【正文】 人員自動焊接操作人員必須具有《鍋爐壓力容器焊工證》，合格項目手工焊項目D2自動焊RZ28，并在現(xiàn)場施焊前進行抽查，合格后方可上機。 焊后進行消氫處理，后熱200℃～250℃，后熱時間1ｈ，后熱寬度為焊縫兩邊各大于100mm。，應填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應打磨成斜坡后，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。 先焊赤道帶縱縫外側→上極帶縱縫外側→下極帶縱縫外側→赤道帶上環(huán)縫外側→赤道帶下環(huán)縫外側→上極帶環(huán)縫外側→下極帶環(huán)縫外側，然后在背面進行碳弧氣刨清根，著色合格后進行自動焊焊接，順序同上?！?176。 橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。 保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm～2mm。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm～3mm左右，蓋面時控制成形保證焊道紋路清晰，余高0mm～3mm，兩側熔化1mm～2mm。 藥芯焊絲防潮措施，當每天結束焊接時，應用塑料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封，破損包裝及二次使用焊絲應進行250℃～300℃的烘干。 焊接中，嚴格將現(xiàn)場質量保證體系落實到位，做到每次人員職責明確。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次。 球罐焊接還應遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度的原則。點固焊縫應配合焊接過程中用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內。 主體焊接工作是焊接的重點，其質量直接影響到球罐服役的安全可靠性。 注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。先焊側包括蓋面層在內留一、二層，待另一側清根、填充、蓋面后再焊。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭處打磨平滑。 坡口及兩側20mm內的油、污、銹等雜物要清理干凈。 焊縫不允許有咬邊。厚度測量點為每塊球殼板5個；b)球罐對接焊縫及Dｇ≥250接管的對接焊縫需100％射線探傷，質量等級應符合JB4730中Ⅱ級要求；并作20%超聲波探傷復驗,質量應符合JB4730標準要求. c) 球罐所有對接焊縫碳弧氣刨清根打磨后進行100％著色檢驗，質量評定符合JB4730。 球罐鋼板超聲波探傷工藝 超聲波探傷儀和探頭 a) 探傷儀采用CTS－2CTS－26型、A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其頻率范圍1～5MHZ； b) 儀器性能應符合ZBY230《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》的有關規(guī)定； c)探頭選用單晶直探頭，探頭圓晶片直徑20mm； d) 儀器和探頭組合的始波占寬≯15mm。當B1波＜50％，移動探頭， 使B1波升高到探傷靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50％，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。晾干時間3～5分鐘。 觀察 a) 顯像劑施加后7～30分鐘內在合適的可見光下觀察。 探頭選擇 晶片的有效面積不應超過500mm2，且任一邊長不應大于25mm。 探頭頻率應與儀器相匹配。 探頭移動方式 探頭前后移動范圍應保證掃查到全部焊縫截面。 為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)分缺陷波與假信號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭移動方式。返修后復驗時，按原探傷條件進行。有超標缺陷時應附缺陷位置示意圖，屬于抽查還應附超探部位示意圖。 照像方法：AB級 透照方式 γ射線將源置于球罐中心作全景曝光。 布片 利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個插入，環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。 暗室處理 顯、定影液配制應嚴格按所使用膠片廠家提供的配方及要求進行。 底片質量控制： A) 評片(審核)人員要求 評片(審核)人員應由持有勞動部門頒發(fā)的Ⅱ級以上資格證書，并有豐富實踐經驗的人員擔任； 評片(審核)人員對評定的產品質量負主要責任。初次顯示的磁痕除掉后，如能再顯示與前相同的清晰磁痕，方可確認。 b) 發(fā)現(xiàn)缺陷要詳細記錄其位置、長度。由于在高溫下，鋼的屈服強度降低，于是發(fā)生塑性變形，殘余應力得到松馳和均勻分布。罐表溫度經熱電偶、補償導線接至毫伏計顯示， 現(xiàn)場熱處理測溫點20個，布置按標準規(guī)定。保溫材料選用無堿超細玻璃棉被，整球外表鋪設兩層，設計厚度為100mm。 向噴嘴送油燃燒，并送風，正常燃燒后將油量逐漸加大，同時隨之加大風。同時設警戒區(qū)無關人員不得入內。 強度試驗按下列步驟進行。：a、 充水前，b、充水1/3 ，c、充水2/3，d、充滿水24小時后，e、放水后 每個支柱基礎都應測定沉降量,各支柱基礎應均勻沉降,放液后,基礎沉降差不得大于12mm,相鄰支柱基礎沉降差不大于2mm,超過時,應采取措施處理。第十節(jié) 安全技術措施及文明施工 一般安全措施 球罐施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。電源線、電焊指導線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯(lián)接牢固。 腳手架安全措施 腳手架作業(yè)必須遵守HGJ23387《煉油化工施工安全規(guī)程》第三章第三節(jié)的規(guī)定。 現(xiàn)場射線照相作業(yè)時，射線區(qū)內必須設警戒線，并有明顯標記。柴油必須有充分的貯備量。無損探傷一級片應超過50%上。 為實現(xiàn)公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質量保證手冊》 規(guī)定，實現(xiàn)質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。球罐工程公司質保體系人員名單：質量保證師： 鄭其標
制造組裝工藝責任師： 劉可賢 李國林 董書湘 郭澤利 于佳
質量檢驗責任師： 曹新華 楊俊俠
檢測責任師： 曹新華 宋長星焊接責任師： 吳榮昌 吳春生 張忻弘材料責任師： 郭 杰 孟德政機具責任師： 林寶文 杜繼祿 為了適應球罐工地施工質量保證和控制的需要，除公司質量保證體系實施重點控制外，增設工地質量保證體系，任命各專業(yè)質保人員如下: 項目質量負責人： 孫殿忠 項目技術負責人： 徐承俊 韓守府 項目檢驗負責人： 莊緒平 無損檢測負責人： 潘 杰 項目安全負責人： 張德重 項目材料負責人： 付存良 項目機具負責人： 陳延明 焊接負責人： 張忻弘 球罐工地特成立由以上人員及全體鉚工和焊工共同組成的TQC小組,開展全面質量管理活動,確保球罐安裝質量達到優(yōu)良. 球形容器組焊質量控制圖（附后五頁）第十二節(jié) 施工進度計劃（附后八頁）第十三節(jié) 勞動力組織日期人數(shù)工種三月四月五月六月七月八月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬鉚工16161616161616161616106起重1010101010101010101066電焊4303030303030303030124氣焊222222222221鉗工222222222211探傷244444444422電工222222222222司機222222222222普工61010101010101010644小計467878787878787878744128第十四節(jié) 主要施工機具 序 號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1汽車吊40t臺1臨時用2汽車吊25t臺13空壓機2W6/7臺1氣刨4高壓空壓機10M3/分臺1氣密試驗5軸流風機臺4球罐內排煙塵6逆變焊機ZX7500臺227硅整流焊機臺4清根用8自動焊機套109焊條烘干箱0500℃臺110去濕機臺111恒溫箱臺112電動試壓泵臺1`13γ射線探傷機Ir192臺114超聲波探傷機臺215磁粉探傷機臺116超聲波測厚儀臺217表面測溫儀塊218坡口檢測器個219秒表塊120單把環(huán)形加熱器個4工卡具焊接預熱用21多頭加熱器個20焊接預熱用22水平儀臺123電動角磨機Φ150臺2024電動角磨機Φ125臺625干濕溫度計塊426風速表塊227鋼管腳手架噸4028鐵瓦塊50029鐵跳板個100030保溫焊條桶個2231鋼平臺m23032焊條管理室個110m233組裝卡具套200034手拉葫蘆 5t個235手拉葫蘆 3t個236手拉葫蘆 2t個437千斤頂 30t個2熱處理頂柱腿用38千斤頂 10t個2第十五節(jié) 計量器具表 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1自動平衡記錄儀XWC300臺23電度表個14兆歐表個25萬用表個26水準儀個17盤尺20m個18鋼卷尺5m個 59鋼板尺2m個210鋼板尺1m個211鋼角尺500250個212熱電偶個2013壓力表6MPa塊414氧氣表塊 815乙炔表塊 816風速計塊117氬氣表塊218電流表塊焊機自帶19電壓表塊 焊機自帶 35 / 35