管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案-文庫(kù)吧資料
2024-11-03 17:39本頁(yè)面
【正文】 8．質(zhì)量控制 8． 1 防腐責(zé)任工程師質(zhì)量職責(zé) ? 貫徹實(shí)施項(xiàng)目工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，組織編制管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。 d、每十個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度， 任何一點(diǎn)不符合規(guī)定，應(yīng)再包覆一條熱縮套，厚度應(yīng)大于或等于 。每 100 個(gè)補(bǔ)傷抽測(cè)一次，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)，若抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口，補(bǔ)傷全部返修。 b、針孔：每一處補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，若有擊穿，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷，直至合格。質(zhì)量檢驗(yàn)按 SY/T04132020 標(biāo)準(zhǔn) 條要求進(jìn)行。底漆應(yīng)按定量配置，即配即用。 6． 2直徑大于 25mm 的缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直徑 160mm 圓內(nèi)的周邊涂層同時(shí)打毛，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。 6． FBE 防腐管的補(bǔ)傷施工 6． 1直徑小于或等于 25mm 缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。再用同樣的 方法對(duì)熱收縮帶的另一端加熱收縮。注意加熱要均勻，逐步向前 移動(dòng)，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。 ? 熱收縮帶：從中部沿周 向用噴槍火焰加熱管道焊縫 位置的熱收縮帶使其收縮， 等收縮完了后用手進(jìn)行使之 緊貼。用噴槍 火焰加熱固定片，使固定片 下的收縮帶里的熱熔膠充分融化。 （可以在預(yù)處理管道后涂刷一 層雙組份液體環(huán)氧樹脂涂料，待 完全固化后進(jìn)行熱收縮帶安裝）。 ? 安裝熱收縮帶：用噴槍 火焰將熱收縮帶的前端緩慢 加熱到能和管道表面充分貼 緊的程度，用手或滾子壓住。 ? 底漆涂刷：將調(diào)配好的無(wú)溶劑 液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管 表面及搭接部位的涂層表面。 兩側(cè)管道防腐層約 150mm 上的泥土、灰塵、水分去掉， 如果有油污可用非油溶劑擦去。加熱道端部時(shí)，火焰應(yīng)放小，使熱收縮套慢慢收縮至端底膠益出為止。 ? 熱縮帶的施工：套上的熱縮帶保證兩端搭界大于 100mm。將補(bǔ)口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧粉末涂層加熱到 5560℃，然后將調(diào) 配好的無(wú)溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。除銹采用機(jī)械噴拋射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 SY/T0407— 97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》中的 級(jí)。 5．熱縮帶補(bǔ)口及補(bǔ)傷施工技術(shù)要求 ? 焊口表面預(yù)處理：清理補(bǔ)口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度須大于 150mm。當(dāng)收縮完畢后，再將其整個(gè)加熱一遍，時(shí)間約 23 分鐘，使熱熔膠充分熔融并從
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1