【正文】 — 劃線 — 復(fù)驗 — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 壁板尺寸標準 安邦石化原油罐安裝工程 17 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 17 頁 共 65 頁 罐底邊緣板外邊緣 300 ㎜焊接檢驗合格后，進行第一節(jié)罐壁組裝。 ′ 1) R組 =（ L/2π +R′） =30026 式中： L— 為下料周長 R′ —— 油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R′ =na/2π 安邦石化原油罐安裝工程 18 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 18 頁 共 65 頁 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 n— 油罐壁板 立縫總數(shù) 16； 劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以 R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。 第一帶壁板組立前，根據(jù)排版圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。 第一節(jié)壁板安裝前，以罐中心為圓心，以（ R 組 R′）為半徑畫一臨時圓，沿圓周內(nèi)側(cè)每隔 1000mm點焊一個臨時擋板，組裝壁板時在擋板與 壁板之間加放一塊 厚 度 為 R′ 的墊板，該墊板在組對完開始焊接前全部撤掉；墊板厚度，應(yīng)按下式計算： 安邦石化原油罐安裝工程 19 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 19 頁 共 65 頁 δ =na/2π 式中 δ — 墊板厚度（㎜）； n— 底圈壁板數(shù)量 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 第一節(jié)壁板的垂直度用可調(diào)式螺旋頂調(diào)節(jié)，水平度用方銷子調(diào)節(jié)，縱縫組對間隙及錯邊量用組對卡具調(diào)節(jié)； 裝完的第一節(jié)壁板，立焊縫間隙為 5177。 2MM，整圈允許偏差為177。 20mm；第一節(jié)壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進行二次調(diào)整； 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在安邦石化原油罐安裝工程 20 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 20 頁 共 65 頁 下帶板上拱 設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。 組裝第二節(jié)壁板：在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置，并用鉛油標明板的編號，根據(jù)確定的起點吊板。立縫間隙，錯邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同； 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調(diào)整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求 0mm~2mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。縱焊縫的錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于。壁板的焊接坡口允許偏差為177。 第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對方法相同； 壁板組裝質(zhì)量要求及檢測方法。 其它各圈壁板的縱向焊縫，當(dāng)板厚小于 25mm 時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 的焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。2 0 m m以罐底標準圓為準，用磁力線墜測量1 .磁力線墜 2 . 鋼板尺6 . 錯邊量立縫：≤1 . 5 m m環(huán)縫：≤2 m m鋼板尺測量，弧形樣板7 . 局部凹凸度δ ＞2 5 m m 時≤1 0 m mδ ≤2 5 m m 時≤1 0 m m用不小于2 m 的樣板測量1 . 樣板 2 . 鋼板尺8 . 罐壁總高 不超過設(shè)計高度1 0 0 m m 用彈簧盤尺每隔1 0 m 測量一點9 . 罐壁焊縫的角變形δ ≤1 2 m m 時≤1 0 m m12＜ δ ≤2 5 m m 時≤8 m mδ ＞2 5 m m 時≤6 m m用1 m 長的弧形樣板測量安邦石化原油罐安裝工程 22 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 22 頁 共 65 頁 種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時，每條縱向焊縫應(yīng) 100%進行射線檢測。 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含 T字焊縫。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 厚度大于 25mm 的壁板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，焊接完成后及充水試驗后均應(yīng)進行磁粉檢測。 b） 磁粉檢測應(yīng)按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行， II 級合格?？刂坪附禹樞蚝碗娏鞣乐棺冃纬?。 安邦石化原油罐安裝工程 23 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 23 頁 共 65 頁 底層罐壁和罐底邊緣板的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復(fù)查。 劃線：在罐底根據(jù)支架圖劃出臨時支架立柱的位置，立柱的位置盡可能避開浮船和單盤支柱的位置。 邊緣部分沿罐壁向內(nèi) 300mm 組裝一道環(huán)形支架，環(huán)形支架用角鋼和中間部分支架相連； 臨時臺架搭設(shè)要求 臨時臺架的施工原則是橫梁、支柱搭設(shè)后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。整個罐底最大半徑為 60m，安裝時只需要 安裝到罐底半徑的 處即可。臺架搭設(shè)后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為177。 臨時支架調(diào)整：調(diào)整臨時支架，使其般艙支撐面在同一個平面上； 臨時支架的高度比般艙底板正式高度增加 50mm，以便浮頂正式支柱的 高度調(diào)整。 對宜在胎具上進行，可采用反變形胎具進行焊接。應(yīng)用直線樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。 安邦石化原油罐安裝工程 26 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 26 頁 共 65 頁 浮頂組裝順序：浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_上安裝。其鋪設(shè)半徑考慮焊接收縮因素應(yīng)增大 60mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽纾卤P板安裝直徑放大 60mm。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。拖板時要人監(jiān)護 ，防止卡滯和刮在架臺上。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。浮頂下盤板安裝后口袋進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。 浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。浮頂 底板組裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內(nèi)壁為基準，量出外邊緣板到罐內(nèi)壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。 罐體附件組裝 a） 浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位 ，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內(nèi)側(cè) 500mm 范圍與隔板、加強筋先不點焊。 浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤瑥墓拗行拈_始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板 分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他 部位隨安裝隨進行點 在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。開孔位置與焊縫相交時，應(yīng)適當(dāng)將開孔位置移開，使孔邊（或補強圈）距離焊縫位置大于 50mm。 5mm；邊緣船艙外側(cè)板與罐壁間隙允許偏差為177。 10mm。 為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點： a） 浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上； b） 浮盤板組對先焊仰臉，待 所有浮盤板鋪設(shè)點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后焊長縫。 c） 嚴格控制焊接電流，焊接順序； 包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的焊縫錯開 300mm 以上。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強圈 的位置線。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風(fēng)圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。加強圈及抗風(fēng)圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝加強圈和抗風(fēng)圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口 處開始朝相反方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。 支撐三角架預(yù)制后，隨著罐壁的施工隨時進行安裝； 浮頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機構(gòu)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。焊接后按設(shè)計要求進行檢查合格，現(xiàn)進行利臘密封等附件的安裝，最 后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。安邦石化原油罐安裝工程 29 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 29 頁 共 65 頁 開孔采用氣焊切割，之后要用砂輪機打磨光滑； 支柱套管安裝時，用線墜找好垂直度，其垂直度偏差不大于 1mm。連接板安裝 焊接后，將支柱裝入套管內(nèi)，并用銷子進行固定。按其設(shè)計高度預(yù)留出 200mm 調(diào)整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最低位置高出 300mm 時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為： L=HLOHO 式中： L— 浮頂支柱 銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm）； H— 罐底至套管端部的長度（ mm） ； LO— 套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm）； HO— 測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（ mm）。 劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫的距離不小于 50mm； 劃線：依據(jù)圖紙要求畫出人孔安裝位置線，開孔補強圈外緣與其它焊縫 . 用氣焊切割進行開孔，開孔切割面用砂輪機打磨平滑。 集水坑安裝方法與人孔安裝方法基本相同，但必需調(diào)整好排水管接口的方位與罐壁開孔方位相一致。先開船艙頂析上的孔，用線墜確定底板上的開孔位置。量油管吊裝就位后先在下部進行臨時固定，安裝方位調(diào)整好后，安裝下部支撐。導(dǎo)向管、量油管的 2組導(dǎo)輪軸線必須相互垂直，量油管的導(dǎo)輪軸線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線必須平行。 在罐壁上確定浮梯的中心點，這個點與浮盤中心的連線，即為浮梯中心線在浮頂上的投影，亦是浮梯軌道的安裝中心線： 將按圖預(yù)制的分段浮梯在罐內(nèi)浮頂上進行組裝，組裝完后的扶梯符合設(shè)計要求； 以中心線為基準，畫出各支腿安裝位置線，調(diào)整支腿高度，點焊支腿。軌道要與中心線平齊； 吊裝浮梯：將頂部固定后，確認轉(zhuǎn)動浮梯軌道中心線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線同在一個鉛垂面內(nèi)為合格； 檢驗：浮梯的檢驗應(yīng)在罐體充水過程中進行。 轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差不應(yīng)大于 10mm。 依據(jù)設(shè)計圖紙要求定位浮頂外邊緣上的開孔和浮頂接管處的開孔； 氣割開孔，并將開孔四周打磨圓滑； 3. 安裝側(cè)板和補強板； 3. 安裝呼吸閥接管以及呼吸閥與自動通氣閥的連通管，找正后進行焊接； 3. 呼吸閥定位后安裝。 安裝 刮臘板 應(yīng)緊貼罐壁，局部間隙不得大于 5mm。 5mm。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺孔應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定者除外）。浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗。采用 SB200 離心式水泵充水 。 安邦石化原油罐安裝工程 32 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 32 頁 共 65 頁 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷