【正文】 發(fā)的資格證書，從事與該證書等級、方法相適應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。 無損探傷委托由專人負責，各項焊接記錄與現(xiàn)場焊接同步進行。 焊道外嚴禁引弧，縱縫始端的引弧和終端的收弧要求在兩端的環(huán)焊道坡口里，環(huán)焊焊接時禁止在丁字口處引弧和收弧。６ＭＰａ 氣刨速度：０ 產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。 返修時，檢查員及現(xiàn)場技術負責人必須到位，進行監(jiān)督檢查。 兩側蓋面均選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面凹槽深１－２ｍｍ，其注意事項同縱焊縫。 ，相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊，且內側與外側的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動不宜過大。每層焊接表面應填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當，層次之間的接頭應錯開。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴禁在坡口外引弧。施焊前及施焊過程中應排除一切影響焊接的不利因素。 球殼坡口修補 當坡口局部尺寸超過標準要求時，可進行修補。 焊接工藝及質量要求 焊接工藝規(guī)范參數(shù)說明書，見焊接工藝評定 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調整后進行，并在其150mm范圍內預熱。 赤道道及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。 測溫點應在距坡口邊50mm左右。 焊接環(huán)境 球罐施工現(xiàn)場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。 施工現(xiàn)場設焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫記錄。 第二部分 手工電弧焊焊接工藝及質量要求 焊接施工準備 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。 在焊接前密切注意GULLCO擺動器的焊絲對中，發(fā)現(xiàn)二次對中不在同一點應及時調整，防止焊偏。 保護氣體質量是影響焊縫質量的一個關鍵環(huán)節(jié)，當CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當CO2氣〈1MPa時應及時更換。蓋面為保證焊縫成形良好應適當微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。 仰焊：上下極板處于仰焊，并逐漸成為45176。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進方向向后3～5176。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設定在１刻度，擺頻15～17。 施焊前，應將縱縫端部多余焊肉刨去，并進行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間的起焊位置應錯開80mm～100mm，且離開丁字縫200mm以上。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現(xiàn)一側成形不良應檢查焊槍嘴是否斜順一側而造成焊道高低不平，此時應及時調整焊槍嘴，并在此處二次填充中， ～，以保證焊道平整。并對準焊道中心，當坡口間隙為２～４mm時采用之字形運條方式，、0、送絲140～150英寸／分鐘，電流190～200Ａ、電壓24V，～／分（ cm/min～cm/min） 擺頻12～15，氣流量20～26L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應及時調整焊槍角度。 焊接工位布置應均勻分布， 采用8臺GULLCO爬行小車，同速同向向上焊接，一條焊道焊一層，且焊到末端后，轉入相隔的下一道焊接，以保證球殼焊縫在組焊中的可靠性，當焊道（如赤道帶縱縫）全部焊２層后，再進行填充、蓋面。 定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接”。焊道中的層間接頭應錯開30mm～40mm。為防止收弧時，高速送絲造成粘連焊道，設置３ｓ的返燒時間。 焊前１５分鐘應向CO2減壓加熱器通電加熱，并配備硅膠干燥裝置，在施焊中檢查硅膠有無變色，發(fā)現(xiàn)變色后，應及時更換，烘干后干燥保存?zhèn)溆?。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標，小車行走及擺動機構是否正常，在導電嘴外側涂防堵膏，坡口兩側涂防飛濺液。 施焊措施 施焊前必須對坡口進行檢查，要求間隙均勻，保證在3177。 焊接用CO2氣體，其純度CO2 99%，O2%，H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，在使用前應將氣瓶倒置24小時后，放水，直至無水出現(xiàn)干冰時為止，對于雜質超標的應予更換。 焊接材料 自動焊用焊絲為TWE711焊絲。 GULLCO球罐自動焊機構由KAT、bo擺頭可進行鐘擺運動、切線運動、擺幅可調，可預置和調節(jié)運行速度，三種位置的駐留時間，自動送絲開始和行走的開始和停止。2mm6錯邊量≤3mm第四節(jié) 焊接工藝及質量要求球罐主體焊接采用自動焊，也可采用手工焊，固定焊及附件的焊接采用手工焊。 上極帶調整點焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 下極帶吊裝完后，用卡具先調整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調整縱縫。 其它各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極帶、上極帶。 赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過半徑，中途停止吊裝（如過夜）時兩敞開端必須用錨繩向內向外拉固，以防大風。依次吊裝其余的帶柱腿的赤道板。立起后支柱垂直度允許偏差為12mm。 3相鄰支柱基礎中心距s177。 分段支柱與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的 樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度允許偏差為上段支柱長度的1/1000,軸線位置偏移不應大于2mm。3mm用尺4兩條對角線間的距離5mm用尺5球面曲率≤3mm兩米樣板6坡口角度177。 球殼板幾何尺寸及曲率檢查應符合下表規(guī)定。 球殼板超聲波抽檢：球殼板周邊100mm范圍內進行全面積超聲檢測抽查，數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊。 球罐材料驗收標準 球殼板：16MnR GB665496《壓力容器用鋼板》標準規(guī)定。 球罐施工初步方案第一節(jié) 概述本施工方案適用于球罐的現(xiàn)場組裝，焊接、無損探傷、熱處理、水壓試驗、氣密試驗、梯子平臺的制造和安裝等。25℃18球罐重量 結構特點詳見施工圖紙。第三節(jié) 組裝工藝及質量要求 半成品檢驗 根據(jù)標準要求，對球殼板應進行超聲波探傷抽檢及厚度檢查。實測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。2mm用尺3對角線弦長之差177。 支柱全長長度允許偏差為3mm，支柱與底板焊后垂直度允許偏差為2mm，支柱全長的直線度偏差應小于或等于全長的1/1000，且不應大于10mm。D內/2000mm 2基礎方位1176。需用16t汽車起重機吊裝。 吊裝相鄰的帶支柱赤道板，用拉桿與第一塊赤道板連接固定。吊裝期間可使用移動式腳手架。 橢園度利用柱間拉桿調整，對口間隙，錯邊量、角變形用組裝卡具調整。此間懸掛與調整用導鏈來完成。 上極帶組裝時，下口與赤道帶上弦口用組裝卡具固定，上口用一至二道鋼絲繩拉著，以防往里扣。1mm手工焊2177。 LN9GMA送絲機，是林肯公司推出適合高速模式細絲熔化極氣體保護焊工藝， ～，可事先輸定工藝評定參數(shù)，并可一直精確保證下去。并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴格遵守。 焊絲開封后應立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內，并加硅膠干燥劑，開封后沒有進行防潮保護的藥芯焊絲，再次使用前應進行250℃～300℃烘干，在密封袋內冷卻后裝機使用。針對野外施工風速超標問題,球罐外側特用三防棚布搭設可靠的防風棚,以保證焊接質量和工期. 施焊人員自動焊接操作人員必須具有《鍋爐壓力容器焊工證》，合格項目手工焊項目D2自動焊RZ28，并在現(xiàn)場施焊前進行抽查，合格后方可上機。，焊機送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達到工藝要求。 焊后進行消氫處理，后熱200℃～250℃，后熱時間1ｈ，后熱寬度為焊縫兩邊各大于100mm。 將送絲機設置提前３ｓ送氣，滯后２ｓ停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護。，應填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應打磨成斜坡后，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。，分橫、立、平、仰施焊位置，同球罐一同熱處理，并進行焊接接頭的力學性能試驗。 先焊赤道帶縱縫外側→上極帶縱縫外側→下極帶縱縫外側→赤道帶上環(huán)縫外側→赤道帶下環(huán)縫外側→上極帶環(huán)縫外側→下極帶環(huán)縫外側，然后在背面進行碳弧氣刨清根，著色合格后進行自動焊焊接，順序同上?！?5176?！?176。 填充中擺寬的設定，以焊絲擺到坡口一側，并將坡口熔化1～2mm為宜。 橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。通過微調焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。 保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm～2mm。上極板縱縫順序由兩側向中心焊。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm～3mm左右，蓋面時控制成形保證焊道紋路清晰，余高0mm～3mm，兩側熔化1mm～2mm。小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側）。 藥芯焊絲防潮措施，當每天結束焊接時，應用塑料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封，破損包裝及二次使用焊絲應進行250℃～300℃的烘干。 縱縫焊接時，嚴禁將起熄弧點設在縱縫端部，而應焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。 焊接中，嚴格將現(xiàn)場質量保證體系落實到位，做到每次人員職責明確。 焊條管理 J507焊條的烘干溫度380℃ ，烘干12小時，降至100150℃ 時放入恒溫箱保存待用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次。 預熱范圍在坡口兩側各100mm。 球罐焊接還應遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度的原則。立焊縫每段約600mm,平焊縫每段約900mm為宜。點固焊縫應配合焊接過程中用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內。在吊耳上引弧，焊腳高度1012mm。 主體焊接工作是焊接的重點，其質量直接影響到球罐服役的安全可靠性。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。 注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。 縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，打磨與坡口齊平。先焊側包括蓋面層在內留一、二層，待另一側清根、填充、蓋面后再焊。 返修工藝及要求 凡經(jīng)過外觀及無損探傷檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術負責人必須組織檢查人員、探傷人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質部位，認真落實返修措施，嚴格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭處打磨平滑。４－０ 坡口及兩側20mm內的油、污、銹等雜物要清理干凈。焊縫質量檢查以自檢為主，自檢、專檢相結合。 焊縫不允許有咬邊。 d) 從事磁粉、著色檢測的人員，不得有色盲、色弱。厚度測量點為每塊球殼板5個；b)球罐對接焊縫及Dｇ≥250接管的對接焊縫需100％射線探傷，質量等級應符合JB4730中Ⅱ級要求；并作20%超聲波探傷復驗,質量應符合JB4730標準要求. c) 球罐所有對接焊縫碳弧氣刨清根打磨后進行100％著色檢驗，質量評定符合JB4730。 e) 球罐腿角焊縫表面，熱處理前進行100％著色檢查。 球罐鋼板超聲波探傷工藝 超聲波探傷儀和探頭 a) 探傷儀采用CTS－2CTS－26型、A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其頻率范圍1～5MHZ； b) 儀器性能應符合ZBY230《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》的有關規(guī)定； c)探頭選用單晶直探頭，探頭圓晶片直徑20mm； d) 儀器和探頭組合的始波占寬≯15mm。在鋼板周邊100mm內作100％掃查； d) 掃查速度不得大于150mm／s，當采用帶自動報警裝置儀器時不受此限制。當B1波＜50％，移動探頭， 使B1波升高到探傷靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50％，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。采用SBS3滲透探傷鍍鉻試塊。晾干時間3～5分鐘。 當溫度不能滿足時，應按JB4730附錄M中，對操作方法進行修正。 觀察 a) 顯像劑施加后7～30分鐘內在合適的可見光下觀察。 探傷報告 探傷報告應