【正文】 。 9．分離返料裝置 鍋爐運(yùn)行時(shí)，大部分物料將從旋風(fēng)分離器中分離出來。 ５、增加床下溫度熱電偶測(cè)點(diǎn)及相應(yīng)數(shù)字式溫度顯示器，二個(gè)風(fēng)道溫度測(cè)點(diǎn)、風(fēng)室壓力測(cè)點(diǎn)和沸中沸上溫度測(cè)點(diǎn)及相應(yīng)儀表，二次返料溫度、壓力測(cè)點(diǎn)及相應(yīng)儀表，給煤機(jī)電流、轉(zhuǎn)速表及給煤機(jī)電源開關(guān)等。 四、 本體改造范圍 (1)、 鍋爐本體 35t/h 拋煤爐改造項(xiàng)目建議書 第 8 頁(yè) 共 10 頁(yè) 鍋爐本體物料系統(tǒng)從給煤鉸龍進(jìn)口起到出渣口止，汽水系統(tǒng)與原系統(tǒng)相同，一二次進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)到鍋爐本體一二次風(fēng)道法蘭口，煙氣出口負(fù)責(zé)到空預(yù)器出口。布風(fēng)板中間，布置有一個(gè)排渣口。飽和蒸汽 35t/h 拋煤爐改造項(xiàng)目建議書 第 5 頁(yè) 共 10 頁(yè) 經(jīng) 3 根 φ108 連接管由鍋筒引到吊掛管進(jìn)口集箱，蒸汽從吊掛管到低過進(jìn)口集箱，高、低 溫過熱器管重量全部由吊掛管承擔(dān)。爐膛采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周改為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)、過熱器及省煤器區(qū)域均為護(hù)板爐墻，鍋爐采用分散下降管進(jìn)水冷壁下集箱，為保證水循環(huán)安全可靠，前、后及兩側(cè)水冷壁共分 4 個(gè)獨(dú)立回路。 ? 爐渣活性好，可做為水泥材料的摻合料，有利于綜合利用。 高倍率循環(huán)流化床的物料濃度大，一般每公斤煙 氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，且循環(huán)量與鍋爐負(fù)荷變化一致，在 50%負(fù)荷時(shí)鍋爐仍達(dá)到額定汽溫和壓力，在更低負(fù)荷下也能穩(wěn)定運(yùn)行，而無(wú)需增加輔助燃料。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離，頂部百葉窗進(jìn)行細(xì)分離，并設(shè)有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。最上一組為二次風(fēng)預(yù)熱器，下二組為一次風(fēng)預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器由 Φ40 管子制成，為防磨第一排 加蓋防磨罩 。旋風(fēng)筒內(nèi)徑 Φ2800。 ６、一二次風(fēng)道作相應(yīng)變動(dòng)，同時(shí)需增加幾個(gè)膨脹節(jié) 。 4 循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度為 900℃ 左右，要求爐襯材料有較高的中溫強(qiáng)度。 35t/h 拋煤爐改造項(xiàng)目建議書 第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè) 8．燃燒設(shè)備、給煤裝置、回料裝置、點(diǎn)火裝置 鍋爐采用床上油槍點(diǎn)火，一次風(fēng)箱和布風(fēng)板懸吊于水冷壁上，并和水冷壁一道向下膨脹，布風(fēng)板上有蘑菇形風(fēng)帽，用以均勻布風(fēng)。低過材質(zhì)為 20/GB3087。 (1)整體布置 鍋爐仍系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，可半露天布置。 ? 通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕及對(duì)環(huán)境的污染， CFB 屬低溫燃燒，又是分級(jí)送風(fēng)，大大降低氮氧化合物的排放，環(huán)保性 能好。 此方案采用近年發(fā)展起來的 高倍率循環(huán)流化床對(duì)拋煤機(jī)鏈條鍋爐進(jìn)行改造，改造后 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐本體由鍋筒、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻、外護(hù)板、燃燒設(shè)備、給料裝置、點(diǎn)火裝置、分離返料裝置等組成。 鍋筒在原基 礎(chǔ)上抬高 4 米。 6．鋼架、平臺(tái)扶梯 鍋爐本體及爐墻，管道、閥門等附件的重量均由鋼架支承，并通過