【正文】 時(shí)間，自動(dòng)送絲開始和行走的開始和停止。 DC400和DC600，是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)浮動(dòng)，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。2mm6錯(cuò)邊量≤3mm第四節(jié) 焊接工藝及質(zhì)量要求球罐主體焊接采用自動(dòng)焊，也可采用手工焊，固定焊及附件的焊接采用手工焊。 球罐整體組裝標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏 差備 注1直徑偏差≦D內(nèi)3/‰mm且不大于50mm垂直方向測(cè)兩點(diǎn)以上水平方向測(cè)六點(diǎn)以上2赤道帶水平度2mm測(cè)八點(diǎn)以上3支柱垂直度(高度≤8m)高度大于8米≤12mm%，且≤15mm4角變形焊前7mm5對(duì)口間隙3177。 上極帶調(diào)整點(diǎn)焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 下極帶點(diǎn)焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。 下極帶吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測(cè)量其弦高來(lái)控制幾何尺寸，并用2m樣板測(cè)量環(huán)口曲率。 其它各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極帶、上極帶。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦口水平度，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。 赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過(guò)半徑，中途停止吊裝（如過(guò)夜）時(shí)兩敞開端必須用錨繩向內(nèi)向外拉固，以防大風(fēng)。安裝時(shí)用組裝卡具與帶柱腿赤道板固定。依次吊裝其余的帶柱腿的赤道板。下部用地腳螺栓固定，上部用拖拉繩錨固，并使之略往外傾斜。立起后支柱垂直度允許偏差為12mm。2mm 5基礎(chǔ)標(biāo)高各基礎(chǔ)上表面標(biāo)高D1/1000mm相鄰基礎(chǔ)表面標(biāo)高≤4mm 6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm 支柱及赤道帶安裝 每根支柱和對(duì)應(yīng)赤道帶板在地面平臺(tái)組對(duì)，然后一體吊裝。 3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距s177。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1基礎(chǔ)中心圓直徑D1177。 分段支柱與赤道帶組焊后，采用弦長(zhǎng)不小于1m的 樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度允許偏差為上段支柱長(zhǎng)度的1/1000,軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。30’焊口檢測(cè)器鈍邊177。3mm用尺4兩條對(duì)角線間的距離5mm用尺5球面曲率≤3mm兩米樣板6坡口角度177。用尺2 寬度方向弦長(zhǎng)177。 球殼板幾何尺寸及曲率檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。 超聲波測(cè)厚：數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊；每塊不少于5點(diǎn)。 球殼板超聲波抽檢：球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行全面積超聲檢測(cè)抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊。 編制依據(jù)《鋼制球形貯罐》GB1233798《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）《鋼制壓力容器》GB1501998《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009498《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T470992 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094 《公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》QG/13J0020298《球形容器現(xiàn)場(chǎng)組焊通用工藝規(guī)程》QJ/13J090197第二節(jié) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝流程 球罐分片組焊施工工藝流程圖見下頁(yè)（共五頁(yè)）。 球罐材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 球殼板：16MnR GB665496《壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 球罐技術(shù)參數(shù) 序 號(hào) 項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù) 備 注1容 積1000/2000m36臺(tái)/2臺(tái)2直 徑3容器類別Ⅲ4材 質(zhì)16MnR5壁 厚40/24m m6介 質(zhì)液化石油氣/石腦油7設(shè)計(jì)溫度8設(shè)計(jì)壓力10強(qiáng)度試驗(yàn)壓力11氣密試驗(yàn)壓力12焊縫系數(shù)113焊縫射線探傷100%＋20%UT復(fù)驗(yàn)14磁粉探傷100%＋20%復(fù)驗(yàn)15對(duì)接焊縫長(zhǎng)度 16支柱數(shù)量17焊后整體熱處理625177。 球罐施工初步方案第一節(jié) 概述本施工方案適用于球罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接、無(wú)損探傷、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、梯子平臺(tái)的制造和安裝等。在遵守設(shè)計(jì)圖紙要求的基礎(chǔ)上，按照我公司歷來(lái)堅(jiān)持的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“就高不就低”的原則，借鑒已往豐富的球罐施工經(jīng)驗(yàn)，編制了比較完善的切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，目的在于更好地組織施工，保證施工質(zhì)量。25℃18球罐重量 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)詳見施工圖紙。 支柱：20無(wú)縫鋼管 GB816389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 其它部件：按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)要求供材并驗(yàn)收。第三節(jié) 組裝工藝及質(zhì)量要求 半成品檢驗(yàn) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷抽檢及厚度檢查。按JB473094 評(píng)定，Ⅲ級(jí)合格。實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備 注1 長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)177。2mm用尺3對(duì)角線弦長(zhǎng)之差177。2176。 支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為3mm，支柱與底板焊后垂直度允許偏差為2mm，支柱全長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 球罐組裝前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)各部位按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦好中間文件交接驗(yàn)收。D內(nèi)/2000mm 2基礎(chǔ)方位1176。2mm 4地腳螺栓中心圓與基礎(chǔ)中心距離S1177。需用16t汽車起重機(jī)吊裝。 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。 吊裝相鄰的帶支柱赤道板，用拉桿與第一塊赤道板連接固定。 在帶柱腿赤道板吊裝完畢后，吊裝其余赤道帶板（中間插板）。吊裝期間可使用移動(dòng)式腳手架。 赤道帶是整個(gè)球罐安裝的基準(zhǔn)帶，至關(guān)重要，它對(duì)于其它各帶及整個(gè)球罐的組裝質(zhì)量影響很大。 橢園度利用柱間拉桿調(diào)整，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形用組裝卡具調(diào)整。 需用40噸汽車起重機(jī)吊裝。此間懸掛與調(diào)整用導(dǎo)鏈來(lái)完成。調(diào)整時(shí)要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點(diǎn)焊固定。 上極帶組裝時(shí)，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。 整體組裝質(zhì)量檢查 球罐整體組裝點(diǎn)焊工作結(jié)束，應(yīng)對(duì)球罐總體幾何尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)組裝質(zhì)量合格，再經(jīng)監(jiān)檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接。1mm手工焊2177。第一部分 自動(dòng)焊焊接部分 球罐自動(dòng)焊設(shè)備簡(jiǎn)介 球罐自動(dòng)焊設(shè)備，主要由焊接電源、爬行機(jī)構(gòu)、柔性軌道、送絲機(jī)、焊槍組成。 LN9GMA送絲機(jī)，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊工藝， ～，可事先輸定工藝評(píng)定參數(shù)，并可一直精確保證下去。 焊接施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定 球罐材質(zhì)為16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，進(jìn)行橫、立焊二種位置形式的焊接工藝評(píng)定。并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。另外焊絲、CO2氣體、氬氣等應(yīng)具出廠質(zhì)量合格證，焊絲應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 焊絲開封后應(yīng)立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內(nèi)，并加硅膠干燥劑，開封后沒有進(jìn)行防潮保護(hù)的藥芯焊絲，再次使用前應(yīng)進(jìn)行250℃～300℃烘干，在密封袋內(nèi)冷卻后裝機(jī)使用。 焊接環(huán)境 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a. 雨天及雪天； b. 風(fēng)速超過(guò)2m/s； c. 環(huán)境溫度在5℃以下； d. 相對(duì)濕度在90％以上。針對(duì)野外施工風(fēng)速超標(biāo)問(wèn)題,球罐外側(cè)特用三防棚布搭設(shè)可靠的防風(fēng)棚,以保證焊接質(zhì)量和工期. 施焊人員自動(dòng)焊接操作人員必須具有《鍋爐壓力容器焊工證》，合格項(xiàng)目手工焊項(xiàng)目D2自動(dòng)焊RZ28，并在現(xiàn)場(chǎng)施焊前進(jìn)行抽查，合格后方可上機(jī)。1mm，錯(cuò)邊≤3mm，坡口及兩側(cè)各20mm內(nèi)應(yīng)無(wú)銹蝕，泥土等雜質(zhì)及缺陷。，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。，確認(rèn)各參數(shù)均正常，方可正式施焊。 焊后進(jìn)行消氫處理，后熱200℃～250℃，后熱時(shí)間1ｈ，后熱寬度為焊縫兩邊各大于100mm。 當(dāng)CO2氣用至１MPa時(shí)，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。 將送絲機(jī)設(shè)置提前３ｓ送氣，滯后２ｓ停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。，當(dāng)局部風(fēng)速過(guò)大時(shí)（〉2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，隨球殼板曲率相同，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測(cè)定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡后，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。，分橫、立、平、仰施焊位置，同球罐一同熱處理，并進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。 主焊縫的焊接工藝及質(zhì)量要求 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 先焊赤道帶縱縫外側(cè)→上極帶縱縫外側(cè)→下極帶縱縫外側(cè)→赤道帶上環(huán)縫外側(cè)→赤道帶下環(huán)縫外側(cè)→上極帶環(huán)縫外側(cè)→下極帶環(huán)縫外側(cè)，然后在背面進(jìn)行碳弧氣刨清根，著色合格后進(jìn)行自動(dòng)焊焊接，順序同上。 施焊時(shí)所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評(píng)定基本相同?！?5176。 施焊時(shí)為保持焊縫可靠性，將赤道帶縱縫分兩段進(jìn)行施焊，先焊上半部，焊一層后，再焊下半部，焊完一層后再相隔一焊道，全部縱縫焊２層后，再進(jìn)行填充蓋面?！?176。成形不良大致三種情況：。 填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化1～2mm為宜。 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。 橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。打底焊時(shí)， 焊槍垂直于焊道中心，采用之字形，焊槍微向后３176。通過(guò)微調(diào)焊槍高度來(lái)保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。在填充中盡量將焊絲中心對(duì)準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實(shí)際情況，微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。 保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm～2mm。最后一道關(guān)系整個(gè)焊道成形，保留3mm～4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無(wú)咬邊，坡口上側(cè)熔化１～２ｍｍ為宜。上極板縱縫順序由兩側(cè)向中心焊。在間隙2mm～ 4mm坡口采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間由坡口大小而定，、0s、0s、控制熔池成形，防止焊速過(guò)慢造成燒穿。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm～3mm左右，蓋面時(shí)控制成形保證焊道紋路清晰，余高0mm～3mm，兩側(cè)熔化1mm～2mm。立焊。小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動(dòng)形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進(jìn)行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側(cè)）。 返修工藝 返修采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接” 質(zhì)保措施 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)自動(dòng)焊時(shí)的同向、同速的焊接。 藥芯焊絲防潮措施，當(dāng)每天結(jié)束焊接時(shí)，應(yīng)用塑料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封，破損包裝及二次使用焊絲應(yīng)進(jìn)行250℃～300℃的烘干。 焊接前應(yīng)檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離，而造成焊接缺陷。 縱縫焊接時(shí)，嚴(yán)禁將起熄弧點(diǎn)設(shè)在縱縫端部，而應(yīng)焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時(shí)將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。 焊接材料檢驗(yàn)，焊絲應(yīng)依據(jù)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保護(hù)氣體應(yīng)有合格證。 焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系落實(shí)到位，做到每次人員職責(zé)明確。焊工施焊的