中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 22:09本頁(yè)面
【正文】 —2 天澆水濕潤(rùn)，含水率以達(dá)到 10—15%為宜。第 8 頁(yè)中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案 共 14 頁(yè) 原材料1) 磚采用機(jī)制紅磚、中（粗）砂， 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 圍墻土方采用機(jī)械開挖、人工清理。5) 允許偏差表面平整度 7mm，標(biāo)高177。3) 攤鋪采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度 125mm，壓實(shí)到 100mm 厚，由于瀝青砂溫度較高，為防止人員燙傷，應(yīng)著棉工作服，穿棉靴，戴棉手套。 絕緣層1) 嚴(yán)格掌握天氣變化，雨天不施工。2) 采用 GD200 平板振動(dòng)夯振搗 3—4 遍。8) 分層回填夯實(shí)后及時(shí)按要求取樣，素土回填試驗(yàn)報(bào)告合格后方可進(jìn)入后續(xù)回填土施工。6) 含水率：應(yīng)控制在 15%左右。4) 根據(jù)建設(shè)單位要求，土源的遠(yuǎn)近，場(chǎng)外進(jìn)行機(jī)裝、機(jī)運(yùn)。2) 環(huán)墻砼經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格具備填土條件后方可回填。特別是前 14 天，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá) 28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%，所以搞好前期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。6) 用于檢查砼強(qiáng)度的試件，由攪拌機(jī)專人在攪拌機(jī)出料口處隨機(jī)抽樣，每拌制 100 盤的同配比砼取樣一次，每次澆筑留兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)澆筑砼一起養(yǎng)護(hù)。5) 抹面：表面應(yīng)以模板標(biāo)高為準(zhǔn)，振搗后用刮桿刮平后，用木槎槎平。3) 為避免留施工縫環(huán)墻澆筑采用前推式階梯形澆筑，先分層澆筑 7—8m 后，再后撤到起點(diǎn)澆筑上層，循續(xù)漸進(jìn)，在澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板尺寸及圓周半徑，防止出現(xiàn)偏心倒，在 201A、B、C 施工中，因?yàn)槊總€(gè)基礎(chǔ)有 4 個(gè)后澆帶，應(yīng)采用對(duì)角澆筑。澆筑厚度一般為 300—400mm，不大于振搗棒作用的 倍。2) 每次砼澆筑前，先在墊層上鋪上一層 50—100mm 厚的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，使用?50 插入式振搗棒要快插慢撥，插入成梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，防止漏振、過振。第 6 頁(yè)中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案 共 14 頁(yè) 混凝土澆筑1) 澆筑時(shí)應(yīng)由專人看模、看鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好?) 攪拌好的砼應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止漏漿、離析。⑤嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量并做好過磅記錄，水泥、膨脹劑、水的誤差不得超過2%，砂、石不得超過 3%。④嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工。②裝料順序?yàn)椋菏印唷饧觿?，每盤裝料要適當(dāng)，不能超負(fù)荷上料，以免造成機(jī)械損壞。 混凝土攪拌1) 機(jī)械：采用 350 型滾筒式攪拌機(jī)兩臺(tái)。3) 外加劑：抗裂防水劑 XWFS1，防火堤摻 6%，環(huán)墻后澆帶摻 10%。雜質(zhì)含量不超過 4%。⑤鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過 25%，本工程主筋長(zhǎng)度為 9m，采第 5 頁(yè)中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案 共 14 頁(yè)用 2m、4m、6m、8m、10m 交錯(cuò)搭接，使主筋接頭率控制在 22%左右。③氣壓焊接頭應(yīng)嚴(yán)格禁止偏心、錯(cuò)位、過燒、開裂等質(zhì)量問題，出現(xiàn)以上質(zhì)量問題應(yīng)切斷重焊，電弧焊接頭應(yīng)嚴(yán)格搭接長(zhǎng)度，雙面焊不小于 5d，單面焊不小 10d，必須采用直流焊機(jī)，焊條應(yīng)用 JE506，焊接電流應(yīng)控制在 130A—180A 之間，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。3) 鋼筋接長(zhǎng)①環(huán)墻主筋采用氣壓焊接頭，每根筋最后一個(gè)接頭采用電弧搭接焊。鋼筋綁扎應(yīng)橫平、豎直、間距均勻。4）加工的成品應(yīng)分類堆放整齊，并標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位，以免錯(cuò)用。 鋼筋加工1）? 、? ?10 圓鋼用 GQ12 型鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度為 18—40m/分鐘2）用切割機(jī)或鋼筋切斷機(jī)切斷，?10 以內(nèi)用手工成型，? 10 以上用 GW40 型彎曲機(jī)成型。3）標(biāo)明型號(hào)、數(shù)量、堆放整齊不雜亂。不符合要求的鋼筋不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）模板拆除應(yīng)隨即清理、分類堆放、碼放平整、以防變形、以備再用。 模板拆除1）為避免裂縫，需待砼強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)方可拆除。3）配制好的模板應(yīng)分類堆放，并在背面寫明編號(hào)、尺寸、使用部位，以免錯(cuò)用。 模板安裝前的要求1）每次模板安裝前應(yīng)將內(nèi)側(cè)雜物清理并沖洗干凈。3）每 30m 設(shè)伸縮縫一道，為一個(gè)施工段。 防火堤模板1）用 15 厚竹膠板外側(cè)用 50100mm 方木支設(shè)，對(duì)拉絲設(shè)置為縱模 600mm 用 3 形卡卡?48 腳手架鋼管做模具。 后澆帶模板為保證后澆帶砼與先澆砼一致，先澆砼模板拆除后，將兩側(cè)每側(cè)豎向一排對(duì)拉螺栓暫時(shí)保留，后澆帶支模時(shí)仍利用原對(duì)拉螺桿固定模板，支設(shè)前將原砼邊緣加上密封條，防止因接縫不嚴(yán)跑漿造成砼錯(cuò)臺(tái)。3） 用 10mm 厚竹膠板做模板，外側(cè)用 50100mm 木方，沿長(zhǎng)度方向立設(shè)（間距 300mm） ，第 3 頁(yè)中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案 共 14 頁(yè)內(nèi)側(cè)在水平方向用 Φ22 鋼筋固定方木，對(duì)拉絲沿水平方向間距 600mm，垂直方向間距 400mm 均設(shè),對(duì)拉螺桿兩端焊止水環(huán)。 環(huán)墻模板1） 環(huán)墻模板支設(shè)前，先用儀器測(cè)定圓心點(diǎn)和砼墊層標(biāo)高，仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和基準(zhǔn)標(biāo)高，核對(duì)無誤后，按圓心點(diǎn)分別以內(nèi)皮和外皮不同半徑分別劃線。3) 加固件：3 型卡、M12 對(duì)接螺桿（長(zhǎng)度=墻凈寬+350mm） 。 模板工程 材料1) 模板：采用竹膠板（環(huán)墻10mm厚、防火堤15mm厚）50100木方。2）砼標(biāo)號(hào)：C10 砼。3) 密實(shí)度：采用GD200平板振夯夯實(shí)，每層3—4遍，壓實(shí)系數(shù)為≥。3施工方法1) 材料：采用中（粗）砂，10—20mm碎石，最大含泥量不超過4%，砂占總重的60%，石子占總重的40%，級(jí)配砂石最佳含水率控制在8%—12%。 4) 成品罐區(qū)防火堤為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，具有防水、抗剪要求。第 2 頁(yè)中原大化甲醇罐區(qū)建筑工程施工方案 共
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