【正文】 1磨光機(jī)Ф100臺(tái)1422磨光機(jī)Ф150臺(tái)1523氣焊工具套2024半自動(dòng)切割機(jī)GZ100A 臺(tái)225液壓頂升設(shè)備SQD160100sf 套2026焊縫量尺把227游標(biāo)卡尺把628鋼盤尺50m把1029鋼卷尺5m把30。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。吊裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)大雨下作業(yè)。 電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破損應(yīng)及時(shí)包扎，不得直接搭在壁板上。15 安全技術(shù)措施 施工前進(jìn)行安全交底,使全體施工人員做到心中有數(shù),防患于未然，班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。 實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 認(rèn)真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。 具體的施工方法及檢測(cè)詳見(jiàn)《儲(chǔ)罐與管道防腐及保溫施工方案》。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 涂漆施工一般宜在5～40℃ 環(huán)境溫度下進(jìn)行。 儲(chǔ)罐涂漆的種類、層數(shù)及厚度、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)參照漆料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工。 在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為4的整數(shù)倍，且不少于4點(diǎn)。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 充水和放水過(guò)程，應(yīng)打開透光孔，并保證基礎(chǔ)不浸水。： 充水試驗(yàn)前，所有與罐體有關(guān)的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，所有焊縫不得涂漆。(6) 如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位處于離底片端部或超聲波檢查端部75mm 以上者，可以不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。(3) 底圈壁板，當(dāng)厚度為δ≤10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進(jìn)行射線探傷。(2) 厚度大于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),對(duì)于每個(gè)焊工的焊縫至少要抽查一條進(jìn)行射線探傷。 底圈壁板與底板的T形接頭內(nèi)側(cè)焊縫邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 每帶板焊完后，焊口按圖紙及規(guī)范要求按比例按部位進(jìn)行X光射線探傷。 對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。焊縫表面應(yīng)平滑。 短焊道采飛石法，等分間隔輪焊。(4) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間施焊時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm。 通過(guò)做焊接工藝評(píng)定和實(shí)際焊接，確定了CO2自動(dòng)立焊和理弧自動(dòng)橫焊的焊接工藝。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。9 罐體的焊接 焊接基本要求 焊接儲(chǔ)罐的所有焊工均為按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的合格證的焊工，無(wú)合格證的焊工不得從事罐本體、附件等正式焊接工作。 附件安裝 罐體的開孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。等分，在等分點(diǎn)上用油漆標(biāo)記，作為安裝定位點(diǎn)。 浮盤的外圈密封帶的安裝(1) 在安裝彈性密封壓條前，應(yīng)首先清除罐內(nèi)表面和浮頂外邊緣表面的毛刺和焊瘤及油污等，保證其平滑光潔，以防止密封帶受損及密封效果。 鋪板時(shí)可用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪配合拖板到位，拖板時(shí)要防止卡、刮。支柱安裝后應(yīng)逐個(gè)調(diào)整，使支柱的上端應(yīng)在同一水平面上。 浮頂?shù)慕M裝，應(yīng)在罐底板焊接檢查合格后，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚δ≤12mm時(shí)，角變形應(yīng)≤10mm；當(dāng)板厚δ＜12≤25mm時(shí)，角變形應(yīng)≤8mm。每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。c) 罐體提升高度接近下帶板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，方可回油。c) 液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈，打開針形閥進(jìn)行充油排氣，千斤頂動(dòng)作3～5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 限位擋板安裝(1) 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組裝在控制柜臺(tái)上，便于操作和觀察。 高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過(guò)三通用高壓軟管連接成油路。將液壓油缸支撐組焊在油缸與儲(chǔ)罐底板處，形成油缸下支點(diǎn)，保持油缸的受力平衡穩(wěn)定。 油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端固定支架耳扣部位，將油缸支架同步組裝，支架底板應(yīng)與油缸底板可靠焊接。 油缸安裝時(shí)，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。 液壓提升裝置安裝油罐液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。 液壓提升倒裝法施工原理液壓提升倒裝法施工采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動(dòng)力系統(tǒng)合計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。 底板坡口型式按圖加工。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用液壓提升倒裝法，25t吊車配合圍板。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。2177。 壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。 邊緣板預(yù)制時(shí)可予留1~2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200~400mm的余量。壁板堆放示意圖如下： 底板預(yù)制 底板下料前根據(jù)繪制排板圖，%～%。 壁板下料后，在預(yù)制場(chǎng)地將坡口加工后到卷板機(jī)上滾圓，頂板下料后，將坡口加工好，并在胎具上單片或整體加工成形。 按有關(guān)規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦理中交手續(xù)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)。無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 對(duì)大件浮盤鋁板及連接角鋼等部件必須按規(guī)格及尺寸分別放置在墊木上，相互間保持適當(dāng)?shù)目障?，?yán)禁與碳鋼材混堆和接觸，搭設(shè)透氣性好的防雨防塵布，保證鋁材間潮氣的排出，防止鋁材間出現(xiàn)水漬引起腐蝕斑痕。 鋁制浮盤材料 本工程中鋁制鋁制浮盤為成品外構(gòu)件，所有構(gòu)件為分件供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。 焊材 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤4mm，；δ=6～7mm，；δ=8～25。5 材料檢驗(yàn) 鋼板和型材 貯罐所有的材料及附件應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 在罐區(qū)就近平整預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，安裝龍門吊，安置卷板機(jī)，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，并在下風(fēng)口部位安裝噴砂及防腐機(jī)械。 與施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。2. 編制依據(jù) 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目的中間原料罐區(qū)的工程招標(biāo)文件及資料。并且現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)考慮到運(yùn)預(yù)制及運(yùn)輸?shù)脑?，故?17單元定位為預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。10000m3內(nèi)浮頂罐施 工 方 案編制： 殷敏杰審核：審定：中化二建集團(tuán)有限公司二OO七年一月六日目 錄 工程概況 編制依據(jù) 施工程序 施工前準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐體預(yù)制加工 組裝 焊接 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1 罐體試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1 儲(chǔ)罐防腐1 質(zhì)量保證措施1 安全技術(shù)措施1 勞動(dòng)力安排1 施工工、機(jī)具一覽表中海油煉化公司惠州煉油項(xiàng)目為