【正文】 與罐壁開孔方位相一致。 安裝 刮臘板 應緊貼罐壁，局部間隙不得大于 5mm。 充水部位的焊縫打磨完。 當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應立即把當天充入的水放掉，并以較小的充水量重復上述的沉降觀 測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。（附勞動力配備表） 編制工程總進度計劃，確保工程及時完成。 5 、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：全員參與，追求卓越，永遠適應和滿足顧客要求 單位工程驗交一次合格率 百分之百。 本工程共設(shè)立 3 名檢查人員，按專業(yè)分為安裝檢查員 2 名，防腐檢查員 1 名。 不發(fā)生重大機械事故。 安邦石化原油罐安裝工程 45 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 45 頁 共 65 頁 7 安全保證措施 安全生產(chǎn)、文明施工管理組織機構(gòu) 安全生產(chǎn)管理小組 安全工程師 安裝一隊安檢員：肖祖澤 安裝二隊安檢員：王振偉 安裝三隊安檢員：周立波 安裝四隊安檢員：王文革 第一安裝組 第二安裝組 第一安裝組 第二安裝組 第一安裝組 第二安裝組 第一安裝組 第二安裝組 安邦石化原油罐安裝工程 46 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 46 頁 共 65 頁 安全生產(chǎn)管理目 標 安全生產(chǎn)方針：樹立“安全第一、預防為主”的思想，搞好方式現(xiàn)場安全工作，達到安 全 、 標 準 化工地要求。 大慶施工項目部 專業(yè)工程師 微機處理記錄 監(jiān)理 /業(yè)主 專業(yè)工程師 自檢合格 ，記錄齊全， 填寫書面報檢單（ ABC 級 ） 監(jiān)理 /業(yè)主確認 不合格部位 責令整改 檢查合格后簽字確認， 記錄簽字報送（ AB 級） 報送（ AB 級） 檢查合格后 A級報監(jiān)理 /業(yè)主 不合格信息反饋責令整改 質(zhì)量控制部合格否 N Y 審查 合格否 Y N 安邦石化原油罐安裝工程 39 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 39 頁 共 65 頁 安邦石化原油罐安裝工程 40 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 40 頁 共 65 頁 罐體制作 質(zhì)量控制點 安邦石化原油罐安裝工程 41 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 41 頁 共 65 頁 安邦石化原油罐安裝工程 42 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 42 頁 共 65 頁 質(zhì)量控制程序運行圖 ： 安邦石化原油罐安裝工程 43 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 43 頁 共 65 頁 本工程按照施工工序和對影響質(zhì)量的不同因素分三級質(zhì)量控制點，對各專業(yè)不同級別的質(zhì)量檢 查點，采用不同的檢驗、檢查方法，三級質(zhì)量檢查點分類如下： A 級：為重點質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，按停止點管理。 （ 3）及時了解材料、設(shè)備供應動態(tài)，對缺口物資要做心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)整。 觀測點的布置： 罐基礎(chǔ)沉降觀測點應沿圓周方向均勻設(shè)置，沉降觀測點數(shù)符合 規(guī)范要求，每臺儲罐在其周邊設(shè)置 24 個 M20 膨脹螺栓作為沉降觀測點，觀測點要求堅固并作出明顯的易于觀測的標識。 軟地基基礎(chǔ)，預計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時。 確認以下項目完成后可進行 充水試驗。 轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于 10mm。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最低位置高出 300mm 時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為： L=HLOHO 式中： L— 浮頂支柱 銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm）； H— 罐底至套管端部的長度（ mm） ； LO— 套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm）； HO— 測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（ mm）。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。 浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤瑥墓拗行拈_始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板 分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他 部位隨安裝隨進行點 在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。臺架搭設(shè)后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為177。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應繼續(xù)延伸檢查。立縫間隙，錯邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同； 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調(diào)整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求 0mm~2mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。 ′ 1) R組 =（ L/2π +R′） =30026 式中： L— 為下料周長 R′ —— 油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R′ =na/2π 安邦石化原油罐安裝工程 18 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 18 頁 共 65 頁 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 n— 油罐壁板 立縫總數(shù) 16； 劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以 R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。墊板順序鋪設(shè)。 3． 了解設(shè)計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。特制定施工組織方案如下： 編制 依據(jù)及標準 其設(shè)計編制依據(jù)為： I、甲乙雙方簽訂的工程承包合同書 II、天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司蓬萊安邦石 化有限公司 50000m3原油 儲罐 （ V201203）施工 圖紙 III、設(shè)計制造遵循的主要標準規(guī)范 ⑴ 、 GB503412021《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》 ⑵ 、 GB501282021《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 ⑶ 、 ~《承壓設(shè)備無損檢測》 ⑷ 、 GB503932021《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 》 ⑸ 、 GBT892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ⑹ 、 SYT031998《鋼制儲罐液體球環(huán)氧涂內(nèi)防腐層技術(shù)標準》 ⑺ 、 SH30461992《石油化工立式圓筒形碼鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》 ⑻ 、 JBT47472021《 承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件 》 ⑼ 、 GB6654199《壓力容器用鋼板》 ⑽ 、 HG/T28091996《 浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶 》 ⑾ 、 SH35282021《 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范 》 ⑿ 、 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ⒀ 、 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ⒁ 、 SH35142021《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 ⒂ 、 SH35032021《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》 ⒃ 、 SH35432021《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 安邦石化原油罐安裝工程 3 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 3 頁 共 65 頁 工程概況 工程簡介 我公司在建蓬萊安邦石化有限公司 3 臺 50000m3浮頂原油罐（ V201203）單盤外浮頂結(jié)構(gòu)，設(shè)計直徑為 60000 ㎜，罐壁高度為 19350 ㎜。 浮頂結(jié)構(gòu)的浮艙部件盡量在現(xiàn)場鋪設(shè)的臨時平臺上單個預制；單盤板為搭接，供貨無 大的變形不考慮預制， 直接鋪設(shè) 。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 10㎜。全部焊完后，丁字焊縫在沿三個方 向各 200 ㎜范圍內(nèi)，應進行滲透或磁粉檢測。 在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。以后對于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。如圖示： 臨時臺架的搭設(shè)步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已形成六個三角形相互連接的穩(wěn)定性架構(gòu)，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。 b） 浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥ 30mm。 先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板、加強筋，安裝時只進行點焊固定。 加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。 浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。安裝支撐橫梁，最后安裝軌道。 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部完工，并檢驗合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位進行補焊。 80mm，并進行記錄。 做到以周保旬，以旬保月。該控制點的工程質(zhì)量必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方檢驗確認。 管理 安邦石化原油罐安裝工程 44 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團公司 第 44 頁 共 65 頁 ，實行定期檢查整理制度，各部門及時填寫有關(guān)記錄， 每月由技術(shù)質(zhì)量部 進行收集整理，并對填寫情況進行檢查，做到資料齊全、準確。 不發(fā)生在一個現(xiàn)場重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故，杜絕惡性事故發(fā)生，杜絕無措施防護的高 空 墜落事故。記錄表格的格式見《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH35032021）中的有關(guān)表格，若需三方以上簽署的表格可適當加以修改。 焊接一次合格率：自動焊≥ 98%，手工焊≥ 96%； 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率 百分之百。 認真熟悉合同文件，掌握工藝流程、設(shè)計要求，適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的，確?？偣て诘氖┕みM度 計劃 ，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按規(guī)定進行焊接修補。 安裝上水管線、閥門、上水泵的選擇要合理，能夠滿足上水的要求。開孔補強板的曲率應與罐體一致，且必須保證貼緊。開孔后切割面用砂輪機打磨； 套管安裝找正后進行焊接，套管與浮頂板的連接焊縫進行煤油試漏，合格后安裝補強圈，套管的垂直度偏差為 1mm； 第五節(jié)壁板安裝完畢后安裝導向管、量油管的下段。準確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。 焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂頂板和浮頂?shù)装遄陨淼暮缚p在焊接完后做真空試漏，負壓值不低于 53KPa； 浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進行氣密性試驗，試驗壓力 1180Pa 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。然后進行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。 按照排板圖及設(shè)計要求安裝邊緣浮艙，鋪設(shè)浮頂板，從中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊進行點焊； 浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序； 浮頂?shù)装宓?焊縫焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設(shè)時及時焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內(nèi)的焊接作業(yè)。 邊緣板與底層罐壁的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫應成凹型圓滑過渡，咬邊應打磨圓滑。 罐壁的檢測： 底圈