施。 本工程主要由儲罐及其附屬的管線、設備、電器、儀表等組成。儲罐共 7臺，總容積 10萬 m3（ 20200m3儲罐 3 臺， 10000m3儲罐 4 臺 ）其中有 2 臺 10000m3儲罐為內浮頂罐（用于成品油），其余為拱頂罐（用于海洋原油）；罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結構型式，鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進行制造和現(xiàn)場安裝；儲罐的主要材料材質為 16MnR 和 Q235－ A； 20200m3儲罐單臺重量約為 380T，10000m3儲罐單臺重量約為 270T，均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲罐罐體需保溫。 三、工程地點處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內，屬于一級防火防爆區(qū)域，防火要求較高，對施工過程中的消防要予以足夠重視，嚴格執(zhí)行化工區(qū)域的各項消防規(guī)定。寧波港宏Ⅱ期10 萬 m3 儲罐安裝工程項目組織機構的設置，一方面要遵循本公司 GBff/9002－ 1994《質量手冊》關于《項目組織機構及人員設置圖》的原則，同時根據(jù)本工程特點，強化項目管理職能，設置四個管理部門和十八項專業(yè)管理職能機構，形成一套組織嚴密、機構合理的管理網(wǎng)絡，對施工一線提供可靠的各項保障。 工藝管道施工一個隊：主要承擔從 17泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。 二、與土建單位的配合 儲罐基礎施工的質量與工期，是整個工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時安裝各專業(yè)工程師必須認真熟悉圖紙，逐個復核預留預埋構件和孔洞的位置、尺寸，并對儲罐基礎進行嚴格的復驗和校核，以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少差錯和返工。 第三控制點： 1999 年 5 月 6 日前，所有儲罐主體完成。 本工程儲罐均采用倒裝法施工，根據(jù)儲罐基礎的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 3．計量器具 （ 1）制備下列規(guī)格的樣板 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內弧形樣板 2 個； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內外弧形樣板各 2 個； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內弧形樣板 2 個； 曲率半徑為 ，弦長為 2m 的內外弧形樣板各 2 個 ； 曲率半徑為 ，弦長為 lm 的內外弧形樣板各 1 個； 曲率半徑為 ，弦長為 lm 的內外弧形樣板各 1 個； lm 直線樣板 2 個。 以基礎中心為圓心，以 2－ 3m 成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干 等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。 c．邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥ 700mm；中幅板的寬度≥ lm，長度≥ 2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離≥ 200mm。 b．其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎上，在活口位置壁板的一 14 端預留 300mm 的余量。 （ 4）壁板滾回時，為保證滾圓質量，在滾板機的前后要設置滾板支架，前面設平支架，后面設弧形支架。首先鋪設邊緣板，再鋪設中心長條基準中幅板，要求中心基準板的十字線與基礎十字中心線重合，然后向中心基準板兩側拉罐底排版圖的各塊底板編號，由中心向兩側逐塊逐條地鋪設完整個罐底。 （ 2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁 板的垂直度，圓度公差為177。 （ 6）用 16 噸履帶吊進行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時針方向組裝預制成型的蒙皮，組裝時，注意調整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調整一塊、點焊一塊。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復動作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個自位單向卡頭，在油缸往 復運動時，可自行完成提升桿的步進式工作，提升桿拉動滑板，滑板沿支架的軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動脹圈，使罐體提升，實現(xiàn)倒裝工藝要求。在正式起升前要逐個進行空載試驗，檢查油缸往復動作，提升桿步進，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。 （ 4）倒裝法罐壁施工的要點 a 罐頂蒙皮焊接完成后，用 16T 履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只 5T 倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。 20 4．附件安裝 （ 1）罐體的開孔接管，應符合下列要求： a．開孔接管的中心位置偏差≤ 10mm，接管外伸長度允許偏差為177。 1．焊接的一般要求 （ l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708－ 92 的要求進行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項目 的要求。 （ 8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中心向四周擴散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。罐內焊工領先罐外焊工 1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。 3．焊接工藝 （ 1）根據(jù)《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。 （ 5）罐底邊緣板每條對接焊縫外端 300mm 范圍內進行 X－ ray 探傷JB4730－ 90Ⅲ級合格，其余罐底板焊縫探傷按 GBJ128－ 90 第 6． 2． 3 條中有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）溫度檢測記錄：由 3 臺 XMET301 型中長圖 12 點自動平衡記錄儀自動記錄（備用一臺）為防止電源電壓的波動，對讀數(shù)造成影響，可用一臺穩(wěn)壓器進行穩(wěn)壓。 3．質量、安全保證要點 （ l）安全檢查人員每隔半小時巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時報告； （ 2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進行操作，不得違章操作： （ 3）測溫人員，檢查保溫測溫系統(tǒng)是否 正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對保溫不良處應及時提出修整。 e．基礎沉降觀測； f 錨栓的緊固性。 i．放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風孔打開，以防造成罐內真空。試驗結束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。 二、主要施工方法及技術要求 1．設備的開箱檢查：設備到現(xiàn)場后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進行開箱檢查，并做好相應的記錄， 檢查的主要內容有： （ 1）箱號及包裝情況設備的名稱、型號及規(guī)格 （ 2）隨機文件及配備件是否齊全 （ 3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （ 4）其它需要記錄的情況 2．設備及其部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、 32 錯亂或丟失； 3．基礎的驗收及處理 （ l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實測的設備地腳螺栓尺寸，對土建基礎進行驗收； （ 2）設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，經(jīng)檢驗后符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料和記錄； （ 3）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應清除干凈； （ 4）對驗收合格的基礎，除墊鐵位置外表面應按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預留孔兩側，放置墊鐵的位置應鑿低于安裝標高 50— 60mm； 4．設備安裝就位 （ 1）在基礎上放置臨時墊鐵，調整其頂標高，使其接近于設計設備安裝標高。 8．泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強度達到設計要求后，進行泵的精平。對不同規(guī)格、型號材料分類標識堆放整齊。具體要求我 們將在施工過程中編制工藝管制安工程質量控制指導書。 二、主要施工方法及技術要求 砼雨水管溝擬采用機械開挖，機械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標高按設計要求 控制。對地上部分可進行油漆的涂刷，色環(huán)標識等工作。 燈塔頂部避雷針至底座應保證其造成電氣通路。 3．物位儀表 罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計等物位儀表，電容物位控制器作的液位報警設備，應先進行絕緣測試，并利用可變電容模擬 檢測其靈敏度，粗調報警點后安裝就位，利用實際液位校準使其準確報警。 二、防腐工程施工 40 防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預制、組裝、焊接→充水試驗→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆） 主要施工方法和質量要求 （ l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達到 sazl／ 2 級。 （ 9）每道漆膜應厚薄均勻，每道漆膜厚度要 求為 50mm。 （ 3）為避免金屬保護層搭接 處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導 42 熱系數(shù)，使保溫降效。 現(xiàn)場總配電箱主開關采用 HR系列刀熔開關分接兩臺 DZ10－ 600自動開關和一臺 DZ10－ 250A 自動