35噸拋煤爐改造項目建議書(編輯修改稿)
2025-04-02 09:42 本頁面
【文章內容簡介】 各 4 根，兩側各 3 根。爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結構，膜式壁管徑φ605，節(jié)距為 100。 過熱器： 高、低溫過熱器均布置尾部豎井煙道內，呈逆流順列布置，其管徑為 φ324，高過材質為 15CrMoG。低過材質為 20/GB3087。飽和蒸汽 35t/h 拋煤爐改造項目建議書 第 5 頁 共 10 頁 經(jīng) 3 根 φ108 連接管由鍋筒引到吊掛管進口集箱，蒸汽從吊掛管到低過進口集箱，高、低 溫過熱器管重量全部由吊掛管承擔。為調節(jié)過熱蒸汽溫度，在低溫過熱器與高溫過熱器之間，布置一面式減溫器，其減溫能力可達到 50℃ 。 為避免煙氣沖刷帶來磨損，一方面采用 膜式結構 ，另一方面對高過和低過第一排管迎煙氣面，加防磨蓋板，彎頭部分加防磨罩。 4．省煤器： 省煤器布置在尾部，低溫過熱器以下，分兩組，錯列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結構，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。省煤器管徑為 Φ324，材料 20（ GB3087）。二組省煤器重量分別通過兩端梳形板支撐在兩側護板上。 5．空氣預熱器 在膜式省 煤器后布置三組臥式空氣預熱器。最上一組為二次風預熱器，下二組為一次風預熱器，空氣預熱器由 Φ40 管子制成，為防磨第一排 加蓋防磨罩 。 6．鋼架、平臺扶梯 鍋爐本體及爐墻，管道、閥門等附件的重量均由鋼架支承，并通過鋼架傳遞至地基。 鋼架在原基礎上抬高 4 米，仍采用框架結構，爐膛懸吊于爐頂大板梁上。旋風筒、回料裝置、尾部過熱器、省煤器、平臺、管道等其余部分載荷則通過相應的支架、彈簧吊架、橫梁傳至立柱上。 為便于運行維修，在各受熱面之間布置人孔門，每個人孔門前均有平臺，各層平臺之間由扶梯連接。 7．爐墻、外護板 膜式水冷壁采用敷管爐墻，外加護板，沿爐高間隔設置剛性梁。旋風分離器，采用耐火內襯結構。旋風筒進口與爐膛連接處，裝有柔性膨脹節(jié)。 35t/h 拋煤爐改造項目建議書 第 6 頁 共 10 頁 8．燃燒設備、給煤裝置、回料裝置、點火裝置 鍋爐采用床上油槍點火，一次風箱和布風板懸吊于水冷壁上，并和水冷壁一道向下膨脹，布風板上有蘑菇形風帽，用以均勻布風。布風板中間，布置有一個排渣口。 根據(jù)流化風速，流化床布風板的有效面積約為 。 原煤由兩臺螺旋給煤機送入爐內燃燒。在燃燒室布置點火燃燒器，在其內燃燒油，產生熱煙氣加熱床料。加熱床層至煤的著火溫度，油槍工 作壓力 ～ 3MPa。油槍油量 500Kg/h。 9．分離返料裝置 鍋爐運行時，大部分物料將從旋風分離器中分離出來。旋風筒內徑 Φ2800。返料裝置布置在旋風分離器下，將物料送回燃燒室。 (3)主要技術數(shù)據(jù) 鍋爐最大外形尺寸： 運轉層標高： 7000mm 鍋筒中心標高： 16950mm 左右柱距： 5490mm 前后柱距： 9790mm 一次風量占 60%。 32021m3/h 20℃ 時 (已考慮儲備系數(shù)，設計煤
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1