【正文】 量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。（1）清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。（3） 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。（2）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。（2）絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。（5）其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。（4）各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。電纜軸應完好無損。（四）電纜敷設施工準備（1）所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（7）照明配電箱內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。（5）暗裝的插座、開關應采用專用盒，四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（3）燈具固定應牢固可靠，每個燈具，固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。（1）電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的接地螺釘。：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。（3）一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。（1）克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。焊錫制成條狀或絲狀。（5）接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。（3）壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。管內(nèi)穿線施工準備材料要求（1）絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。：對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。（3）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。：（1）阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。（2）根據(jù)設計圖燈位要求，在現(xiàn)澆混凝土樓模板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。（4）電錘、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。四 安裝工程（一）電氣設備施工施工準備材料要求：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。涂料施工時應注意：涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。在噴刷涂料前，應將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。木構件及木門刷醇酸調(diào)和漆二道，木門框刷聚脂漆一底二度，凡木門與墻體接觸處均需滿涂防腐油。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。7 五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，門鎖距地高度為95～100cm。.6 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。.5 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整，檢查沒有問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。應先用線勒子勒出合頁的寬度，上下合頁分別設置于門扇的高度上下1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、中、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。同時應注意口與扇安裝的平整。2 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點。面層抹混合砂漿等中層有七成干后，用1：1：6混合砂漿抹罩面層，厚度為8mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，抹灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰宜用1:（或按設計要求），厚度為57MM，待底層稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度直為79MM。做護角根據(jù)砂漿墩和門框邊高墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在邊角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠板，在陽角50MM以外位置，以40 斜角將多余砂漿切隊除、清凈。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊錘直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩即四角規(guī)方、橫經(jīng)找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。對于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增加底層灰漿與墻體的附著力。養(yǎng)護期間不允許重物和碰撞。⑥ 第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印不下陷，而且抹子上去時不再有抹子紋時即可壓平、壓實、壓光，達到交活的程度，壓光應在終凝前完成。⑤ 第二遍壓光，在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。④ 鋪水泥砂漿壓頭遇：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，如采用425號水泥時，可用1:。 抹水泥砂漿工藝操作：① 灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層② 涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1:， 也可在墊層或樓板基層上均勻灑水后，再撒水泥，經(jīng)掃除使之形成均勻的水泥漿結合層后，及時鋪水泥砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線，確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平、槎平整， 掃毛后澆水養(yǎng)護?；鶎忧謇恚旱孛婊鶎?、地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層的凸出部分應剔除平整。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。天棚抹灰（1）天棚抹灰前先根據(jù)地面標高，在四周墻距頂棚20厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的砼等應剔平，光滑的砼表面應鑿毛，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護措施。⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。成品保護措施⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。1砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。，垂直縫在宜為2cm。內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設構造柱。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。每批砂漿至少取樣一組?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。5%。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠板進行全封閉防護，防止高空物體打擊。腳手架的搭設及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作，專職工長指揮。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。（4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子平踏步面。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制砼板厚度。（3）樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再與板的砼一起澆筑。（2）墻板、柱子新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。由于梁板與柱墻砼不同，因此按設計圖中節(jié)點要求先澆柱墻混凝土，后澆梁板砼，交界面采用鋼板網(wǎng)隔離。,砼工程砼均采用澆筑。（3）樓梯支撐應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。（2）一般情況下梁模支柱設置采用雙支柱，間距6001000mm。梁高超過500，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。模板工程（1）為保證砼結構的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，結構梁、柱九夾板支模，梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、塌隱的鋼筋。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和規(guī)范的要求。⑦ 預埋件的錨板采用合格鋼，焊條采用圖紙要求材料，吊鉤采用規(guī)定級鋼筋，錨筋和吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋。⑥ 鋼筋的焊接本工程梁主筋焊采用閃光對焊，柱了和墻柱主筋采用電渣壓力焊。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135的彎鉤，≥10d。④ 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。② 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次般運。（5）用正鏟裝載機挖土過程中，應分層推挖，每層厚度不應大于300mm。（3）雨季施工時，應在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑、槽，并應備好防雨材料，下雨時對基坑、槽進行覆蓋。注意事項：（1）挖土過程中，用水平儀隨時檢查土層標高，確保留足預留土層，一般保證200mm以上。（2）長度、寬度由設計中心線向兩邊量，允許偏差+200mm、50mm。（3）人工挖至設計樁頂標高、清底、修邊、修樁頭、驗槽。（二）基礎工程淺基礎施工方案施工工藝：（1）確定開挖順序→分層平均下挖→清底、修邊、修樁頭、驗槽。沿基坑四周澆筑硬地坪，及時封閉基坑四周出現(xiàn)的地面小裂縫，讓地面水匯入基坑內(nèi)設置的排水溝中。（4）機械開挖過程中避免土體滑坡影響施工機械安全，禁止出現(xiàn)工程樁偏斜、移位、斷裂等現(xiàn)象。（2）開挖接近設計標高時，頂留250cm左右采用人工開挖，減少對天然土體的擾動，控制設計開挖高程，避免超挖。（5）土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內(nèi)回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。（4）基坑開挖期間要做好排水工作。 基坑挖土時先沿灰線挖出輪廓， 再分層開挖，挖至距槽底250mm時，進行人工修土找平，槽壁每隔2～3M釘水平小木樁，作為坑底修土標高控制依據(jù)并及時鑿去坑內(nèi)超出部分樁身。（2）根據(jù)自然地面標高及施工圖紙計算挖土深度。二 土建工程（一）土方工程施工步驟（1）根據(jù)基礎施工圖，結合基坑工作面及機械挖土要求，繪制基坑開挖平面布置圖。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”， 即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過