35噸拋煤爐改造項目建議書-文庫吧在線文庫
【正文】 16950mm 左右柱距： 5490mm 前后柱距： 9790mm 一次風量占 60%。 (2)、輔助系統(tǒng) 為保證鍋爐改造成功，還涉及到與鍋爐本體密切相關的破碎給料系統(tǒng)，出渣系統(tǒng)， 送 引風機 ,除塵除灰系統(tǒng) 及風道系統(tǒng) (包括一、二次風 管道 )部分儀表、電氣配置均要做相應改造。 增設 DCS 集中控制系統(tǒng)。 ４、引風機、 送 風機根據煙風阻力計算，更換為高壓頭的風機。 2 循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)壓力高于其它爐型，因 此， 鍋爐爐墻的密封性能要求很高。油槍油量 500Kg/h。旋風分離器，采用耐火內襯結構。二組省煤器重量分別通過兩端梳形板支撐在兩側護板上。爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結構，膜式壁管徑φ605，節(jié)距為 100。分離器分離下來的物料，由返料器送入爐膛密相區(qū)。 35t/h 拋煤爐改造項目建議書 第 4 頁 共 10 頁 ? 適當增加二次風壓，增強二次風的混合能力。 高倍率循環(huán)流化床鍋爐通常運行操作溫度在 850~950℃ ，這是一個理想的脫硫溫度區(qū)間，在床中加入石灰石和脫硫劑，可以使 SO2的排放量大大降低。 2). 本 公司每天有造氣 含碳量 20%的 爐渣 160噸 , 無煙煤屑 80噸 (以低于進價 200 元 /噸賣出處理 )可以利用。 循環(huán)流化床采用比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一樣有一個明顯的床面，大量的物料被煙氣帶到爐膛上部，經過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經過一種非機械回送閥將物料回送至床 內，這是高倍率循環(huán)流化床的基本原理。 通過采取 以下措施 ,保證 改造 后的 飛灰含碳量要小于 12%: ? 適當增加爐膛高度，在原基礎上加高了 4m，顆粒一次停留時間大于 3 秒。 燃燒空氣分一次風及二次風，分段送風，一次風預熱后經風室布風板送入爐膛，約占 60%，二次風預熱后從前后墻送入爐膛，約占 40%。鍋筒正常水位定在鍋筒中心線以下 50mm，最高和最低水位分別177。 為避免煙氣沖刷帶來磨損，一方面采用 膜式結構 ，另一方面對高過和低過第一排管迎煙氣面，加防磨蓋板，彎頭部分加防磨罩。旋風筒、回料裝置、尾部過熱器、省煤器、平臺、管道等其余部分載荷則通過相應的支架、彈簧吊架、橫梁傳至立柱上。 原煤由兩臺螺旋給煤機送入爐內燃燒。 32021m3/h 20℃ 時 (已考慮儲備系數，設計煤種，下同 ) 二次風量占 40%， 22021m3/h 20℃ 時 （已考慮儲備系數，下同） 鍋爐本體空氣阻力： 一次風為 14000Pa 二次風為 6000Pa 鍋爐出口煙氣量： 100000m3/h。 鍋爐給煤系統(tǒng)中增加一套破碎裝置， 設燃料輸送帶 3 條 ,并利用現有的輸煤系統(tǒng)和煤斗 保證破碎后的煤粒達到 0~8mm。 五 、改造前后技術經濟性能對比 風機電耗 : 195kw(送 引風機、二次風機 ) 480kw 拋煤爐煤耗 :7143kg/h(按 5000kcal/kg,500 元 /噸計算 ) 循環(huán)流化床鍋爐煤耗 : 9798kg/h(平均熱值 3105kcal/kg) 其中 : 60
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