【文章內(nèi)容簡介】 4 . 橢圓度 半徑方向不大于177。2 0 m m以罐底標準圓為準，用磁力線墜測量1 .磁力線墜 2 . 鋼板尺6 . 錯邊量立縫：≤1 . 5 m m環(huán)縫：≤2 m m鋼板尺測量，弧形樣板7 . 局部凹凸度δ ＞2 5 m m 時≤1 0 m mδ ≤2 5 m m 時≤1 0 m m用不小于2 m 的樣板測量1 . 樣板 2 . 鋼板尺8 . 罐壁總高 不超過設計高度1 0 0 m m 用彈簧盤尺每隔1 0 m 測量一點9 . 罐壁焊縫的角變形δ ≤1 2 m m 時≤1 0 m m12＜ δ ≤2 5 m m 時≤8 m mδ ＞2 5 m m 時≤6 m m用1 m 長的弧形樣板測量安邦石化原油罐安裝工程 22 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 22 頁 共 65 頁 種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測；當板厚大于或等于 25mm 時，每條縱向焊縫應 100%進行射線檢測。 當板厚小于或等于 10mm 時， 除本款第①條規(guī)定外， 25%的 T 字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板按②條中射線檢測部位的 25%應位于 T字縫處；；當板厚大于 10mm 時，全部 T 字焊縫應進行射線檢測。 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后對于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含 T字焊縫。 射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以 上者不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應繼續(xù)延伸檢查。當某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格時，應對該焊工所焊接的焊縫進行 100%射線檢測。 厚度大于 25mm 的壁板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，焊接完成后及充水試驗后均應進行磁粉檢測。 焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定： a） 射線檢測應按 JB/T4730《承壓設備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，厚度大于或等于 16mm的 16MnR 或厚度不小于 25mm 的碳素鋼的焊縫， II 級合格；其他 III 級合格。 b） 磁粉檢測應按 JB4730《承壓設備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行， II 級合格。 大角縫調(diào)整 大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進行調(diào)整； 調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè)，定位焊長度不小于 100mm，預熱溫度大于 100℃焊接工藝同正式焊接工藝相同； 調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于 2米一個，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板，防止變形，調(diào)整定位板間距 2米左右?？刂坪附禹樞蚝碗娏鞣乐棺冃纬睢? 邊緣板與底層罐壁的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫應成凹型圓滑過渡，咬邊應打磨圓滑。 安邦石化原油罐安裝工程 23 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 23 頁 共 65 頁 底層罐壁和罐底邊緣板的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應進行滲透檢測；在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水試驗后應采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復查。 浮頂 臨時支架 組裝 罐底中幅板組對焊接完、檢驗完畢后進行中部浮頂臨時支架的安裝。 劃線：在罐底根據(jù)支架圖劃出臨時支架立柱的位置，立柱的位置盡可能避開浮船和單盤支柱的位置。 組裝臨時支架：臨時支架的組裝從中心向四周進行，中間部分采用菱形網(wǎng)排列，相鄰支架由橫梁連接組成三角形。 邊緣部分沿罐壁向內(nèi) 300mm 組裝一道環(huán)形支架，環(huán)形支架用角鋼和中間部分支架相連； 臨時臺架搭設要求 臨時臺架的施工原則是橫梁、支柱搭設后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。如圖示： 臨時臺架的搭設步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已形成六個三角形相互連接的穩(wěn)定性架構(gòu)，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。整個罐底最大半徑為 60m，安裝時只需要 安裝到罐底半徑的 處即可。搭設中對支柱高度進行粗調(diào)，全部搭設完畢后再對支柱高度進行微調(diào)，使安裝后的支柱上表面安邦石化原油罐安裝工程 24 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 24 頁 共 65 頁 在同一水平面上，并保證最外環(huán)的支柱（距罐壁間距離為 ）搭設橫梁后，橫梁上表面距罐底邊緣板表面為設計高度 +50mm。臺架搭設后，用水準儀檢查水平度，高度誤差為177。 10mm。 臨時支架調(diào)整：調(diào)整臨時支架，使其般艙支撐面在同一個平面上； 臨時支架的高度比般艙底板正式高度增加 50mm，以便浮頂正式支柱的 高度調(diào)整。 安邦石化原油罐安裝工程 25 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 25 頁 共 65 頁 ： 浮船 板鋪設 工序： 準備工作 — 驗收材料 — 劃線 — 復驗 — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 浮艙隔板 、肋板和桁架 的預制，應保證幾何尺寸民主運動，其允許偏差為177。 對宜在胎具上進行，可采用反變形胎具進行焊接。 浮艙底板 及頂板預制后的平面度。應用直線樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 按照排板圖及設計要求安裝邊緣浮艙，鋪設浮頂板，從中心向四周鋪設，邊鋪設邊進行點焊； 浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序； 浮頂?shù)装宓?焊縫焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設時及時焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內(nèi)的焊接作業(yè)。 浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側(cè)部分架臺橫梁同罐壁連接定位。 安邦石化原油罐安裝工程 26 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 26 頁 共 65 頁 浮頂組裝順序：浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_上安裝。 a） 浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置在臺架上劃出鋪設十字中心線，在中心位置先鋪設一張定位板并固定，將油罐中心點返到該 板表面，以此為中心由里向外鋪設。其鋪設半徑考慮焊接收縮因素應增大 60mm。 b） 浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥ 30mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤板安裝直徑放大 60mm。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂單盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。拖板時要人監(jiān)護 ，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝后口袋進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。 浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。 a) 在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥，透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯標記。浮頂 底板組裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。每圈船艙組裝后按底板→中間環(huán)板→隔板→浮頂緣子、桁架排列次序進行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內(nèi)壁為基準，量出外邊緣板到罐內(nèi)壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。 先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板、加強筋，安裝時只進行點焊固定。 罐體附件組裝 a） 浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位 ，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內(nèi)側(cè) 500mm 范圍與隔板、加強筋先不點焊。 安邦石化原油罐安裝工程 27 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 27 頁 共 65 頁 b） 浮頂椽子、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板焊接完后，對其每個船艙的角焊縫和縱向焊縫進行煤油試漏檢查，合格后進行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。 浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤?，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大 30mm，安裝中幅板時，按其條形排板 分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他 部位隨安裝隨進行點 在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。當浮頂頂板上表面焊接完畢后，按圖示方位劃出開孔位置，經(jīng)檢查確認后開孔。開孔位置與焊縫相交時，應適當將開孔位置移開，使孔邊（或補強圈）距離焊縫位置大于 50mm。 組裝質(zhì)量要求 浮頂?shù)装搴晚敯遄陨泶罱雍缚p的搭接寬度允許偏差177。 5mm；邊緣船艙外側(cè)板與罐壁間隙允許偏差為177。 15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于 3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長 2m 的樣板）檢查不大于 5mm；浮頂應與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為177。 10mm。 焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂頂板和浮頂?shù)装遄陨淼暮缚p在焊接完后做真空試漏，負壓值不低于 53KPa； 浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進行氣密性試驗，試驗壓力 1180Pa 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。 為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點： a） 浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上； b） 浮盤板組對先焊仰臉，待 所有浮盤板鋪設點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后焊長縫。由四角均勻向中間焊接，焊接時采用退步焊，焊前用型鋼加固。 c） 嚴格控制焊接電流，焊接順序； 包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的焊縫錯開 300mm 以上。包邊角鋼組對完先焊角鋼的對接焊縫，再焊接安邦石化原油罐安裝工程 28 組織設計 大慶建筑安裝集團公司 第 28 頁 共 65 頁 與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊； 加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行加強圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強圈 的位置線。 加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。以盤梯入口為起始點向兩側(cè)進行安裝，抗風圈分段預制后，在地面放樣檢查內(nèi)側(cè)弧度組對時應避免強力組對； 加強圈及抗風圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口 處開始朝相反方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。加強圈及 抗風圈安裝點固焊后，先焊加強圈、抗風圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強圈、抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。 盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯，再完成中間平臺，后安裝上段盤梯，勞動保護在盤梯吊裝就位后及時安裝。 支撐三角架預制后，隨著罐壁的施工隨時進行安裝； 浮頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機構(gòu)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設計要求進行檢查合格，現(xiàn)進行利臘密封等附件的安裝，最 后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。