【正文】 ，現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：項目技術負責人（（（（（項目焊接技術負責人項目質(zhì)檢負責人材料設備員工程技術員工程施工員工程質(zhì)檢員施工班組項目經(jīng)理（2）本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據(jù)，以有關法規(guī)、規(guī)范、標準為準則，以執(zhí)行工藝紀律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。（4）需要進行第二次返修時，應對不合格焊縫進行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責任工程師批準后進行。（2）對需要焊接返修的焊縫缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝。: ，進行下列檢查:，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透檢測。：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；當上圈壁板厚度大于8mm時，且不應大于2mm。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度。，；咬邊的連續(xù)長度，不應大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。焊工應采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。利用背杠和弧形加強板嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。 ,應用斜支撐進行加固,在壁板上每隔一米點焊一小筋板,并用斜鐵撐緊,焊接時應先外后里,主要用來控制角變形,消除邊緣板上翹及底圈壁板傾斜。（8）焊縫焊接完成后，應對罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應大于1mm。根部刨完后再采用角向磨光機等機械工具將刨槽內(nèi)的氧化層和兩側(cè)25㎜范圍內(nèi)的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質(zhì)進行清理，清理完畢后方能進行施焊。（3）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平。，宜按下列順序進行：（圖紙有要求時），后焊外側(cè)焊縫。，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 5 176。（1）焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。如采取搭設防護棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領，剩余退回。，應將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。，對焊條進行烘干。，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。施工圖到達現(xiàn)場后，施工員及時進行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應立即書面通知勞資部門及時組織培訓考試。（5）嚴把工序交接關，不合格工序絕不流入下道工序。（1）焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應合格的焊接工藝評定為依據(jù)。 （2）每個裝置的主柱（桿）必須設立垂直，其不垂直度允差＜1‰。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。（3）氣水分離器安裝應按圖紙標高要求施工，先劃分布點，分布點必須均勻，用倒鏈提升安裝，焊接要嚴密不得有氣孔夾渣，鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。在進行包邊槽鋼布置時應注意對接焊縫與壁板立縫應相互錯開200mm以上。（6）壁板拼裝周長尺寸控制：為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應對組裝周長進行嚴格認真的控制。環(huán)縫的錯邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對以罐內(nèi)壁板齊平為準）＜1㎜。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查 1m 高處任意點半徑的偏差不得超過 32mm 。（5）底板鋪設完成后，應將罐體基礎的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點為圓心以罐壁安裝內(nèi)半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進行壁板安裝，確保安裝的罐體中心與基礎中心重合。（4）以基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大于12 mm。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100200㎜為宜。（3）構件預制 A：包邊槽鋼、角鋼預制本工程中厭氧罐設計采用包邊槽鋼及角鋼。壁板尺寸測量部位圖 A E B C F D 壁板尺寸允許偏差表（㎜）測 量 形 式誤 差寬度: AC、BD、EF177。卷制時，卷板機上輥應光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。 B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環(huán)氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后鋼板表面經(jīng)檢查達到要求后方可進行環(huán)氧煤瀝青底漆的涂刷。（4）驗收后的材料設備必須按規(guī)定建帳并作好標識分類進行妥善保管（1）底板的下料預制A、底板的下料應嚴格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進行劃線并經(jīng)檢查確認后進行切割。 （2）外觀檢查 ：對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB6654 標準規(guī)定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GB501282005 的有關規(guī)定。脹圈應煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4段，各段脹圈間接縫處設4臺3050噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現(xiàn)。桅桿布置及吊裝結(jié)構及制作（見下圖：）（2）罐用倒裝提升方法建造時采用群桅倒裝法施工，（1）條計算方法進行計算確定（經(jīng)計算可采用10t葫蘆和Φ219吊點高度L＝）。葫蘆經(jīng)檢查必須合格,使用狀況必須良好。COSα α－吊裝傾角； 每個吊點吊裝載荷(8根∮219L＝,每桿兩個葫蘆用平衡梁進行平衡)為:Q1=[（）247。D：每圈壁板對應底板的0度線的位置應在排板圖上標明，并以此為起點將組成的每圈壁板的單塊板料按順時針方向編號。（2）壁板排板A：壁板排板時應先根據(jù)設計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量：收縮量L=每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數(shù)量N。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專設預制加工區(qū)，對全部罐體組件進行集中下料、坡口。這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時間，便于整個工程順利進行，使工程項目按期交工驗收。安全目標：杜絕重大安全事故。這種方法的優(yōu)點是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設量?？傊丶s145t。 37 3負壓試驗 38 38 39勞動力計劃 39 39 40 40施工常用機具、設備計劃表 40施工計劃 42 42 43 43 43施工過程質(zhì)量管理及控制措施 53 53 53安全、文明管理及措施 55 55 58冬、雨季節(jié)施工措施 581方案編制依椐和執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準……………………………65厭氧罐工程概況 ，為上七層帶肋立式圓筒型儲罐。在采用倒裝法安裝時，應按管口方位同步進行相應的附件安裝，并根據(jù)坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。施工布署在工程施工過程中嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標準的管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準），按公司的的質(zhì)量方針，在整個施工過程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務水平實現(xiàn)以下三個主要目標：質(zhì)量目標:一次性驗收合格。材料等資源均應根據(jù)上述原則進行布置、調(diào)配和供應，從而達到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。厭氧罐采用手工電弧焊，構件和附件采用手工電弧焊。（1）底板排板A．排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應對稱；中幅板寬度不得小于1500㎜，長度不得小于2000㎜；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300㎜ B．‰的焊接收縮量。C：排板時應充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規(guī)范，并將附件管口位置標在排板圖上。16] 247。=桅桿的計算按下式進行：δ＝P／Φ*F＋M／W＜[δ]δ：立柱吊裝所受應力P：立柱承受的最大荷載Φ：折減系數(shù)F：受壓面積M：偏心彎矩W：抗彎截面系數(shù)經(jīng)計算可選用5t葫蘆。選用5T倒鏈16個較合理。厭氧罐可采用20﹟槽鋼。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： （1）資料檢查： 厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。不得延期交貨，否則，影響工期。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。（2）壁板的下料預制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經(jīng)確認后采用半自動切割機進行下料，經(jīng)檢查合格后進行坡口，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。確認合格后，將其放在專用的弧形托架上。5176。即在鋼平臺上按設計尺寸放樣,放樣尺寸可比設計略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。 C：盤梯在預制場下料預制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行； 在儲罐制作安裝前須進行基礎驗收，由建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共同進行基礎交驗工作，驗收要求如下：（1）中心座標偏差不應大于20mm； （2）基礎表面沿罐壁圓周方向基礎環(huán)梁的平整度，10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應不大于6mm；整個圓周上任意兩點的高度差不大于12mm；（3）基礎表面錐面坡度應符合設計規(guī)定，基礎瀝青防潮層應密實。（4）為補償焊接收縮，；（6）罐底底板焊后其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過50mm。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。環(huán)縫安裝組對用環(huán)縫組裝卡具進行，通過罐內(nèi)頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對接環(huán)縫的間隙，間隙應符合焊接要求（）。壁板立縫應采用夾具組對，見下圖。安裝時讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴禁強行組對，待角鋼圈組對封閉后再進行定位焊，對接焊縫的焊接在進行包邊槽鋼的定位焊之前應先完成。接管上的法蘭面應平整，不得有焊珠及徑向溝痕，法蘭面應保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100（直徑不足100mm按100mm計）最大不超過3mm，螺栓孔分布應跨中。焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。 B 裝置的吊點（提升點）與罐壁的水平距離應盡可能的小且所有裝置的吊點（提升點）到罐壁的水平距離應相等，其允差不得超過5mm。罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格按圖紙要求有關標準、規(guī)范及本措施進行焊接施工和管理。（4）厭氧罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴格控制線能量，有效地控制焊接變形。（2）焊工管理，嚴禁無證上崗。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認證表。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。施工班組根據(jù)焊接任務提前向庫房