【正文】 。涂層厚度應均勻，不得漏涂,涂面必須干燥、無塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。可編輯修改 。C。 25℃以下不宜超過 10 個月。 、滾涂、空氣 噴涂。C。局部小面 積損傷者用手工打磨進行修補. 防腐施工嚴格按照 設(shè)計、業(yè)主規(guī)范 STNCIR00010TR 和《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，另外，不同材料 還應遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明進行。 焊口補涂對于焊縫采用刷涂法補刷，涂刷時應用力均勻，蘸料應均勻，不要 過多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 遍，一定要作到 顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象?？删庉嬓薷囊⒁庖韵聨c：所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工 負責人認可的配比好的材料。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去作。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走 動 4~5 遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌 現(xiàn)象。a、底漆涂刷噴砂處理后，在 2 小時內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自 檢合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。 根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間、使用期、涂裝間隔、干燥 時間后合理配比，并達到漆膜厚度等工藝指標。噴嘴與被噴面距離 平面：250400mm 圓孤面：400mm 角度：7080176。可編輯修改稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、 塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。 高壓無氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、 噴漆量及開停。（2）涂料配制時，攪拌應均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以 噴 涂為主，刷涂、滾涂為輔。金屬鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺、管道支架等涂刷按照底漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進行。安裝后在施工現(xiàn)場進行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖方式進行。. 防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求。 . 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，并不得受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。 . 使用的壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有水分和油污。 . 在保管或運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。 . 處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。 . 噴射或拋射除銹處理后的基體表面應 呈均勻的粗糙面，除基體原始 銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺?？删庉嬓薷? . 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必 須重新進行表面預處理。除銹后無可見的油 污、泥土、灰塵、 銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需達到金屬本色，且有一定的粗糙度。 屬 表 面 預 處 理 施 工 技 術(shù) 要 求 及 注 意 事 項 . 除銹前鋼結(jié) 構(gòu)及管道的表面不得有傷 痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴重腐蝕斑點等，加工表面 應平整，不應有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過 2mm.。這 對 人 身 安 全造 成 了 很 大 威 脅 ，因 此 ，無 關(guān) 人 員 必 須 遠 離 工 作 場 所 。軟 管 需 接 長 的 的 地 方 ，接 頭 和 噴 砂軟 管 聯(lián) 結(jié) 必 須 牢 靠 ，不 能 因 噴 砂 軟 管 的 移 動 而 發(fā) 生 錯 動 。介 質(zhì) 為 空 氣 ，按 我 國 的 規(guī) 定 應 作 水 壓 試 驗 。使 用 過 程 中 ，不 得 隨 意在 磨 料 罐 上 施 行 焊 接 和 切 割 等 影 響 其 強 度 的 任 何 作 業(yè) 。噴 射 作 業(yè) 是 在 一 定 壓 力 下 工 作 的 ，噴 射 時 設(shè) 備 的 各 有 關(guān) 部 件 必 須 具 有足 夠 的 耐 壓 強 度 。（3）噴 射 作 業(yè) 的 安 全 防 護噴 射 作 業(yè) 的 安 全 與 防 護 應 該 包 括 兩 個 方 面 ：噴 射 設(shè) 備 的 安 全 ，可 靠 性。f．噴 射 完 畢 ，應 用 壓 縮 空 氣 吹 凈 表 面 的 灰 塵 。因 此 ，必 須 根 據(jù) 空 氣 壓力 ，噴 嘴 直 徑 ，結(jié) 構(gòu) 表 面 銹 蝕 狀 態(tài) ，處 理 的 質(zhì) 量 ，效 率 等 情 況 經(jīng) 常 而 及 時 地加 以 調(diào) 整 。磨 料 過 少 ，不 能 充 分 利 用壓 縮 空 氣 能 量 ，工 效 低 ，不 經(jīng) 濟 。噴 嘴 移 動 速 度 過 慢 ，會 使 工 件 遭 到 削 弱 。c．噴 砂 時 為 了 防 止 漏 噴 和 空 放 、減 少 移 位 次 數(shù) 、提 高 磨 料 利 用 率 和 工作 效 率 ，應 該 在 施 工 前 對 整 個 結(jié) 構(gòu) 全 面 考 慮 ，合 理 安 排 噴 射 位 置 ，擬 定 噴射 路 線 ?？删庉嬓薷腷．噴 砂 軟 管 力 求 順 直 ，減 少 壓 力 損 失 和 磨 料 對 彎 折 處 軟 管 的 集 中 磨 損 。（2）操 作 要 點a．噴 砂 設(shè) 備 應 盡 量 接 近 工 件 ，以 減 少 管 路 長 度 和 壓 力 損 失 ，避 免 過 多的 管 道 磨 損 ，也 便 于 施 工 人 員 相 互 聯(lián) 系 。 噴出的砂量大小由旋塞 2 控制。磨 料 粒 度 ：～ 。噴 射 距 離 ：噴 嘴 到 工 作 距 離 一 般 取 100mm～ 300mm?！?30176。可編輯修改最 理 想 。噴 砂 施 工 時 ,噴 砂 除 銹 機 械 連 結(jié) 調(diào) 試 正 常 后 ,在 砂 罐 里 面 裝 滿 砂 料 ,持 槍 、看 砂 罐 人 員 做 好 準 備 ,起 動 空 壓 機 ,向 砂 罐 送 氣 ,看 砂 罐 人 員 先 開 氣 閥 ,再 開砂 閥 ,并 根 據(jù) 進 氣 和 出 砂 量 的 大 小 調(diào) 整 砂 閥 氣 閥 ,使 其 達 到 最 佳 狀 態(tài) ,持 槍 人員 選 好 角 度 開 始 進 行 噴 砂 施 工 ,每 次 施 工 完 畢 ,進 行 自 檢 ,符 合 要 求 后 請 監(jiān) 理復 檢 ，通 過 驗 收 后 填 寫 轉(zhuǎn) 序 單 進 行 下 道 工 序 的 施 工 。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過 %。（1）磨料石英砂粒度全部通過 7 號篩，不能通過 45 號篩，30 號篩余量不得小于40%。噴砂棚內(nèi)濕度應≤80%?？删庉嬓薷膶ΜF(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護，保護寬度為 50——100mm,焊接完成后，應認真再次補充噴砂除銹。m，不 應產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度 問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應重新進行除 銹并達到要求。即徹 底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈 現(xiàn)均一的金屬本色。 噴砂除銹本工程中須防腐的鋼結(jié)構(gòu)和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需要進行噴砂處理，處理在預 制場噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進行工廠化處理。、手動工具除銹：針對施工現(xiàn)場用電動磨光機和手動工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊渣，然后使用電動鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊縫金屬鋼結(jié)構(gòu)表面上所有的松動的氧化皮、疏松的 銹層和起泡。涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，同時檢查制造日期，超過儲存日期，要取樣檢驗，合格后方可使用。. 。. 3. 施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓，且經(jīng)考核合格。三、施工平面布置圖見附圖（圖一）四、管道及鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐蝕施工方案Section Ⅴ. Pipeline and steel platform anti rust and anticorrosion 工藝流程 工藝管道防腐流程：施工準備→材料驗收、檢驗→噴砂除銹→進行預涂、試涂 →刷（噴）