【正文】 關記錄， 每月由技術質(zhì)量部 進行收集整理，并對填寫情況進行檢查，做到資料齊全、準確。 所有質(zhì)量控制點檢驗完畢后均應有質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量控制點檢查記錄由施工方編制整理和保管。該控制點的工程質(zhì)量必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方檢驗確認。 單位工程質(zhì)量優(yōu)良 率百分之八十五 。 做到以周保旬，以旬保月。建立施工組織管理機構(gòu)：推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，合同工期為目標的工程項目施工管理，在公司的統(tǒng)一領導下，工程負責人 (項目經(jīng)理 )對工程進度負直接責任。 80mm，并進行記錄。 安邦石化原油罐安裝工程 33 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 33 頁 共 65 頁 基礎沉降 上水 觀測：基礎沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應小于 8%，基礎直徑方向上的沉降差不應超過設計直徑的 3‰，沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長內(nèi)的沉降差不應大于 25mm，支撐罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)的基礎之間不應發(fā)生沉降突變，基礎中心點與邊緣的沉降差不應大于 240mm； 基礎沉降許可值 :D=60 米，其任意直徑方向最終沉降差許可值為 240mm。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位進行補焊。 所有與嚴密性試驗有關的焊縫不得刷油漆。 充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應全部完工，并檢驗合格。 罐壁組裝完畢后，開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應為177。安裝支撐橫梁，最后安裝軌道。 、量油管安裝 安邦石化原油罐安裝工程 30 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 30 頁 共 65 頁 導向管、量油管分兩段預制，兩段安裝，現(xiàn)場組焊 1道口； 按照圖紙要求在浮頂上畫出導向管、量油管安裝位置線，開孔偏移不得大于 10mm。 浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。 盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯，再完成中間平臺，后安裝上段盤梯，勞動保護在盤梯吊裝就位后及時安裝。 加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。 15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于 3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長 2m 的樣板）檢查不大于 5mm；浮頂應與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為177。 先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板、加強筋，安裝時只進行點焊固定。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。 b） 浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥ 30mm。 浮艙底板 及頂板預制后的平面度。如圖示： 臨時臺架的搭設步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已形成六個三角形相互連接的穩(wěn)定性架構(gòu)，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。 大角縫調(diào)整 大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進行調(diào)整； 調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè)，定位焊長度不小于 100mm，預熱溫度大于 100℃焊接工藝同正式焊接工藝相同； 調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于 2米一個，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板，防止變形，調(diào)整定位板間距 2米左右。以后對于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。 25176。 在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。按下圖示劃線安裝組對檔板。全部焊完后，丁字焊縫在沿三個方 向各 200 ㎜范圍內(nèi)，應進行滲透或磁粉檢測。 罐底板安裝質(zhì)量要求 中幅板焊接順序（見下圖） 安邦石化原油罐安裝工程 14 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 14 頁 共 65 頁 中幅板的焊接順序 1） 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙≤ ㎜ 2） 對口錯邊量≤ ㎜ 3） 中幅板接頭間隙 6177。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 10㎜。罐壁板用胎具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。 浮頂結(jié)構(gòu)的浮艙部件盡量在現(xiàn)場鋪設的臨時平臺上單個預制；單盤板為搭接，供貨無 大的變形不考慮預制， 直接鋪設 。 施工現(xiàn)場地處沿海，冬季施工環(huán)境差 該工程建設地點位于海邊，冬季海風非常強，給焊接工作帶來了不 小的困難。特制定施工組織方案如下： 編制 依據(jù)及標準 其設計編制依據(jù)為： I、甲乙雙方簽訂的工程承包合同書 II、天津辰鑫石化工程設計有限公司蓬萊安邦石 化有限公司 50000m3原油 儲罐 （ V201203）施工 圖紙 III、設計制造遵循的主要標準規(guī)范 ⑴ 、 GB503412021《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 ⑵ 、 GB501282021《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 ⑶ 、 ~《承壓設備無損檢測》 ⑷ 、 GB503932021《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范 》 ⑸ 、 GBT892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 ⑹ 、 SYT031998《鋼制儲罐液體球環(huán)氧涂內(nèi)防腐層技術標準》 ⑺ 、 SH30461992《石油化工立式圓筒形碼鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 ⑻ 、 JBT47472021《 承壓設備用焊接材料技術條件 》 ⑼ 、 GB6654199《壓力容器用鋼板》 ⑽ 、 HG/T28091996《 浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶 》 ⑾ 、 SH35282021《 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工驗收規(guī)范 》 ⑿ 、 GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ⒀ 、 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ⒁ 、 SH35142021《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 ⒂ 、 SH35032021《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》 ⒃ 、 SH35432021《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》 安邦石化原油罐安裝工程 3 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 3 頁 共 65 頁 工程概況 工程簡介 我公司在建蓬萊安邦石化有限公司 3 臺 50000m3浮頂原油罐（ V201203）單盤外浮頂結(jié)構(gòu)，設計直徑為 60000 ㎜，罐壁高度為 19350 ㎜。 公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求，我公司選派曾 從事 過類似工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的 建設和管理（管理班子安邦石化原油罐安裝工程 4 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 4 頁 共 65 頁 人員詳見項目管理組織機構(gòu) 圖 ） 同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合土建工程施工確保總進度計劃的順利完成。 3． 了解設計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。 基礎驗收：儲罐安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關部門進行基礎驗收，檢查基礎的表面尺寸，符合設計圖 、 GBJ50128202 SH35282021 的相關要求。墊板順序鋪設。 見下圖： 質(zhì)量要求：墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1㎜。 ′ 1) R組 =（ L/2π +R′） =30026 式中： L— 為下料周長 R′ —— 油罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R′ =na/2π 安邦石化原油罐安裝工程 18 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 18 頁 共 65 頁 a— 每條立縫焊接收縮量（㎜）手工焊取 2；自動焊取 3 n— 油罐壁板 立縫總數(shù) 16； 劃線：以基礎的中心為圓心，以 R組為半徑，在罐底邊板上劃圓，此圓為第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝位置。 2MM，整圈允許偏差為177。立縫間隙，錯邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同； 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調(diào)整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求 0mm~2mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。 其它各圈壁板的縱向焊縫，當板厚小于 25mm 時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 的焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應繼續(xù)延伸檢查。 安邦石化原油罐安裝工程 23 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 23 頁 共 65 頁 底層罐壁和罐底邊緣板的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應進行滲透檢測；在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后應采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復查。臺架搭設后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為177。 浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。 浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。 浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領與浮頂?shù)装寤鞠嗤?，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板 分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他 部位隨安裝隨進行點 在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。 為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點： a） 浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上； b） 浮盤板組對先焊仰臉，待 所有浮盤板鋪設點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后焊長縫。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。焊接后按設計要求進行檢查合格，現(xiàn)進行利臘密封等附件的安裝，最 后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最低位置高出 300mm 時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為： L=HLOHO 式中： L— 浮頂支柱 銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm）； H— 罐底至套管端部的長度（ mm） ； LO— 套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm）； HO— 測量時浮頂比設計高度高出部分（ mm）。量油管吊裝就位后先在下部進行臨時固定，安裝方位調(diào)整好后，安裝下部支撐。 轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于 10mm。 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺孔應跨中均布（另有規(guī)定者除外）。 確認以下項目完成后可進行 充水試驗。 放水管線安裝在出油口，可以用三通和上水管線進行連 通，放水管線的排放口應位于甲方指定的位置。 軟地基基礎，預計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時。罐壁的性試驗及強度，應以充水到設計液位 米，并保持 48 小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。 觀測點的布置： 罐基礎沉降觀測點應沿圓周方向均勻設置，沉降觀測點數(shù)符合 規(guī)范要求，每臺儲罐在其周邊設置 24 個 M20 膨脹螺栓作為沉降觀測點，觀測點要求堅固并作出明顯的易于觀測的標識。 在監(jiān)理公司及甲方駐現(xiàn)場 代表的統(tǒng)一指揮下密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉作業(yè)。 （ 3）及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)整。 按設計施工準確率 百分之百。 大慶施工項目部 專業(yè)工程師 微機處理記錄 監(jiān)理 /業(yè)主 專業(yè)工程師 自檢合格 ，記錄齊