【正文】 ┃↑ ↓┃ ┃ ┃ ┃│ Φ5 ─╊┓ ┃ ┃ ┃│100 ─╊┛ ┃ ┃ ┃│ ↑┃ ┃ ┃ ┃│ ┃ ┃ ┃ ┃↓ ┡━━┩ ┡━━━━━━━━━╃┴ │ ─┤15 ├←──100 ───→┤ ├←→┤25 圖 靈敏度調(diào)整試塊 探傷方法 a) 探傷方式采用直接接觸法； b) 探傷部位為球殼板凹面； c) 探傷掃查形式：探傷沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。 試塊、耦合劑 a)試塊材質(zhì)應(yīng)與被探鋼板聲學(xué)性能相同或近似，試塊經(jīng)超聲波探傷不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在， 試塊厚度應(yīng)與被探鋼板厚度相近； b)耦合劑采用超探專用耦合劑(化學(xué)漿糊)或75％的甘油、機(jī)油。對(duì)不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行20％復(fù)查。對(duì)不合格部位，應(yīng)打磨修補(bǔ)后按原探傷方法復(fù)驗(yàn)，直至合格為止。不允許有任何裂紋、分層、線性和園形顯示的紅色圖象； d)球罐上所有對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除工具卡的焊后痕跡及熱影響區(qū)打磨后，熱處理前做一次100％磁粉探傷，并在水壓試驗(yàn)后氣密試驗(yàn)前作20％的磁粉探傷復(fù)查。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在探傷委托單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行探傷；球殼板20%UT測(cè)厚球殼板到貨檢驗(yàn)球殼板20%UT抽檢 球 罐 組 裝球罐外焊縫焊接 球罐外焊縫焊接內(nèi)口清根打磨清根部位檢查內(nèi)焊縫焊接返修打磨內(nèi)焊縫打磨腳手架調(diào)整100%RT或UT,（20%復(fù)驗(yàn)）內(nèi)焊縫及工卡具痕跡100%MT外焊縫打磨修補(bǔ)外焊縫及工卡具痕跡100%MT角焊縫100%PT返修打磨柱腿角焊縫100%PT內(nèi)腳手架拆除整體熱處理水壓試驗(yàn)對(duì)接焊縫MT20%，角焊縫20%MT或PT交工資料整理氣密試驗(yàn)圖 探傷程序 探傷比例及合格級(jí)別 a)球殼板周邊的超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合JB4730中Ⅲ級(jí)要求。 檢測(cè)責(zé)任人員的職責(zé) 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的實(shí)施，并對(duì)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)交工資料完整性負(fù)責(zé)。 c) 。 球罐焊后尺寸檢查 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求錯(cuò)邊量≤ 3mm角變形≤ 10mm赤道截面最大最小直徑、兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差≤%且不大于80mm柱腿垂直度(高度≤8m) (高度大于8米) ≤ 12mm%，且≤15mm第五節(jié) 無(wú)損探傷 探傷要求 詳見(jiàn)探傷程序表 質(zhì)量控制 檢測(cè)人員資格 a)參加球罐檢測(cè)的人員，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)，從事與該證書(shū)等級(jí)、方法相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 無(wú)損探傷委托由專人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)焊接記錄與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行。 焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在表面焊縫完成之后，層間溫度降下來(lái)之前，以便隨即修補(bǔ)。 焊道外嚴(yán)禁引弧，縱縫始端的引弧和終端的收弧要求在兩端的環(huán)焊道坡口里，環(huán)焊焊接時(shí)禁止在丁字口處引弧和收弧。 焊接管理工作 球罐組焊現(xiàn)場(chǎng)的焊條管理，焊接環(huán)境管理，預(yù)熱、層間溫度、線能量管理等都派專人負(fù)責(zé)。６ＭＰａ 氣刨速度：０ ａ）規(guī)范 碳棒直徑：Φ９ｍｍ 伸出長(zhǎng)度：80－100ｍｍ 電流：400－500Ａ 電弧長(zhǎng)：１－２ｍｍ 壓縮空氣：０ 產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。 所有返修部位長(zhǎng)度應(yīng)＞50mm，兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。 返修時(shí)，檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進(jìn)行監(jiān)督檢查。按施工圖紙要求進(jìn)行。 兩側(cè)蓋面均選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面凹槽深１－２ｍｍ，其注意事項(xiàng)同縱焊縫。 每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)８０～１００ｍｍ，且離開(kāi)丁字縫２００ｍｍ左右。 ，相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，且內(nèi)側(cè)與外側(cè)的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動(dòng)不宜過(guò)大。 兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為１－２ｍｍ。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說(shuō)明書(shū)中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 第一層（打底層），相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。 焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時(shí)所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評(píng)定基本相同。施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 主焊縫的焊接 采用電加熱元件（電熱板）對(duì)焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱（溫度參見(jiàn)工藝評(píng)定），電熱板用永久磁鐵臨時(shí)固定在球殼板上。 球殼坡口修補(bǔ) 當(dāng)坡口局部尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。b）對(duì)吊耳塊的焊接，在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長(zhǎng)度一般為不小于50mm，間距200300mm，焊肉厚度約6mm。 焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接工藝規(guī)范參數(shù)說(shuō)明書(shū)，見(jiàn)焊接工藝評(píng)定 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱。 每道焊縫開(kāi)始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。 赤道道及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。 焊接程序 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，后上、下極板。 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在距坡口邊50mm左右。a. 雨天、雪天b. 風(fēng)速≥8m/秒； c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對(duì)濕度≥90% 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一側(cè)進(jìn)行。 焊接環(huán)境 球罐施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接管理制度，派專人觀測(cè)氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。 焊工攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條，超過(guò)4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 第二部分 手工電弧焊焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接施工準(zhǔn)備 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。 球罐組焊中，技術(shù)與檢查應(yīng)密切配合，作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對(duì)有問(wèn)題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。 在焊接前密切注意GULLCO擺動(dòng)器的焊絲對(duì)中，發(fā)現(xiàn)二次對(duì)中不在同一點(diǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止焊偏。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。 保護(hù)氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶?jī)?nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣〈1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 層間清理落實(shí)到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。蓋面為保證焊縫成形良好應(yīng)適當(dāng)微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。此球罐仰焊是焊道背面60176。 仰焊：上下極板處于仰焊，并逐漸成為45176。 填充：采用大電流快速焊來(lái)控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化 坡口1mm～2mm為宜。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進(jìn)方向向后3～5176。 平焊＋仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)由中心向兩邊焊。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約２ｍｍ左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130～140英寸／分送絲速度，焊速１３～１５英寸／分。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設(shè)定在１刻度，擺頻15～17?！?76。 施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進(jìn)行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)80mm～100mm，且離開(kāi)丁字縫200mm以上。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)成形不良應(yīng)檢查焊槍嘴是否斜順一側(cè)而造成焊道高低不平，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍嘴，并在此處二次填充中， ～，以保證焊道平整。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時(shí)間，、。并對(duì)準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為２～４mm時(shí)采用之字形運(yùn)條方式，、0、送絲140～150英寸／分鐘，電流190～200Ａ、電壓24V，～／分（ cm/min～cm/min） 擺頻12～15，氣流量20～26L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過(guò)微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來(lái)控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3176。發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊槍角度。 赤道帶縱縫焊接 赤道帶縱縫的位置基本處于立焊，從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90176。 焊接工位布置應(yīng)均勻分布， 采用8臺(tái)GULLCO爬行小車(chē)，同速同向向上焊接，一條焊道焊一層，且焊到末端后，轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證球殼焊縫在組焊中的可靠性，當(dāng)焊道（如赤道帶縱縫）全部焊２層后，再進(jìn)行填充、蓋面。 焊接程序 球罐結(jié)構(gòu)型式為混合式，焊接程序原則上先縱縫，后環(huán)縫。 定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊，見(jiàn)本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”。焊接操作人員并在縱縫右側(cè)，環(huán)縫上側(cè)距焊道50mm處，用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工號(hào)。焊道中的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm～40mm。 焊接中應(yīng)密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并找出原因，無(wú)法確定原因時(shí)應(yīng)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，一同分析解決。為防止收弧時(shí)，高速送絲造成粘連焊道，設(shè)置３ｓ的返燒時(shí)間。，啟動(dòng)送氣機(jī)的送氣開(kāi)關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時(shí)瞬間大氣流量對(duì)熔池影響。 焊前１５分鐘應(yīng)向CO2減壓加熱器通電加熱，并配備硅膠干燥裝置，在施焊中檢查硅膠有無(wú)變色，發(fā)現(xiàn)變色后，應(yīng)及時(shí)更換，烘干后干燥保存?zhèn)溆谩?，外?cè)施焊時(shí)在球罐內(nèi)側(cè)加熱，在內(nèi)側(cè)施焊時(shí)球罐外側(cè)應(yīng)加熱，預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm， 并用點(diǎn)溫計(jì)在距焊縫中心線50mm處測(cè)溫，使其達(dá)預(yù)熱溫度120℃后方可施焊。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車(chē)行走及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車(chē)。 施焊措施 施焊前必須對(duì)坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，保證在3177。注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測(cè)得。 焊接用CO2氣體，其純度CO2 99%，O2%，H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，在使用前應(yīng)將氣瓶倒置24小時(shí)后，放水，直至無(wú)水出現(xiàn)干冰時(shí)為止，對(duì)于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予更換。 焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，相對(duì)濕度≤60％，溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，對(duì)于密封破損的焊絲應(yīng)進(jìn)行烘干處理（250℃～300℃），嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于球罐焊接，另外對(duì)于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。 焊接材料 自動(dòng)焊用焊絲為T(mén)WE711焊絲。根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。 GULLCO球罐自動(dòng)焊機(jī)構(gòu)由KAT、bo擺頭可進(jìn)行鐘擺運(yùn)動(dòng)、切線運(yùn)動(dòng)、擺幅可調(diào)，可預(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，三種位置的駐留