【正文】 法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長度以能拆卸螺栓為準， 一般為螺栓長度加2030毫米。 鐵絲鉸接頭必須放在軸向對縫處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。 保溫層分層敷設時，應逐層捆扎。 捆扎件規(guī)格 mm管道保溫外徑硬質保溫材料制品軟質、半硬質制品200200~600600~1000100012平 面 鍍鋅鐵絲和20 捆扎間距:硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。保溫結構的捆扎件應符合下列要求： 保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。注意：需要焊接在設備上的支撐環(huán)或其他支撐，應在設備退火之前先焊接好。 當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗之前進行，當不準焊接時可按設備技術文件規(guī)定進行。每平方米面積上釘?shù)膫€數(shù)，側面不應少于6個，底部不應少于8個。 硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm610mm。軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。臥式設備應在水平中心線處設支承件。 支承件的間距: 。 凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。介質溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。 支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。保溫結構的支承件設置： 立式設備和管道、水平夾角大于45176。 設備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結構。 設備保溫應在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。 管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢， 嚴密性試驗合格后進行。 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。（四）設備管道保溫施工方法保溫材料質量檢驗： 保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。③涂布溫度應在10℃以上。：①選用流平性好的涂料。④溶劑的揮發(fā)速度快。②刷子滾筒太硬。、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。⑤添加表面活性劑等。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。⑤涂料與被涂物的溫差大。④干打磨和濕打磨后處理不凈。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。⑦涂料的釋放氣泡性差。⑤涂料的表面張力過大。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。涂料方面：①漆基熟化不足。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內有顆粒，又稱為“魚眼”。、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。：①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。②濕度高。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在1525℃，相對溫度不應大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件2530厘米，噴涂小工件1520厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。、當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30～50cm距離勻速移動。無氣噴涂設備要處于完好的工作狀態(tài)。施工過程工藝質量控制：、涂裝：除了預涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。 涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。7）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。3）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。輥涂施工：1) 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。1表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成1020度夾角，一刀壓一刀進行清除。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。電源插座應為橡膠外殼。操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。－60176。腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m。腳手板采用對接時，其外伸長長度應大于100mm，小于150mm。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上?？v向水平桿應水平設置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。九、分布分項施工方法（一）、腳手架搭拆與使用腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應滿足2人操作；堅固穩(wěn)定；構造簡單；裝拆方便；并能多次周轉使用。八、施工工藝流程 防腐施工工藝：施工準備——搭設腳手架——檢驗合格——表面處理——檢驗合格——規(guī)定油漆（達到設計要求）——檢驗合格——拆除腳手架——檢驗合格——現(xiàn)場清理——竣工驗收。 職工上下班運送圖：生活區(qū)7:40施工現(xiàn)場7:50下班12:00生活區(qū)下午1:40施工現(xiàn)場1:50下班6:00生活區(qū)工作時間表上午出發(fā)上班下班下午出發(fā)上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、編制依據(jù)GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕標準等級和除銹等級》GB769287《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—89；《涂料涂覆技術條件》GB765—86；《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T040497；《涂膜粘度測定法》GB/T1738；《涂料固體含量測定法》GB/T1725；《涂料產(chǎn)品的取樣》GB/T3186；《設備和管道保溫技術通則》GB5026497；1《設備管道保溫技術規(guī)程》HG2504291；1《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ12689；1以及多年來同類工程施工經(jīng)驗。14:00開始施工，下午18:00下班，工人共同從工地乘客車到生活區(qū)。8:00開始施工，中午12:00下班，工人共同從工地乘客車到生活區(qū)。1. 6因考慮本工程有特別重要的政治意義，擬選用的職工均為我公司優(yōu)秀職工，進場前必須進行三級安全教育，考試合格方可進廠施工。1. 4 如施工任務緊急需要加班，按照每小時15元標準計加班工資。1. 2勞動力人員月基本工資標準為6000元，因天氣或其他原因造成的誤工不扣除基本工資。，為確保施工進度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場人員和工程進度。、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。凡在節(jié)假日緊張時生產(chǎn)的人員均給予經(jīng)濟補償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟處罰。，選用我總公司勞務公司所管理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。：，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。 各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射?，F(xiàn)場條件準備：：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護器材等。否則按照公司有關制度處罰。 對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工程質量。 對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質量檢查，不合格者當日返修完。由安全員結合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。還要使這兩個層次配合密切。（由專業(yè)人員負責記錄并不定期對項目經(jīng)理匯報）。，對有懷疑者要進行復驗。結合工程情況，編制出施工方案并進行技術交底，并應具有書面資料。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規(guī)范和標準。由我們的技術工程師和有關技術人員首先熟悉工作內容和設計要求。我們重點在以下幾方面介紹我們的準備工作。 我公司項目部保證遵守電廠的相關廠規(guī)、禁煙制度，自覺規(guī)范行為。 我公司項目部應保證自帶個人專用工具、測量儀器和小型工具都是合格可用的。 凡由我公司項目部提供備件、一般性消耗材料、輔材、裝飾材料等，我公司項目部需向電廠項目部門提交相關的產(chǎn)品合格證、使用許可證等文件，獲電廠項目部門確