【正文】 以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，——，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。二、施工要點(diǎn)基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面洗刷或鑿毛。濕潤墻面174。抹底糙灰174。抹護(hù)角174。 內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理174。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。二、施工要點(diǎn)基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。找平層檢驗(yàn)174。抹底層糙灰174。噴水潤濕174。第三章 建筑裝飾裝修一、工藝程序基層處理174。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一) 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。e) 模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。c) 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。 成品保護(hù)a) 混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期制作)。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：、。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。 振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。 澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。 工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。 現(xiàn)場工長已對(duì)班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 板、梁、柱鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。四．混凝土施工 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。2. 混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 磚墻擠拉變形：由于砌磚時(shí)間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。2. 支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。將20402500mm的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口，與5050mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個(gè)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。上口寬度用短鋼筋控制。2. 檢查模板的標(biāo)高。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。 內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。（二） 構(gòu)造柱模板 構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。 質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。(二) 材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。5. 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時(shí)，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應(yīng)立即修整。同時(shí)要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。3. 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45176。2. 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。3. 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 成品保護(hù)1. 構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平，碼放整齊。 與磚墻連接：應(yīng)將內(nèi)磚墻拉結(jié)筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構(gòu)造柱。 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，綁扎方法及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3） 鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(磚混結(jié)構(gòu)樓房)G3293～6圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置。5. 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 表212 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。3. 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計(jì)及《混凝177。2. 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。一般采用硬架支模方法。（二） 圈梁鋼筋的綁扎1. 一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。（2） 在砌磚墻大馬牙搓時(shí)，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。4. 綁扎搭接部位鋼筋，如圖28所示。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭按筋，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣，兩端中間各一扣。3. 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；無設(shè)計(jì)要求時(shí)，無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖27（1）所示。2. 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。（2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。網(wǎng)片定位224。綁扎(焊接)節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋224。穿圈粱受力筋224。 工藝流程（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋（二） 圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線224。(三) 施工機(jī)具鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。 綁絲：可采用20～22鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。(二) 材質(zhì)要求 鋼筋：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。2. 構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。3. 搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。 成品保護(hù)1. 墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。1 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。每一個(gè)馬牙搓高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座長度必須一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。 預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90176。如果不能留斜搓時(shí)，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。 留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。 盤