【正文】 相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。 各層焊道的接頭要求相互錯(cuò)開(kāi)。按JB4730關(guān)于磁痕評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。 探傷報(bào)告 探傷報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：球殼板編號(hào)、厚度、材質(zhì)、使用儀器型號(hào)、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊、探傷比例、探傷部位、探傷結(jié)果、結(jié)論 、探傷人員及資格、報(bào)告日期等。 重復(fù)檢驗(yàn) 有下列情況之一者必須進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)： a) 操作方法有錯(cuò)誤； b) 難以確定顯示痕跡是否有缺陷； c) 其它認(rèn)為有必要時(shí)； 重復(fù)檢驗(yàn)之前徹底清除第一次檢驗(yàn)所留下痕跡，～。 試塊：CSK－IA、CSK－ⅢA兩種。 距離－波幅曲線 距離－波幅曲線以所用儀器和探頭在CSK－ⅢA試塊上測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成，可以使用“距離－dB曲線”，也可以使用“面板曲線”。其主要參數(shù)見(jiàn)表 γ射線參數(shù)表γ源名稱平均能量r 常 數(shù)半衰期半價(jià)層 Ir19275天 增感屏 采用鉛箔增感屏。 曝光時(shí)間的確定 計(jì)算尺法：在使用計(jì)算尺計(jì)算曝光之前應(yīng)根據(jù)所用膠片類型和所需達(dá)到的黑度值。 B) 底片質(zhì)量控制要求： 底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)如有下列情況之一者，視為廢片，必須重照： a) 象質(zhì)指數(shù)達(dá)不到JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求，象質(zhì)計(jì)的放置不正確； b) 底片黑度不符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求； c) 底片有藥膜脫落、劃痕、壓痕、指紋、靜電感光； d) 底片有飛濺物，焊縫兩側(cè)咬邊的影像，以及無(wú)法辨別的其它影像； e) 底片顯影重疊，灰霧度大； f) 底片上標(biāo)記不全，標(biāo)記貼錯(cuò)，鉛字壓、靠焊道。 磁痕的評(píng)定：按JB4730中關(guān)于磁痕評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。上、下人孔及試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。高溫恒溫期間，應(yīng)注意供油量調(diào)節(jié)，使溫度控制在625177。 壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí)，保壓15分鐘，再次檢查。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。 所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以免高空墜落砸傷人。 試壓用的配管，必須在緊靠球罐處安裝閥門(mén)，以備緊急切斷 放水時(shí)，要打開(kāi)罐頂部的接管口，以避免罐內(nèi)負(fù)壓?，F(xiàn)場(chǎng)所有隱蔽工程、試壓工作，必須提前24小時(shí)通知甲方及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)，經(jīng)甲方及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)確認(rèn)合格后，簽署記錄。 (4) 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 電源供應(yīng)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記，開(kāi)關(guān)應(yīng)置放在方便位置，以便緊急情況下容易切斷。砂輪片在使用前必須嚴(yán)格檢查，不得有裂紋。 泄壓時(shí)要求緩慢進(jìn)行。 試壓用清潔的工業(yè)用水，水溫不低于5℃。 熱處理工藝過(guò)程 全開(kāi)煙囪，接通電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、油泵。 熱處理方法及工藝原理球罐整體熱處理采用罐外保溫，下部人孔安裝高速燃油噴咀的方法，柴油經(jīng)柴油泵輸出進(jìn)入噴嘴，通過(guò)壓縮空氣作用進(jìn)行霧化，燃后利用液化氣火焰點(diǎn)燃，使之進(jìn)行罐內(nèi)燃燒。對(duì)于不能準(zhǔn)確辨認(rèn)的磁痕，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)操作探傷。 底片整理、評(píng)定 底片整理：以焊縫編號(hào)和片號(hào)順序裝入專用底片袋，片和片之間加隔紙分開(kāi)。球 殼 結(jié) 構(gòu) 筒 圖球殼各帶名稱球殼各帶編號(hào)球殼板編 號(hào)各帶縱縫編號(hào)環(huán)焊縫 編 號(hào) 上極帶F F01 F02.....F12F23.....AFAG 赤道帶A A01A02.....A12A23..... 下極帶G G01G02.....G12G23..... 焊縫編號(hào)排列圖 象質(zhì)計(jì)的放置 在赤道帶每90176。需返修的缺陷還應(yīng)在工件上標(biāo)出位置、長(zhǎng)度和深度，以便返修人員根據(jù)返工通知單對(duì)照返工?！?5176。 入射角和K 值的測(cè)定 在CSK－IA試塊上進(jìn)行。應(yīng)注意避免清洗過(guò)度或不足的現(xiàn)象。 a) 缺陷第一次反射波F≥50％； b) 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)未達(dá)到滿刻度，即B1＜100％，而F1／B1≥50% 。 檢測(cè)工藝程序及檢測(cè)方法 a) 球罐無(wú)損檢測(cè)工藝程序、檢測(cè)部位、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)方法，；a) 對(duì)接焊縫超聲波探傷、射線探傷在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行、磁粉探傷及著色探傷均應(yīng)在焊接完畢48小時(shí)后進(jìn)行。７－１ｍ／ｍｉｎｂ）氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過(guò)載，連續(xù)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞焊機(jī)。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng)，采用壓道焊，注意清除要徹底。 原則上是在定位焊后進(jìn)行，若不會(huì)導(dǎo)致球殼板變形時(shí)，可在組對(duì)前進(jìn)行，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨。 16MnR材質(zhì)的預(yù)熱溫度為120℃，層間溫度不低于120℃。 焊接材料檢驗(yàn)，焊絲應(yīng)依據(jù)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保護(hù)氣體應(yīng)有合格證。在間隙2mm～ 4mm坡口采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時(shí)間由坡口大小而定，、0s、0s、控制熔池成形，防止焊速過(guò)慢造成燒穿。 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。 主焊縫的焊接工藝及質(zhì)量要求 嚴(yán)格按預(yù)熱要求進(jìn)行，施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。，確認(rèn)各參數(shù)均正常，方可正式施焊。 焊接施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定 球罐材質(zhì)為16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，進(jìn)行橫、立焊二種位置形式的焊接工藝評(píng)定。 需用40噸汽車(chē)起重機(jī)吊裝。2mm 4地腳螺栓中心圓與基礎(chǔ)中心距離S1177。按JB473094 評(píng)定，Ⅲ級(jí)合格。 編制依據(jù)《鋼制球形貯罐》GB1233798《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）《鋼制壓力容器》GB1501998《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009498《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T470992 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094 《公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》QG/13J0020298《球形容器現(xiàn)場(chǎng)組焊通用工藝規(guī)程》QJ/13J090197第二節(jié) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝流程 球罐分片組焊施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)（共五頁(yè)）。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1基礎(chǔ)中心圓直徑D1177。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦口水平度，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。 DC400和DC600，是美國(guó)林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓有10%范圍內(nèi)浮動(dòng)，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同），檢查軌道牢固后，方可安上小車(chē)。焊接操作人員并在縱縫右側(cè)，環(huán)縫上側(cè)距焊道50mm處，用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工號(hào)。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時(shí)間，、。 平焊＋仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)由中心向兩邊焊。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。a. 雨天、雪天b. 風(fēng)速≥8m/秒； c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對(duì)濕度≥90% 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一側(cè)進(jìn)行。b）對(duì)吊耳塊的焊接，在保證足夠的強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。 兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時(shí)稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為１－２ｍｍ。 ａ）規(guī)范 碳棒直徑：Φ９ｍｍ 伸出長(zhǎng)度：80－100ｍｍ 電流：400－500Ａ 電弧長(zhǎng)：１－２ｍｍ 壓縮空氣：０ c) 。 ┏━━┓ ┏━━━━━━━━━┱┬ ┃ ┃ ┃ ┃↑ ↓┃ ┃ ┃ ┃│ Φ5 ─╊┓ ┃ ┃ ┃│100 ─╊┛ ┃ ┃ ┃│ ↑┃ ┃ ┃ ┃│ ┃ ┃ ┃ ┃↓ ┡━━┩ ┡━━━━━━━━━╃┴ │ ─┤15 ├←──100 ───→┤ ├←→┤25 圖 靈敏度調(diào)整試塊 探傷方法 a) 探傷方式采用直接接觸法； b) 探傷部位為球殼板凹面； c) 探傷掃查形式：探傷沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。噴嘴距受檢表面20～30mm，滲透劑必須潤(rùn)濕受檢表面，滲透時(shí)間不少于10分鐘。2176。的擺動(dòng)。 位于Ⅱ區(qū)的缺陷波，由其指示長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)JB4730中表9－6的規(guī)定評(píng)級(jí)。 透照程序(Ir192全景曝光) 焊縫編號(hào)與劃線。定影時(shí)間不應(yīng)低于15分鐘。 磁化方法：采用連續(xù)法，磁探儀探頭在焊縫上移動(dòng)速度不大于150mm／s。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，16MnR鋼采用６２５177。同時(shí)球罐的人孔、接管，連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1米處均應(yīng)保溫。 各崗位工作人員必須盡職盡責(zé)。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。，起吊時(shí)，吊件及吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 柴油貯罐及氣化器和其它燃燒源必須最小保持16米距離。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的各項(xiàng)質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項(xiàng)目得到有效的貫徹與實(shí)施。第十一節(jié) 質(zhì)量管理 質(zhì)量方針 確保工程質(zhì)量,在本工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 ， 所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。 一個(gè)人在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，要增派看護(hù)人員。 試壓合格后，可漸漸啟開(kāi)閥門(mén)，將壓力放至0，停止放水，將頂部盲板打開(kāi)，再繼續(xù)放水。 熱處理過(guò)程中柱腿移動(dòng)依靠千斤頂完成此項(xiàng)工作，按照理論位移計(jì)算量，每升溫100℃時(shí)，將柱腿按計(jì)算數(shù)值9mm往外頂；同理，降溫開(kāi)始且每降100℃時(shí)，將柱腿按計(jì)算數(shù)值9mm往里頂，直至將柱腿移至原位。 安裝罐內(nèi)擋火板、罐頂煙囪。報(bào)告一式三份，且經(jīng)有關(guān)人員簽字、蓋章方為生效。 b) 磁粉選用BW－1型黑色磁膏，磁粉載液為水。 對(duì)于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問(wèn)題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進(jìn)行彌補(bǔ)。 象質(zhì)計(jì) 采用GB5618中R10系列6／12Fe2號(hào)象質(zhì)計(jì)。 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)，用6dB法測(cè)長(zhǎng)。 探傷面的修整 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。 球罐對(duì)接焊縫超聲波探傷工藝 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS－2CTS－26型，其性能必須符合ZBY230標(biāo)準(zhǔn)，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評(píng)定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差177。 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行20％復(fù)查。 無(wú)損探傷委托由專人負(fù)責(zé)