【文章內(nèi)容簡介】 封條，防止漏漿。 內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。（三） 圈梁模板1. 鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～。2. 檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋控制。（四） 板縫模板板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20402500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與5050mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。 成品保護1. 在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。2. 支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3. 保護鋼筋不受擾動。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。2. 混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。3. 板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。四．混凝土施工 施工準備(一) 作業(yè)條件 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。 板、梁、柱鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。 施工縫處提前泅濕。 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二) 材料要求 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 摻合料： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌機、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。 工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護 操作工藝 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒。 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護試塊：、。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組測冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間()，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝177。的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。1 墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 成品保護a) 混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。b) 應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。c) 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。d) 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。e) 模板拆除時，防止大模碰壞墻體。f) 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一) 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認真操作。(二) 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。(三) 墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。第三章 建筑裝飾裝修一、工藝程序基層處理174。彈天棚水平線174。噴水潤濕174。刷素水泥漿174。抹底層糙灰174。抹中層糙灰174。找平層檢驗174。抹罩面灰。二、施工要點基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理174。打巴出柱174。抹護角174。潤濕墻面174。抹底糙灰174。插入天棚、地面施工174。濕潤墻面174。抹罩面灰。二、施工要點基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，——，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。 樓地面工程本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為決普通地磚。樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且