【正文】 防腐涂漆施工 概述 油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、等隔 離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。 1噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 當(dāng)噴嘴 孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～ 70%時(shí)，應(yīng)立即更換。 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密 封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 。氣壓為 ～ 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。噴距 80～ 200mm。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。 二、 表面處理 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng) 加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于 20cm。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 2一般情 況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。 2吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。 1腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。 1人行通道寬度不小于 1m,坡度 1： 3，運(yùn)料斜道寬度不小于 ,坡度 1： 6。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度 10 不小于 5cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用 2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。 1腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m；水平間距不應(yīng)大于 7m。 1腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。 立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于 1m。 立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。木墊板厚度不小于 5cm，長度不少于立桿縱距的 2 跨，高架也可用槽鋼。 舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。 施工隊(duì)長 責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 技術(shù)員 綜合班 噴砂三班 噴砂二班 起重班 防腐二班 防腐一班 噴砂一班 9 第 五 章 施工技術(shù)方案 一、腳手架搭設(shè)方案 嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。 施工隊(duì)長 1 名 技術(shù)員 2 名 專職安全員 2 名 質(zhì)檢員 2 名 起重工 2 名 電工 2 名 噴 砂 施工人員 10 名 防腐施工人員 20 名 腳手架工 10 名 輔助工 6 名 駕駛員 2 名 施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常使用。 二、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 七、 交工資料 甲醇罐 防腐的日期 ； 防腐材料的批量號(hào) ， 每批量的裝載日期和時(shí)間 ； 質(zhì)量控制測試結(jié)果 ； 防腐處理和質(zhì)量控制的有關(guān)責(zé)任人的簽字。 涂漆區(qū)電氣設(shè)備符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定 ,操作部分設(shè)觸電保護(hù)器。 甲醇罐 除銹、涂敷生產(chǎn)過程中 ,空氣中粉塵含量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ36的規(guī)定。 六、 安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 涂敷生產(chǎn)的安全 ,環(huán)保將符合《涂敷作業(yè)安全規(guī)程》和《涂敷前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB7692 的要求。 涂層檢查； 涂層 總厚度和涂數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,涂層應(yīng)均勻不得漏涂 ,顏色一致 ,無針孔 ,氣泡 ,流墜 ,粉化和破損等現(xiàn)象。涂層總厚度和涂漆道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層表面應(yīng)平整、無氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓 ,漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 7 各道工序之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查 ,并報(bào)監(jiān)理 檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 甲醇罐 進(jìn)行涂敷時(shí) ,嚴(yán)格按照 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)施工，涂料應(yīng)均勻地涂敷在 甲醇罐 表面。 防腐層性能檢測各項(xiàng)性能滿足要求后 ,報(bào)監(jiān)理審查確認(rèn)合格后，方可投入使用。材料到貨后 ,應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合格后使用，以確保鋼板的除銹質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 6 第 三 章 工程概況 一、工程內(nèi)容 罐內(nèi)壁施工工藝 ： 原材料合格后進(jìn)場 — → 噴砂除銹 — → 刷第一道 環(huán)氧酚醛 底漆 —→ 刷第二道 環(huán)氧酚醛 底漆 — → 干燥后，刷第一道面漆 — → 干燥后，刷第二道面漆 — → 竣工驗(yàn)收 罐內(nèi)壁底部施工工藝： 原材料合格后進(jìn)場 — → 噴砂除銹 （清除舊漆膜） — → 刷第一道 環(huán)氧酚醛 底漆 — → 刷第二道 環(huán)氧酚醛