【正文】 — 劃線 — 復驗 — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 壁板尺寸標準 安邦石化原油罐安裝工程 17 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 17 頁 共 65 頁 罐底邊緣板外邊緣 300 ㎜焊接檢驗合格后，進行第一節(jié)罐壁組裝。 ′ 1) R組 =（ L/2π +R′） =30026 式中： L— 為下料周長 R′ —— 油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R′ =na/2π 安邦石化原油罐安裝工程 18 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 18 頁 共 65 頁 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 n— 油罐壁板 立縫總數(shù) 16； 劃線：以基礎的中心為圓心，以 R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內壁安裝位置。在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。 第一帶壁板組立前，根據(jù)排版圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。 第一節(jié)壁板安裝前，以罐中心為圓心，以（ R 組 R′）為半徑畫一臨時圓，沿圓周內側每隔 1000mm點焊一個臨時擋板，組裝壁板時在擋板與 壁板之間加放一塊 厚 度 為 R′ 的墊板，該墊板在組對完開始焊接前全部撤掉；墊板厚度，應按下式計算： 安邦石化原油罐安裝工程 19 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 19 頁 共 65 頁 δ =na/2π 式中 δ — 墊板厚度（㎜）； n— 底圈壁板數(shù)量 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 第一節(jié)壁板的垂直度用可調式螺旋頂調節(jié)，水平度用方銷子調節(jié)，縱縫組對間隙及錯邊量用組對卡具調節(jié)； 裝完的第一節(jié)壁板，立焊縫間隙為 5177。 2MM，整圈允許偏差為177。 20mm；第一節(jié)壁板焊接后，應對垂直度進行二次調整； 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在安邦石化原油罐安裝工程 20 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 20 頁 共 65 頁 下帶板上拱 設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。 組裝第二節(jié)壁板：在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置，并用鉛油標明板的編號，根據(jù)確定的起點吊板。立縫間隙，錯邊量的調整方法和第一節(jié)壁板相同； 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求 0mm~2mm，內壁錯邊量不應大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。縱焊縫的錯邊量不應大于板厚的 1/10 且不大于。壁板的焊接坡口允許偏差為177。 第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對方法相同； 壁板組裝質量要求及檢測方法。 其它各圈壁板的縱向焊縫，當板厚小于 25mm 時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 的焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。2 0 m m以罐底標準圓為準，用磁力線墜測量1 .磁力線墜 2 . 鋼板尺6 . 錯邊量立縫：≤1 . 5 m m環(huán)縫：≤2 m m鋼板尺測量，弧形樣板7 . 局部凹凸度δ ＞2 5 m m 時≤1 0 m mδ ≤2 5 m m 時≤1 0 m m用不小于2 m 的樣板測量1 . 樣板 2 . 鋼板尺8 . 罐壁總高 不超過設計高度1 0 0 m m 用彈簧盤尺每隔1 0 m 測量一點9 . 罐壁焊縫的角變形δ ≤1 2 m m 時≤1 0 m m12＜ δ ≤2 5 m m 時≤8 m mδ ＞2 5 m m 時≤6 m m用1 m 長的弧形樣板測量安邦石化原油罐安裝工程 22 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 22 頁 共 65 頁 種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射線檢測；當板厚大于或等于 25mm 時，每條縱向焊縫應 100%進行射線檢測。 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含 T字焊縫。如延伸部位的檢測結果仍不合格，應繼續(xù)延伸檢查。 厚度大于 25mm 的壁板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，焊接完成后及充水試驗后均應進行磁粉檢測。 b） 磁粉檢測應按 JB4730《承壓設備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行， II 級合格?？刂坪附禹樞蚝碗娏鞣乐棺冃纬?。 安邦石化原油罐安裝工程 23 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 23 頁 共 65 頁 底層罐壁和罐底邊緣板的罐內外角焊縫，在初層焊道焊完后，應進行滲透檢測；在罐內和罐外角焊縫焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后應采取同樣方法對罐內角焊縫進行復查。 劃線：在罐底根據(jù)支架圖劃出臨時支架立柱的位置，立柱的位置盡可能避開浮船和單盤支柱的位置。 邊緣部分沿罐壁向內 300mm 組裝一道環(huán)形支架，環(huán)形支架用角鋼和中間部分支架相連； 臨時臺架搭設要求 臨時臺架的施工原則是橫梁、支柱搭設后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。整個罐底最大半徑為 60m，安裝時只需要 安裝到罐底半徑的 處即可。臺架搭設后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為177。 臨時支架調整：調整臨時支架，使其般艙支撐面在同一個平面上； 臨時支架的高度比般艙底板正式高度增加 50mm，以便浮頂正式支柱的 高度調整。 對宜在胎具上進行，可采用反變形胎具進行焊接。應用直線樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調整立柱高度，保證架臺上表面水平。 安邦石化原油罐安裝工程 26 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 26 頁 共 65 頁 浮頂組裝順序：浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_上安裝。其鋪設半徑考慮焊接收縮因素應增大 60mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤板安裝直徑放大 60mm。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。拖板時要人監(jiān)護 ，防止卡滯和刮在架臺上。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。浮頂下盤板安裝后口袋進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。 浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。浮頂 底板組裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內壁為基準，量出外邊緣板到罐內壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。 罐體附件組裝 a） 浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位 ，并把邊緣板與浮頂外側環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內側 500mm 范圍與隔板、加強筋先不點焊。 浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領與浮頂?shù)装寤鞠嗤?，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板 分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他 部位隨安裝隨進行點 在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內安裝的部件放入艙內。開孔位置與焊縫相交時，應適當將開孔位置移開，使孔邊（或補強圈）距離焊縫位置大于 50mm。 5mm；邊緣船艙外側板與罐壁間隙允許偏差為177。 10mm。 為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點： a） 浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上； b） 浮盤板組對先焊仰臉，待 所有浮盤板鋪設點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后焊長縫。 c） 嚴格控制焊接電流，焊接順序； 包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的焊縫錯開 300mm 以上。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強圈 的位置線。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口 處開始朝相反方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。 支撐三角架預制后，隨著罐壁的施工隨時進行安裝； 浮頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機構、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域對照浮頂頂板上劃線位置。焊接后按設計要求進行檢查合格，現(xiàn)進行利臘密封等附件的安裝，最 后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。安邦石化原油罐安裝工程 29 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 29 頁 共 65 頁 開孔采用氣焊切割，之后要用砂輪機打磨光滑； 支柱套管安裝時，用線墜找好垂直度，其垂直度偏差不大于 1mm。連接板安裝 焊接后，將支柱裝入套管內，并用銷子進行固定。按其設計高度預留出 200mm 調整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調整螺母調整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。其調整方法是放水至水位比浮頂最低位置高出 300mm 時停止放水，調整各個立柱的實際需要長度，調整公式為： L=HLOHO 式中： L— 浮頂支柱 銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm）； H— 罐底至套管端部的長度（ mm） ； LO— 套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm）； HO— 測量時浮頂比設計高度高出部分（ mm）。 劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫的距離不小于 50mm； 劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫 . 用氣焊切割進行開孔，開孔切割面用砂輪機打磨平滑。 集水坑安裝方法與人孔安裝方法基本相同，但必需調整好排水管接口的方位與罐壁開孔方位相一致。先開船艙頂析上的孔，用線墜確定底板上的開孔位置。量油管吊裝就位后先在下部進行臨時固定，安裝方位調整好后，安裝下部支撐。導向管、量油管的 2組導輪軸線必須相互垂直，量油管的導輪軸線與轉動浮梯中心線必須平行。 在罐壁上確定浮梯的中心點，這個點與浮盤中心的連線，即為浮梯中心線在浮頂上的投影，亦是浮梯軌道的安裝中心線： 將按圖預制的分段浮梯在罐內浮頂上進行組裝，組裝完后的扶梯符合設計要求； 以中心線為基準，畫出各支腿安裝位置線，調整支腿高度，點焊支腿。軌道要與中心線平齊； 吊裝浮梯：將頂部固定后，確認轉動浮梯軌道中心線與轉動浮梯中心線同在一個鉛垂面內為合格； 檢驗：浮梯的檢驗應在罐體充水過程中進行。 轉動扶梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于 10mm。 依據(jù)設計圖紙要求定位浮頂外邊緣上的開孔和浮頂接管處的開孔； 氣割開孔，并將開孔四周打磨圓滑； 3. 安裝側板和補強板； 3. 安裝呼吸閥接管以及呼吸閥與自動通氣閥的連通管，找正后進行焊接； 3. 呼吸閥定位后安裝。 安裝 刮臘板 應緊貼罐壁，局部間隙不得大于 5mm。 5mm。 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺孔應跨中均布（另有規(guī)定者除外）。浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗。采用 SB200 離心式水泵充水 。 安邦石化原油罐安裝工程 32 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 32 頁 共 65 頁 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷