【正文】 號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。 焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。因此，材料和半成品到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其裝箱清單，對(duì)照裝箱單及構(gòu)件上的編號(hào)逐一核對(duì)實(shí)物，做到供貨與清單一致。 鋁制材料易受損傷,因此裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免運(yùn)輸過程受到損傷。 小件鋁制零部件如：小型構(gòu)件、螺栓緊固件、密封劑、密封壓條等均需存放在室內(nèi)，并有明顯的標(biāo)識(shí)，妥善保管，防止丟失。 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料及測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 支承罐壁的基礎(chǔ)表面：有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 當(dāng)貯槽直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青層的標(biāo)高。其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。 對(duì)于地腳螺栓的埋設(shè)尤其關(guān)鍵，在土建施工埋設(shè)時(shí)必須與儲(chǔ)罐的安裝圖紙進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后再行埋設(shè)，并在有可行及有效的方案指導(dǎo)下進(jìn)行埋設(shè)，保證螺栓在土建基礎(chǔ)灌漿時(shí)，垂直，牢固，并對(duì)螺紋進(jìn)行抹黃油，預(yù)制蓋帽并有膠帶纏繞保護(hù)水泥砂漿的污染，杜絕因埋設(shè)不當(dāng)引起螺栓太短或移位，造成不應(yīng)有的后果，螺栓埋設(shè)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)焊。7 罐體預(yù)制加工 貯槽下料前要核對(duì)到貨鋼板規(guī)格，施工圖紙已詳細(xì)給出每臺(tái)貯槽的排板圖及下料尺寸，下料時(shí)要嚴(yán)格按圖施工，并標(biāo)識(shí)清楚，但壁板下料時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等用磨光機(jī)打磨干凈。 鋼板下料及坡口加工采用機(jī)械切割或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸、噴砂防腐及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，要制作胎具，防止變形、損傷和銹蝕。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。 罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。 弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表：弓型邊緣板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD177。2對(duì)角線之差A(yù)D―BC≤3 壁板的預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對(duì)每塊壁板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對(duì)每塊壁板編號(hào)。壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度AB、CD177。對(duì)角線之差︱AD－BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABDC 罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)度的三分之一，且不應(yīng)小于500mm。 罐壁的開孔（或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣）應(yīng)離開縱焊縫200mm和環(huán)焊縫100mm以上。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。 弧形構(gòu)件的預(yù)制 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4 mm。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。 底板的組裝 底板鋪設(shè)前，其下應(yīng)刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。儲(chǔ)罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為177。 壁板的組裝 壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。 儲(chǔ)罐壁板的施工采用液壓頂升倒裝法組裝。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當(dāng)油缸進(jìn)油時(shí)，活塞上升并帶動(dòng)脹圈上升，相應(yīng)的帶動(dòng)整體罐壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體組裝和焊接。如下圖所示。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 脹圈組件安裝步驟如下：1) 在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2) 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 根據(jù)油罐的最大提升重量，選用油缸數(shù)量，油缸為雙級(jí)油缸（KH055），其一級(jí)行程為1000mm，二級(jí)行程為1050mm，最大工作壓力為20MPa。油缸中心距壁板距離為300mm。其垂直度后，將其底座板與油罐底板組立并進(jìn)行定位焊。 自定位提升托架組裝：油缸頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 位移量變送器和托架可同時(shí)組裝，按油缸數(shù)量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。 動(dòng)力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近罐體通道入口處的工作平臺(tái)上。 電磁換向閥安裝在每個(gè)油缸底板上，與油缸底部進(jìn)油口連接。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。 控制柜裝在油罐中部，并設(shè)專用線路至各動(dòng)力部件。 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；3) 將兩臺(tái)型號(hào)為3t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。(2) 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 液壓提升法具體施工工藝如下：(1) 提升液壓裝置數(shù)量確定: a) 計(jì)算最大提升載荷 Gmax = F（G1＋G2） 式中：F — 摩擦系數(shù)，一般取F = G1 — 儲(chǔ)罐的最大提升重量G2 — 施工附加載荷b) 確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /PP液壓千斤頂允許工作荷載 取16t/個(gè) 選用的液壓裝置主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：規(guī)格起重量(t)試驗(yàn)荷載（t）提升高度提升速度一次提升SQD16016183600mm/h100mm具體數(shù)據(jù)可根據(jù)儲(chǔ)罐詳圖來(lái)計(jì)取 本方案按18套提升裝置考慮。b) 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活，進(jìn)、回油接管正確。2) 提升操作要點(diǎn)a) 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動(dòng)，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來(lái)檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。b) 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。d) 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。f) 收緊裝置：除第一層壁板外，對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置，暫時(shí)不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 罐壁組裝應(yīng)符合下列要求： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處；在整