【正文】 。本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。（4）驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定建帳并作好標(biāo)識(shí)分類進(jìn)行妥善保管（1）底板的下料預(yù)制A、底板的下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行劃線并經(jīng)檢查確認(rèn)后進(jìn)行切割。下料采用半自動(dòng)火焰切割，弧形線下料采用手工下料。坡口加工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環(huán)氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后鋼板表面經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青底漆的涂刷。每道漆干后方可進(jìn)行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于70μm，總干膜厚度不得小于150μm。（2）壁板的下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。卷制時(shí)，卷板機(jī)上輥應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度（也可將板端接長(zhǎng)卷頭），否則壁板間的接頭會(huì)出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，卷制成型后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，上口平面度誤差小于1mm，垂直度誤差＜1mm。確認(rèn)合格后，將其放在專用的弧形托架上。壁板尺寸測(cè)量部位圖 A E B C F D 壁板尺寸允許偏差表（㎜）測(cè) 量 形 式誤 差寬度: AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度: AB、CD177。對(duì)角線誤差: AD－BC≤2直線度: AC、BD≤1直線度: AB、CD≤2坡口角度偏差≤177。5176。（3）構(gòu)件預(yù)制 A：包邊槽鋼、角鋼預(yù)制本工程中厭氧罐設(shè)計(jì)采用包邊槽鋼及角鋼。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機(jī)配合模具卷制而成，在制作平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準(zhǔn)。包邊角鋼制作采用在平臺(tái)上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。即在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣,放樣尺寸可比設(shè)計(jì)略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100200㎜為宜。將角鋼平放在鋼平臺(tái)上，用擋塊將角鋼的一端卡牢，手拉胡蘆固定在角鋼的另一端，煨制時(shí)拉動(dòng)手拉胡蘆將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過(guò)程中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時(shí)在鋼平臺(tái)上加斜鐵固定角鋼平面，以控制角鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。B：分離器的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。 C：盤梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行； 在儲(chǔ)罐制作安裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)工作，驗(yàn)收要求如下：（1）中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm； （2）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向基礎(chǔ)環(huán)梁的平整度，10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)不大于6mm；整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不大于12mm；（3）基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)。（4）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12 mm。（5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好沉降觀測(cè)初始記錄。（1）底板的下表面進(jìn)行手工除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； （2）根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線（底板周線和中幅板十字線），按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字線重合，在儲(chǔ)罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記，（3）按排版圖首先將中幅板畫好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，然后從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)。（4）為補(bǔ)償焊接收縮，；（6）罐底底板焊后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不超過(guò)50mm。（5）底板鋪設(shè)完成后，應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點(diǎn)為圓心以罐壁安裝內(nèi)半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進(jìn)行壁板安裝，確保安裝的罐體中心與基礎(chǔ)中心重合。（1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 —壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R —儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； β—基礎(chǔ)坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對(duì)應(yīng)底板0度線的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ：δ＝ n*a/2 π式中：δ—墊板厚度（ mm ）；n —壁板立焊縫數(shù)；a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3；β—基礎(chǔ)坡度夾角（）；（3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁。（4）壁板的立縫、環(huán)縫組對(duì)示意圖：（4）壁板應(yīng)逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò) 32mm 。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm ；壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm ；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫安裝組對(duì)用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過(guò)罐內(nèi)頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對(duì)接環(huán)縫的間隙，間隙應(yīng)符合焊接要求（）。環(huán)縫的錯(cuò)邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對(duì)以罐內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn)）＜1㎜。 組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接。在進(jìn)行每圈壁板吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫 。壁板立縫應(yīng)采用夾具組對(duì)，見(jiàn)下圖。（6）壁板拼裝周長(zhǎng)尺寸控制：為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對(duì)組裝周長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控制。組裝時(shí)每圈壁應(yīng)以內(nèi)壁齊準(zhǔn)確計(jì)算周長(zhǎng)和每張板的長(zhǎng)度及焊縫間隙并設(shè)置定位墊板，待焊最后一條立縫前，用鋼卷尺上下測(cè)量外徑周長(zhǎng)并用線縋測(cè)量該圈壁板上口對(duì)定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。安裝時(shí)讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，待角鋼圈組對(duì)封閉后再進(jìn)行定位焊，對(duì)接焊縫的焊接在進(jìn)行包邊槽鋼的定位焊之前應(yīng)先完成。在進(jìn)行包邊槽鋼布置時(shí)應(yīng)注意對(duì)接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 （1）所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。（2）安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。接管上的法蘭面應(yīng)平整，不得有焊珠及徑向溝痕，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100（直徑不足100mm按100mm計(jì)）最大不超過(guò)3mm，螺栓孔分布應(yīng)跨中。（3）氣水分離器安裝應(yīng)按圖紙標(biāo)高要求施工，先劃分布點(diǎn)，分布點(diǎn)必須均勻，用倒鏈提升安裝，焊接要嚴(yán)密不得有氣孔夾渣，鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 （4）補(bǔ)強(qiáng)板安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆好氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 （5）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方可進(jìn)行第二道焊接。焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 （6）防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 （1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求 A 應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mm。 B 裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）到罐壁的水平距離應(yīng)相等，其允差不得超過(guò)5mm。 （2）每個(gè)裝置的主柱（桿）必須設(shè)立垂直，其不垂直度允差＜1‰。 （3）裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要求，連接必須牢固可靠。 （4）液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無(wú)阻，上下鎖卡必須正?？煽浚惭b完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工和管理。（1）焊接過(guò)程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。（2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（3）厭氧罐組對(duì)時(shí),坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（4）厭氧罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制焊接變形。（5）嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。（見(jiàn)下圖）審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定坡口加工及組對(duì)對(duì)材料檢驗(yàn)及管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓(xùn)焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫油滲試檢測(cè)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)存儲(chǔ)焊條烘烤發(fā)放使用記錄焊工考試簽發(fā)上崗證焊接環(huán)境條件焊接設(shè)備條件回收焊接準(zhǔn)備包邊槽鋼底板對(duì)接焊縫外端焊接第1圈壁板焊接中幅板焊接內(nèi)部附件焊接其余壁板依先立后環(huán)順序焊接大角焊縫焊接底板預(yù)留焊縫焊接底板收縮焊縫焊接（1）焊接工藝管理焊接過(guò)程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（2）焊工管理，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即