【正文】 留設短筋。②底板鋼筋先鋪長向后鋪短向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 10板厚25馬 鐙 加 工 圖 150⑷ 基礎底板鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序?；A底板采用直徑為φ25鋼筋加工馬鐙，馬鐙間距1000mm，（形式如下圖）。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 底板鋼筋綁扎⑴工藝流程：彈線→底板、集水坑、基礎梁下網(wǎng)筋（底板短向筋在上長向筋在下）→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→底板上網(wǎng)筋（底板短向筋在下長向筋在上）→墻、柱插筋⑵綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。 綁扎必須遵循“七不綁”：沒有彈線不綁；施工縫沒有剔除浮漿不綁；沒有清刷污筋不綁；沒有查鋼筋偏位不綁；沒有糾正偏位鋼筋不綁；沒有檢查鋼筋甩頭長度不綁；沒有檢查鋼筋接頭合格與否不綁。⑵備好綁扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。 鋼筋綁扎施工的一般要求：⑴核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 縱向受拉區(qū)鋼筋的搭接長度l lE（按照圖集03G1011）受拉鋼筋搭接長度（接頭面積≤25%）l lE=laE一、二級抗震鋼筋種類C20 C30 C35 ≥C40I級鋼筋 HPB235 d≤25 30d 24dⅢ級鋼筋 HRB400 d≤25 受拉鋼筋搭接長度（接頭面積大于25%小于50%）l lE=一、二級抗震鋼筋種類C20 C30 C35 ≥C40I級鋼筋 HPB235 d≤25 35d 28dⅢ級鋼筋 HRB400 d≤25 鋼筋接頭位置《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072022。 鋼筋的綁扎 受力鋼筋保護層厚度基礎底板保護層墊塊采用花崗石墊塊；其它部位墻、柱、梁側面保護層控制采用加工的“F”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結合。⑷連接后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。⑵鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。、鋼筋連接⑴連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。⑹已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。⑵ 套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。：，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。 檢查設備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋連接采用直螺紋和搭接，不受氣候影響。 鋼筋無論是在鋼筋加工場還是運到施工現(xiàn)場都要分型號、分部位掛牌堆放。 加工完的鋼筋直螺紋接頭采用塑料保護帽套上，防止其結冰。 冬施期間鋼筋加工： 鋼筋冷拉溫度不低于20℃。 箍筋彎鉤平直部分長度滿足10d, 且≥75mm (平直長度從135 0圓弧的切點算起), 要求平行段長度一致，角度滿足135 0要求；加工人員進行全數(shù)檢查,鋼筋工長和質量檢查人員抽查。10mm。 鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、棟號、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放。掛牌標明層高、軸線號。 配料成型應以一層為一個單位制配。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。受到機械損傷或有拉 筋鋼 筋 搭 接鋼 筋 搭 接 箍 筋裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋加工的一般要求 下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。 用于直螺紋連接鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。 加工機具要求： 切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調整。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于鋼筋直徑的10倍。Ⅲ級鋼筋（HRB400）末端做135176。 Ⅰ級鋼筋（HPB235）末端應作180176。其他鋼筋采用切斷機斷料。其他鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。要求一級鋼筋冷拉率不大于4%，三級鋼筋冷拉率不大于1%。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。⑵水平固定架、豎向梯子筋必須嚴格按交底制作,誤差控制在2mm。下料要求：⑴鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)現(xiàn)場鋼筋加工單位配料制作，并保留原始翻樣單備查。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。 鋼筋加工 鋼筋下料單的編寫 鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求的基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。205。195。214。187。182。203。193。169。185。189。 188。 230。189。 214。 174。 206。 174。 247。 164。 169。 185。 225。 194。 212。 192。 206。 174。 247。 196。 218。 206。 174。 247。 253。 218。 206。 174。 247。 187。 218。 206。 174。 247。 254。 218。鋼筋距地面高度大于250mm，鋼筋進入現(xiàn)場后及時進行綁扎施工，盡量減少在現(xiàn)場的堆放時間。 鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，施工現(xiàn)場設一個鋼筋加工及半成品堆放場地，位于施工現(xiàn)場北側，為施工現(xiàn)場提供服務，存放鋼筋的地方采用C15混凝土進行硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。D=4A力學性能試驗要求如下表：編號 名 稱 依據(jù)標準 試驗項目 取樣數(shù)量1 熱扎帶肋鋼筋 GB/T149920222 熱扎光圓鋼筋 GB130131991拉伸試驗(σ s、σ b、δ 5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）3 熱扎圓盤條 GB/T7012022拉伸試驗(σ s、σ b、δ 10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤） 試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。力學性能指標如下表：屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（％）表面形狀鋼筋級別強度等級代號 直徑 不小于冷彎D彎芯直徑A鋼筋公稱直徑光圓 Ⅰ HPB235 610 235 370 25 180176。然后按照《GB130131991》、《GB14992022》和《GB/T7012022》標準，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理后使用。試驗單上應有爐號的復印件。每批由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為驗收批，不足60t也按一批。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明爐批號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質量狀態(tài)等。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。絲頭加工人員由廠家指派的技術員組織培訓，合格后持證上崗。 (3)抗震結構要求的加強區(qū)等。 根據(jù)具體情況制定相應的措施 (1)鋼筋過密：提前放樣；如:梁、柱節(jié)點、剪力墻、預留洞口等。鋼筋配料表要標明部位，構件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。安全員 XX 負責現(xiàn)場施工安全工作 勞動力組織和分工分 工 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容專業(yè)加工廠 20 鋼筋除銹、調直、切斷、套絲、彎曲、加工成型前臺綁扎 80 工 作 面 鋼 筋 綁 扎 ， 維 護 、 清 理電焊工 3 焊制鋼筋馬凳、梯子筋、頂模棍等措施鋼筋機修工 3 負責鋼筋加工機械的修理、維護工作4 施工準備 技術準備 由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規(guī)范及技術規(guī)程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。專業(yè)加工廠 XX負責鋼筋后臺加工，合理調配加工人員，檢查后臺加工的質量。安全員 XX認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和各項安全管理規(guī)范、標準，及時傳達貫徹上級有關安全生產(chǎn)的會議、文件和領導指示；負責組織對本企業(yè)的安全生產(chǎn)檢查工作，參加施工現(xiàn)場臨電、機械、各種腳手架等項目的驗收工作，并監(jiān)督執(zhí)行；組織指導安全生產(chǎn)的培訓教育考核工作，保證生產(chǎn)人員持證上崗。鋼筋工長 XX負責鋼筋翻樣、后臺加工的交底，加工機械的調配，控制后臺加工的質量，填寫隱預檢驗收記錄，前臺鋼筋的綁扎交底，檢查和控制鋼筋綁扎的質量。生產(chǎn)負責人 XX 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調度、協(xié)調落實和完成施工進度計劃。公用部分 門廳、過道、前室等地面、墻面做法甲定地下室地面：清水、地磚、細石混凝土、水泥砂漿樓地面墻面：涂料、面磚、抹灰、礦棉吸聲等頂棚：膩子、涂料、吊頂坡道：細石混凝土地下車庫 P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材屋面 4mm厚SBS卷材防水廚房 廁浴間 12 防水工程屋面防水等級 二級 結構概況序號 項目 內(nèi)容基礎形式 筏板基礎（車庫獨立柱基礎）地下車庫 短肢剪力墻（車庫為框剪）1 結構形式主體結構形式 短肢剪力墻2 抗震等級 二級（地下三級） 抗震裂度 7度地下水位 － 水文情況