【正文】 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1米。并注明部件名稱及 第 頁 6 曲率半徑。 根據(jù)施工任務(wù)、施工技術(shù)要求、施工現(xiàn)場等情況。即在罐體外側(cè)搭設(shè)腳手架進行罐壁組對 的施工。其測量數(shù)據(jù)必須紀(jì)錄并報業(yè)主，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。儲罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差表 4： 表 4 檢查項目 允許偏差（ mm） 中心標(biāo)高 177。 20mm。 在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫十字中心線及底板圓周線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。按照排版圖的位置標(biāo)注板號。罐底中幅板彈粉線時每段長度不能超過 米，對其長度，寬度，對角線，直邊的不直度復(fù)驗后打樣沖眼。下料切割后的局部凹凸度不能超過變形長度的 1%，切割表面平滑，不得有夾 渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。中幅板尺寸的測量部位及允許偏差如下： A E B C F D 邊緣板切割采用半自動切割機，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示： 邊緣板對接焊縫 100mm 范圍內(nèi)，進行超聲波探傷Ⅲ級合格。 底板的鋪設(shè) 底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后中幅板的順序進行。 長度 AB,CD 177。 2mm 寬度（ AC、 EF、 BD）偏差： 177。 176。 罐底板實際放線尺寸按下式計算： Rc=(R+3N/2π ) 1/cosarctgA 式中 Rc—— 實際放線半徑； R —— 圖紙設(shè)計半徑； N—— 邊緣板數(shù)量； A—— 基礎(chǔ)坡度比值。 中幅板墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平，無扭曲、無毛邊。墊板與墊板間間隙為 1012mm，墊板與其下側(cè)小墊板一側(cè)不點焊 ，可自由收縮。 ～ 270176。 邊緣板的組對間隙 ,按外側(cè)間隙 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙 8～ 12mm 計算。（底板鋪設(shè)順序圖如下） 1012 此處可不焊 第 頁 9 中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認真檢查中幅板外觀，凹凸變形過大鋼板應(yīng)調(diào)直后方可使用。中幅板每兩塊為一 單元，單元間坡口組對間隙應(yīng)調(diào)整至規(guī)范要求范圍內(nèi)，然后用連接板連接。 中幅板鋪設(shè)連接板工藝示意圖 焊縫組對過程中，應(yīng)隨時檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對完畢后，使坡口間距均勻統(tǒng)一，錯邊量偏差在177。 底板的焊接 中心 第 頁 10 焊接工藝 采用手工電弧焊。 焊接順序 邊緣板外側(cè)約 300mm 焊縫（在第一圈壁板安裝之前焊完） —— 中幅板短焊縫 —— 中幅板長焊縫 —— 通長焊縫 —— 邊緣板剩余焊縫焊接（大角縫焊完后） —— 邊緣與中幅板間龜甲縫 焊接施工 弓形邊緣板的對接焊縫采用手工焊。 中幅板焊接時，采用從中 心向四周先焊短縫后焊長縫的焊接順序，對大于或等于中幅板長度的焊縫，由多名焊工均布，約每 2m 長焊縫分配一名焊工，同方向退焊；在縱列板焊接時，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。在罐底焊接過程中，由鉚工進行焊接變形監(jiān)控，對于局部顯示出應(yīng)力或變形的情況及時采用木錘錘擊釋放應(yīng)力。 第 頁 11 距邊緣板 1m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 焊完后 ， 切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見圖。 龜甲縫打底焊時 ， 分成均勻 8等份 ， 同方向?qū)ΨQ進行焊接。 壁板的施工 壁板的預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的 1/3，且不得小于 500mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 第 頁 12 壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料。坡口及兩側(cè) 20mm 用砂輪打磨見光澤。 焊縫坡口按下圖加工： 縱焊縫坡口詳圖 壁板 尺寸允許偏差： 第 頁 13 測量部位 允許偏差（ mm） 板長≥ 10m 板長≤ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ ≤ AB、 CD ≤ 1 ≤ 1 壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D 壁板下料檢查合格后，用吊車運到指定地點存放，存放時要按安裝先后順序，分 門別類存放，板邊錯開 150mm。 壁板卷制后 ， 應(yīng)立制在平臺上 ， 水平方向用弧形樣板檢查 ， 其間隙不大于 直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm。加工后用 2m弦長弧形板檢，其間隙不得大于 2mm，翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不大于 4mm，單件預(yù)制，組裝時連接。 Rb=(R+3n/2π )/cosarctgA 曲率 胎架 平胎架 第 頁 14 式中 Rb—— 壁板的安裝半徑； R —— 設(shè)計安裝半徑； n—— 底圈壁板焊縫數(shù)量； A—— 基礎(chǔ)坡度。第一帶圍板前，邊緣板對接焊縫外端 300mm 應(yīng)打磨至與邊緣板表面齊平。 壁板的吊裝用吊車進行，并使用平衡梁。全部調(diào)整好后用卡具固定對口間隙。 (2) 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm。 第一圈壁板是關(guān)鍵，其水平度、半徑偏差、垂直度和 (3) 縱向焊 縫的錯邊量，不大于 1mm。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。 第 頁 15 第三至第八圈壁板的組裝方法參照第二圈壁板的組裝。 罐壁組裝質(zhì)量與檢測方法： 測量項目 允許偏差（ mm） 測量方法及工具 1．垂直度 不大于單張板高 2‰ 采用線墜法測量 2．橢圓度 半徑方向不大于177。 12 利用盤尺沿圓周測量 4．水平度 整圈≤ 6 “ U”型管測量 5．錯邊量 立縫≤ 環(huán)縫≤ 2 鋼板尺、焊接檢驗尺 6．局部凹凸度 δ＞ 25 mm 時≤ 10 δ≥ 25mm 時≤ 13 制作的 2米長的樣板測量 槽鋼龍門板方楔夾具方塊圓楔立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖 第 頁 16 7．罐壁總高 ≤ 132mm 用彈簧盤尺每隔 10 米測量 1 點 ≤ 106mm 每隔 10米測量 1點 壁板的焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫。壁板的底圈大角焊縫采用手工電弧焊。其余 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，第一圈壁板立縫下端 300mm焊縫采用 手工焊，其它各圈立縫下端 100mm 左右采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加滅弧板，熄弧板長度不得小于 100mm，寬度不得小于 50mm，熄弧板的坡口形式及厚度必須與所焊縱縫的坡口型式相同，見如下圖示。 氣電立焊焊接時，應(yīng)保持熔池液面高度在距移動滑塊保護氣體出口部位 3～ 5mm處為宜；焊接過程中，在確定焊接電流后，可通過調(diào)節(jié)電弧電壓來調(diào)整焊接熔池和熔深、熔寬的尺寸。 環(huán)縫焊接 環(huán)縫焊接均采用由四臺埋弧橫焊機沿罐壁圓周對稱均布同一方向施焊。環(huán)縫 自動焊機及電源布壁板滅弧板電源 立焊機 立焊機 第 頁 17 置見下圖 . 壁板環(huán)縫的焊接必須在上下兩圈壁 板縱縫全部焊接完畢，并將 T型接頭部位處理后方可焊接；焊接時， T 形接頭部位兩側(cè) 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。 環(huán)縫焊接質(zhì)量在很大程度上決定于打底層的焊接質(zhì)量，為保證焊縫整體的質(zhì)量，環(huán)縫外側(cè)打底層焊完后，對未熔合、夾渣、氣孔及其它影響下一層焊接質(zhì)量的部位必須進行打磨修補，修補可采用手工電弧焊。 環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根采用砂輪打磨。 罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫全部進行打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高存在。 大角焊縫焊接前安裝防變 形卡具如下圖示。 焊接時要求多名焊工均勻?qū)ΨQ分布，同時采用分段退焊的方法施焊。加強圈可以調(diào)整罐壁的圓度，利用加強圈剛度較大，形狀穩(wěn)定，組裝壁板時應(yīng)利用調(diào)整夾具盡量緊靠加強圈。待壁板環(huán)縫焊完后，再焊加強圈與壁板的角縫。 抗風(fēng)圈 在第八圈壁板組裝完成后，用盤尺測量加強圈安裝位置罐壁周長，按抗風(fēng)圈支撐三角架的數(shù)量將周長劃分等分，畫出三角架的位置，安裝三角架。 罐壁接管、人孔的安裝 按圖紙要求劃出接管及人孔的安裝位置線，接管中心位置偏差不超過 10mm，接管外伸長度偏差不超過 5 mm，罐壁人孔與進料口的大口徑作業(yè)時，在開孔部位焊接兩道加強弧板防止變形。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板，具體加固方式見下圖 ,圖中加固方式增加了結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少了焊接變形 ,但也會在焊后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 第 頁 19 熱處理接管加固圖 補強板及接管焊縫的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后進行著色檢查，無缺陷后進行其余各焊道的焊接。試驗壓力為 。熱處理為 6