【正文】 高空作業(yè)必須帶好安全帶，看護(hù)好隨身攜帶的工具； 對吊裝機(jī)具定期進(jìn)行必要的維護(hù)，各項(xiàng)目組 HSE 檢查員要每天檢查吊裝卡具的性能，對存在安全隱患的要及時維修和更換； ． 3 進(jìn)行吊裝作業(yè)時，要由專業(yè)人員進(jìn)行吊裝作業(yè)，對所吊件卡具及繩扣綁扎位置的露水、霜、積雪等要清理干凈； ． 4 構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)沒有問題后，再正式吊裝，所有吊裝大的構(gòu)件，要在全部固定牢后方可摘鉤，以防倒塌或墜落； 安邦石化原油罐安裝工程 48 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 48 頁 共 65 頁 施 工中所用架桿、跳板要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，且要綁扎牢固； 項(xiàng)目部 HSE 監(jiān)督員及各項(xiàng)目組 HSE 監(jiān)督員要及時檢查糾正在施工過程中違反施工作業(yè)程序、安全操作規(guī)程、 HSE 作業(yè)文件的各種違章行為，對不符合要求的行為要進(jìn)行停工整改，整改合格后方可繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)； 為減小施工過程中由于對氧氣、乙炔氣瓶的保管及使用不當(dāng)所造成的危害，施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)氧氣、乙炔氣瓶的保管及使用； 現(xiàn)場氧氣、乙炔氣瓶要避免曝曬在日光下，須隔絕火種與熱源； 氧氣、乙炔氣瓶在搬運(yùn)操作中要防止撞擊，以防引起爆炸； 。 不發(fā)生在一個現(xiàn)場重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故，杜絕惡性事故發(fā)生，杜絕無措施防護(hù)的高 空 墜落事故。 不發(fā)生負(fù)主責(zé)的重大交通、火災(zāi)事故。 具體目標(biāo) 不發(fā)生人身死亡事故。 參加施工的全體人員必須樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想意識，在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立安全管理責(zé)任制。 ，要及時根據(jù)工程進(jìn)展情況，對工程全貌和工程重要部位進(jìn)行攝像、拍照，以保留工程施工全過程的翔實(shí)圖像資料。 管理 安邦石化原油罐安裝工程 44 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 44 頁 共 65 頁 ，實(shí)行定期檢查整理制度，各部門及時填寫有關(guān)記錄， 每月由技術(shù)質(zhì)量部 進(jìn)行收集整理，并對填寫情況進(jìn)行檢查，做到資料齊全、準(zhǔn)確。 創(chuàng)優(yōu)措施 實(shí)行“三檢制” （自檢、互檢、 專業(yè) 檢 ） 及“三工序” （ 原材料檢驗(yàn)工序、半成品檢驗(yàn)工序、成品檢驗(yàn)工序 ） 管理，實(shí)行工序質(zhì)量報驗(yàn)制度，明確質(zhì)量責(zé)任，保證工序質(zhì)量。按控制點(diǎn)管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，各方如不能按時到達(dá)，則不能進(jìn)行下一工序的施工，只能檢查確認(rèn)后才能施工；按見證點(diǎn)管理的控制點(diǎn)，各方如不能按時到達(dá)，則視為默許，繼續(xù)施工并記錄在有關(guān)文件中。記錄表格的格式見《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH35032021）中的有關(guān)表格，若需三方以上簽署的表格可適當(dāng)加以修改。 所有質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)完畢后均應(yīng)有質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄由施工方編制整理和保管。 C 級：為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工方進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方檢驗(yàn)確認(rèn)。 C 級：為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工方進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方檢驗(yàn)確認(rèn)。 在嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件、專業(yè)系統(tǒng)管理制度等有關(guān)規(guī)定和要求的同時，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制 有針對性 的“質(zhì)量計劃”，由技術(shù) 副經(jīng)理組織項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，按照質(zhì)量計劃對工程各個質(zhì)量過程進(jìn)行控制。 油罐充水試驗(yàn)無滲漏，一次成功； 安邦石化原油罐安裝工程 36 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 36 頁 共 65 頁 工程建設(shè)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。 焊接一次合格率：自動焊≥ 98%，手工焊≥ 96%； 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率 百分之百。 單位工程質(zhì)量優(yōu)良 率百分之八十五 。 樹立為用戶服務(wù)的宗旨，尊重甲方的意 見，嚴(yán)格工程簽證制度及中間驗(yàn)收制度。如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。 （ 2）及時同相關(guān)施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)； 協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。 做到以周保旬，以旬保月。安裝項(xiàng)目部在進(jìn)度計劃表的計劃指導(dǎo)下，編制周、月施工作業(yè)計劃。 注重現(xiàn)場管理，打有準(zhǔn)備之仗，有條不紊，以確保良好的施工秩序和穩(wěn)定的總體施工節(jié)奏，對 工期 計劃，只準(zhǔn)提前，不準(zhǔn)拖后。 認(rèn)真熟悉合同文件，掌握工藝流程、設(shè)計要求，適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實(shí)際的，確保總工期的施工進(jìn)度 計劃 ，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時到位。建立施工組織管理機(jī)構(gòu)：推行以工程項(xiàng)目為對象，以核算為依據(jù)，合同工期為目標(biāo)的工程項(xiàng)目施工管理，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，工程負(fù)責(zé)人 (項(xiàng)目經(jīng)理 )對工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。 工期保證措施： 本工程在施工組織上我公司將在人力、物力等優(yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要。 絕對高程的設(shè)置：在原油罐區(qū)內(nèi)設(shè)置觀測沉降觀測點(diǎn)的絕對高程。具體見上水方案。 80mm，并進(jìn)行記錄。浮頂排水系統(tǒng)的出口保持開啟狀態(tài)，并無水從管內(nèi)流出為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 安邦石化原油罐安裝工程 33 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 33 頁 共 65 頁 基礎(chǔ)沉降 上水 觀測：基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應(yīng)小于 8%，基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不應(yīng)超過設(shè)計直徑的 3‰，沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于 25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變，基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降差不應(yīng)大于 240mm； 基礎(chǔ)沉降許可值 :D=60 米，其任意直徑方向最終沉降差許可值為 240mm。每天定期進(jìn)行沉降觀測并繪制時間 沉降量的曲線圖，當(dāng)沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度以保證在載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。應(yīng)以 度向罐內(nèi)充水。發(fā) 現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)按規(guī)定焊接修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊。 充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗(yàn)所用水根據(jù)現(xiàn)場條件另行選擇，以淡水為宜。 安裝上水管線、閥門、上水泵的選擇要合理，能夠滿足上水的要求。 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得刷油漆。 充水試驗(yàn)充水部位的所有焊件焊接完，檢查完。 罐底焊接檢驗(yàn)完； 大角縫組對焊完；檢驗(yàn)完。 一般情況下充水試驗(yàn)必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 充水試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。組裝焊接后，焊縫要做無損探傷合 首先： 確定水源，介質(zhì)選用自來水，從成品油罐區(qū)引至現(xiàn)場罐體。 浮頂排水系統(tǒng)的 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以 的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30分鐘以上無滲漏為合格。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，且必須保證貼緊。 罐壁組裝完畢后，開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 依據(jù)設(shè)計圖紙確定消防泡沫擋板的位置； 安裝泡沫檔板、筋板、角鋼； 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊接時注意焊接順序：先焊角鋼、筋板，后焊擋板與浮頂間的角焊縫，注意泡沫擋板下側(cè)的雨水孔不要堵 塞； 安裝擋板處的扶梯。 密封裝置安裝詳見生產(chǎn)廠家的安裝說明書； 劃線：依據(jù)圖紙要求畫出通氣閥安裝位置線 將補(bǔ)強(qiáng)圈與浮盤上的劃線對準(zhǔn)，將補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)焊在浮盤上； 用手工氣割進(jìn)行開孔，開孔切割面用砂輪機(jī)打磨平滑； 安裝閥體，找正垂直度后焊接； 閥體及補(bǔ)強(qiáng)圈與單盤板的角焊縫進(jìn)行煤油試漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，將滲漏處打磨后重安邦石化原油罐安裝工程 31 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 31 頁 共 65 頁 新焊接，并重是新做煤油試漏， 直至合格。浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，梯子下 端的滾軸應(yīng)始終處于軌道上面，浮梯升降自如。安裝支撐橫梁，最后安裝軌道。 罐頂平臺安裝完后，安裝量油管、導(dǎo)向管的上段，調(diào)整不直度進(jìn)行點(diǎn)焊，不直度允許偏差不大于 L/1000 且不大于 10mm，焊接后再次確認(rèn)不直度。蓋板、密封板、壓板依次安裝后安裝上部臨時支撐； 安裝導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與導(dǎo)向管間留一定的間隙，調(diào)整后將導(dǎo)輪固定。開孔后切割面用砂輪機(jī)打磨； 套管安裝找正后進(jìn)行焊接，套管與浮頂板的連接焊縫進(jìn)行煤油試漏，合格后安裝補(bǔ)強(qiáng)圈，套管的垂直度偏差為 1mm； 第五節(jié)壁板安裝完畢后安裝導(dǎo)向管、量油管的下段。 、量油管安裝 安邦石化原油罐安裝工程 30 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 30 頁 共 65 頁 導(dǎo)向管、量油管分兩段預(yù)制，兩段安裝，現(xiàn)場組焊 1道口； 按照圖紙要求在浮頂上畫出導(dǎo)向管、量油管安裝位置線，開孔偏移不得大于 10mm。人孔接管與浮頂 板的角焊縫進(jìn)行煤油 試漏，合格后安裝補(bǔ)強(qiáng)圈。 逐個支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。 浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂坐落之前進(jìn)行。 浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。套管與船艙底板的焊縫，焊接后進(jìn)行煤油滲透，無滲漏為合格； 安裝補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板與套管之間的焊縫，焊后進(jìn)行煤油試漏，無滲漏為合格。 在浮頂上畫出各圈支柱的位置，并畫出開孔直徑，檢查無誤后方可開孔； 支柱套管開孔，應(yīng)先開船艙頂板上的孔，再用線墜確定船艙底板上的開孔位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔，安裝和焊接。 盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯，再完成中間平臺，后安裝上段盤梯，勞動保護(hù)在盤梯吊裝就位后及時安裝。加強(qiáng)圈及 抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接。安裝時一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。以盤梯入口為起始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行安裝，抗風(fēng)圈分段預(yù)制后，在地面放樣檢查內(nèi)側(cè)弧度組對時應(yīng)避免強(qiáng)力組對； 加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈隨著罐壁的安裝進(jìn)行安裝組對、焊接。 加強(qiáng)圈組裝：加強(qiáng)圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行抗風(fēng)圈的安裝。包邊角鋼組對完先焊角鋼的對接焊縫，再焊接安邦石化原油罐安裝工程 28 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 28 頁 共 65 頁 與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊； 加強(qiáng)圈組裝：加強(qiáng)圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加強(qiáng)圈的安裝。由四角均勻向中間焊接，焊接時采用退步焊，焊前用型鋼加固。 焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂頂板和浮頂?shù)装遄陨淼暮缚p在焊接完后做真空試漏，負(fù)壓值不低于 53KPa； 浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 1180Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。 15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于 3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長 2m 的樣板）檢查不大于 5mm；浮頂應(yīng)與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為177。 組裝質(zhì)量要求 浮頂?shù)装搴晚敯遄陨泶罱雍缚p的搭接寬度允許偏差177。當(dāng)浮頂頂板上表面焊接完畢后，按圖示方位劃出開孔位置，經(jīng)檢查確認(rèn)后開孔。 安邦石化原油罐安裝工程 27 組織設(shè)計 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 27 頁 共 65 頁 b） 浮頂椽子、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板焊接完后，對其每個船艙的角焊縫和縱向焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，合格后進(jìn)行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。 先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)椋褐芟蚋舭?、徑向隔板、加?qiáng)筋，安裝時只進(jìn)行點(diǎn)焊固定。每圈船艙組裝后按底板→中間環(huán)板→隔板→浮頂緣子、桁架排列次序進(jìn)行焊接。 a) 在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥，透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯標(biāo)記。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強(qiáng)筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。割斜邊是因?yàn)殡p層板角焊縫不易焊接。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚(yáng)機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂單盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。 b） 浮頂下盤板為條形