【正文】 焊縫在組焊中的可靠性，當(dāng)焊道（如赤道帶縱縫）全部焊２層后，再進行填充、蓋面。 施焊時所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評定基本相同。 赤道帶縱縫焊接 赤道帶縱縫的位置基本處于立焊，從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持90176?！?5176。，發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時調(diào)整焊槍角度。 施焊時為保持焊縫可靠性，將赤道帶縱縫分兩段進行施焊，先焊上半部，焊一層后，再焊下半部，焊完一層后再相隔一焊道，全部縱縫焊２層后，再進行填充蓋面。 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上3176。～5176。，并對準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為２～４mm時采用之字形運條方式，、0、送絲140～150英寸／分鐘，電流190～200Ａ、電壓24V，～／分（ cm/min～cm/min） 擺頻12～15，氣流量20～26L/min，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。成形不良大致三種情況：。填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時間，、。 填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化1～2mm為宜。填充中注意觀察熔池成形情況，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)成形不良應(yīng)檢查焊槍嘴是否斜順一側(cè)而造成焊道高低不平，此時應(yīng)及時調(diào)整焊槍嘴，并在此處二次填充中， ～，以保證焊道平整。 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達到環(huán)縫坡口中心。 橫焊： 主要包括赤道帶上下環(huán)縫、極板環(huán)縫。 施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進行修磨，以便于環(huán)縫焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯開80mm～100mm，且離開丁字縫200mm以上。打底焊時， 焊槍垂直于焊道中心，采用之字形，焊槍微向后３176。～５176。，通過微調(diào)焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣。 填充采用壓道焊，焊槍微擺，擺寬設(shè)定在１刻度，擺頻15～17。在填充中盡量將焊絲中心對準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實際情況，微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)。 蓋面：蓋面前、熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約２ｍｍ左右，施焊中第一道及最后一道最易出現(xiàn)咬邊及流溢，第一道采用130～140英寸／分送絲速度，焊速１３～１５英寸／分。 保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm～2mm。 以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。最后一道關(guān)系整個焊道成形，保留3mm～4mm左右最好，采用第一道方式，首先保證坡口無咬邊，坡口上側(cè)熔化１～２ｍｍ為宜。 平焊＋仰焊 平焊： 下極板縱縫由兩臺自動焊機由中心向兩邊焊。上極板縱縫順序由兩側(cè)向中心焊。 打底焊：焊槍垂于焊道中心，并與行進方向向后3～5176。，在間隙2mm～ 4mm坡口采用之字形運條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時間由坡口大小而定，、0s、0s、控制熔池成形，防止焊速過慢造成燒穿。 填充：采用大電流快速焊來控制線能量，保證焊絲的擺寬正好熔化 坡口1mm～2mm為宜。蓋面：在蓋面之前坡口深度控制在2mm～3mm左右，蓋面時控制成形保證焊道紋路清晰，余高0mm～3mm，兩側(cè)熔化1mm～2mm。 仰焊：上下極板處于仰焊，并逐漸成為45176。立焊。此球罐仰焊是焊道背面60176。小坡口，清根后的焊接采用正月牙形擺動形式， 先將清根后焊道填至坡口2mm處進行蓋面（仰焊主要缺陷是焊槍偏心造成熔池流向一側(cè)）。蓋面為保證焊縫成形良好應(yīng)適當(dāng)微增焊速及擺頻，并在與前面坡口交合處降低焊速，保證該處充分熔透。 返修工藝 返修采用手工電弧焊，見本節(jié)第二部分“手工電弧焊焊接” 質(zhì)保措施 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強調(diào)自動焊時的同向、同速的焊接。 層間清理落實到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。 藥芯焊絲防潮措施，當(dāng)每天結(jié)束焊接時，應(yīng)用塑料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封，破損包裝及二次使用焊絲應(yīng)進行250℃～300℃的烘干。 保護氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣〈1MPa時應(yīng)及時更換。 焊接前應(yīng)檢查軌道磁鐵是否吸牢，防止焊接中磁鐵突然脫離，而造成焊接缺陷。軌道鋪設(shè)應(yīng)與焊道平行，以便于焊接。 縱縫焊接時，嚴(yán)禁將起熄弧點設(shè)在縱縫端部，而應(yīng)焊至環(huán)縫坡口中心，并在環(huán)縫焊接時將坡口多余焊肉刨去打磨與坡口齊平。 在焊接前密切注意GULLCO擺動器的焊絲對中，發(fā)現(xiàn)二次對中不在同一點應(yīng)及時調(diào)整，防止焊偏。 焊接材料檢驗，焊絲應(yīng)依據(jù)其各項性能指標(biāo)應(yīng)進行復(fù)驗，保護氣體應(yīng)有合格證。 球罐組焊中，技術(shù)與檢查應(yīng)密切配合，作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。 焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實到位，做到每次人員職責(zé)明確。 第二部分 手工電弧焊焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接施工準(zhǔn)備 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材。種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。 焊條管理 J507焊條的烘干溫度380℃ ，烘干12小時，降至100150℃ 時放入恒溫箱保存待用。 施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫記錄。 焊條管理室的溫度應(yīng)保證在10℃以上，相對濕度不超過60%。 焊工攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條，超過4小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊接環(huán)境 球罐施工現(xiàn)場建立焊接管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。 在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。a. 雨天、雪天b. 風(fēng)速≥8m/秒； c. 環(huán)境溫度在5℃以下；d. 相對濕度≥90% 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱用電加熱器在焊道的背面一側(cè)進行。 預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各100mm。 測溫點應(yīng)在距坡口邊50mm左右。 16MnR材質(zhì)的預(yù)熱溫度為120℃，層間溫度不低于120℃。 焊接程序 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，后上、下極板。 球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度的原則。 赤道道及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。多段焊時宜先焊中間段，繼而往兩端施焊。 每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。立焊縫每段約600mm,平焊縫每段約900mm為宜。 焊接工藝及質(zhì)量要求 焊接工藝規(guī)范參數(shù)說明書，見焊接工藝評定 定位焊焊接工藝 定位焊在焊縫調(diào)整后進行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱。宜焊在正式焊道第一層的背面，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm，間距200300mm，焊肉厚度約6mm。點固焊縫應(yīng)配合焊接過程中用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內(nèi)。 焊接工藝參數(shù) 點焊位置焊條直徑（ｍｍ）焊接電流（Ａ）電 壓（Ｖ）焊接速度ｃｍ／ｍｉｎ平 φ4110～130150～17022～2424～26～12～16立 φ4100～120140～16022～2424～26 ～ ～10 橫 φ4100～130150～17022～2424～26 ～ ～仰 φ4110～130150～17022～2424～26 ～ ～ 臨時工卡具的焊接 a）對定位塊的焊接，在定位塊上引弧，焊腳高度1012mm。b）對吊耳塊的焊接，在保證足夠的強度的原則下，不采用封閉焊縫。在吊耳上引弧，焊腳高度1012mm。 球殼坡口修補 當(dāng)坡口局部尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，可進行修補。 原則上是在定位焊后進行，若不會導(dǎo)致球殼板變形時，可在組對前進行，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨。 主焊縫的焊接 采用電加熱元件（電熱板）對焊縫進行焊前預(yù)熱（溫度參見工藝評定），電熱板用永久磁鐵臨時固定在球殼板上。 主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫，人孔及其接管等后焊（焊接程序如第二節(jié)圖示）。 焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定基本相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。焊后立即對焊縫進行200250℃的后熱處理。 第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。 注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開。先焊側(cè)面包括蓋面層在內(nèi)，應(yīng)留一、二層不焊，待另一側(cè)清根、填充完成后再進行施焊。 兩側(cè)蓋面均應(yīng)選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為０～，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為１－２ｍｍ。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，打磨與坡口齊平。 ，相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，且內(nèi)側(cè)與外側(cè)的焊接方向一致，即一面正把，一面反把，擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動，采用壓道焊，注意清除要徹底。 每層間的起焊位置應(yīng)錯開８０～１００ｍｍ，且離開丁字縫２００ｍｍ左右。先焊側(cè)包括蓋面層在內(nèi)留一、二層，待另一側(cè)清根、填充、蓋面后再焊。 兩側(cè)蓋面均選用Φ４ｍｍ焊條，蓋面凹槽深１－２ｍｍ，其注意事項同縱焊縫。 其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。按施工圖紙要求進行。 返修工藝及要求 凡經(jīng)過外觀及無損探傷檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、探傷人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質(zhì)部位，認(rèn)真落實返修措施，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。 返修時，檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進行監(jiān)督檢查。 缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。 所有返修部位長度應(yīng)＞50mm，兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭處打磨平滑。 產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，且隨罐熱處理。 氣刨清根 氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經(jīng)砂輪打磨，露出金屬光澤。 ａ）規(guī)范 碳棒直徑：Φ９ｍｍ 伸出長度：80－100ｍｍ 電流：400－500Ａ 電弧長：１－２ｍｍ 壓縮空氣：０４－０６ＭＰａ 氣刨速度：０７－１ｍ／ｍｉｎｂ）氣刨時使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機過載，連續(xù)使用時間過長而損壞焊機。 焊接管理工作 球罐組焊現(xiàn)場的焊條管理，焊接環(huán)境管理，預(yù)熱、層間溫度、線能量管理等都派專人負(fù)責(zé)。 坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油、污、銹等雜物要清理干凈。 焊道外嚴(yán)禁引弧，縱縫始端的引弧和終端的收弧要求在兩端的環(huán)焊道坡口里，環(huán)焊焊接時禁止在丁字口處引弧和收弧。 各層焊道的接頭要求相互錯開。 焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在表面焊縫完成之后，層間溫度降下來之前，以便隨即修補。焊縫質(zhì)量檢查以自檢為主，自檢、專檢相結(jié)合。 無損探傷委托由專人負(fù)責(zé)，各項焊接記錄與現(xiàn)場焊接同步進行。第三部分 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫外觀要求，必須將渣皮，飛濺等物清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等