35噸拋煤爐改造項目建議書-wenkub
2023-03-08 09:42:06 本頁面
【正文】 原因 ,擬將現(xiàn)拋煤機爐改造成循環(huán)流化床鍋爐 . 二、 鍋爐改造方案： 本次改造結(jié)合無錫鍋爐廠及其它單位的改造方案 ,綜合周邊電廠的運行實際 .具體方案如下 : 高倍率循環(huán)流化床鍋爐 高倍率循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來的新一代潔凈煤燃燒技術(shù)，具有高效率和低污染的特點。 2). 本 公司每天有造氣 含碳量 20%的 爐渣 160噸 , 無煙煤屑 80噸 (以低于進價 200 元 /噸賣出處理 )可以利用。 鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐后，具有以下優(yōu)勢 : ? 煤種適應(yīng)性好，可燃用低熱值的燃料及煤矸石，洗矸石，符合能源政策，龍其 能綜合利用本公司的渣、煤、節(jié)能降耗 。 循環(huán)流化床采用比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一樣有一個明顯的床面，大量的物料被煙氣帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過一種非機械回送閥將物料回送至床 內(nèi)，這是高倍率循環(huán)流化床的基本原理。 高倍率循環(huán)流化床采用低溫分級送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了 NOX的生成。 通過采取 以下措施 ,保證 改造 后的 飛灰含碳量要小于 12%: ? 適當(dāng)增加爐膛高度，在原基礎(chǔ)上加高了 4m，顆粒一次停留時間大于 3 秒。 通過以上措施可以把 飛灰含碳量降至 12%以下。 燃燒空氣分一次風(fēng)及二次風(fēng)，分段送風(fēng)，一次風(fēng)預(yù)熱后經(jīng)風(fēng)室布風(fēng)板送入爐膛，約占 60%，二次風(fēng)預(yù)熱后從前后墻送入爐膛，約占 40%。 (2)鍋爐及內(nèi)部結(jié)構(gòu) 的改造 : 鍋筒及內(nèi)部裝置： 鍋筒采用原鍋爐鍋筒 及內(nèi)部裝置 。鍋筒正常水位定在鍋筒中心線以下 50mm，最高和最低水位分別177。 過熱器： 高、低溫過熱器均布置尾部豎井煙道內(nèi)，呈逆流順列布置，其管徑為 φ324，高過材質(zhì)為 15CrMoG。 為避免煙氣沖刷帶來磨損，一方面采用 膜式結(jié)構(gòu) ，另一方面對高過和低過第一排管迎煙氣面，加防磨蓋板，彎頭部分加防磨罩。 5．空氣預(yù)熱器 在膜式省 煤器后布置三組臥式空氣預(yù)熱器。旋風(fēng)筒、回料裝置、尾部過熱器、省煤器、平臺、管道等其余部分載荷則通過相應(yīng)的支架、彈簧吊架、橫梁傳至立柱上。旋風(fēng)筒進口與爐膛連接處，裝有柔性膨脹節(jié)。 原煤由兩臺螺旋給煤機送入爐內(nèi)燃燒。 9．分離返料裝置 鍋爐運行時，大部分物料將從旋風(fēng)分離器中分離出來。 32021m3/h 20℃ 時 (已考慮儲備系數(shù)，設(shè)計煤種，下同 ) 二次風(fēng)量占 40%， 22021m3/h 20℃ 時 （已考慮儲備系數(shù)，下同） 鍋爐本體空氣阻力： 一次風(fēng)為 14000Pa 二次風(fēng)為 6000Pa 鍋爐出口煙氣量： 100000m3/h。 3 由于啟、停過程中溫度變化 率 很大，因此， 要求爐襯工程具備較高的抗溫壓性能。 鍋爐給煤系統(tǒng)中增加一套破碎裝置， 設(shè)燃料輸送帶 3 條 ,并利用現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)和煤斗 保證破碎后的煤粒達到 0~8mm。 ５、增加床下溫度熱電偶測點及相應(yīng)數(shù)字式溫度顯示器，二個風(fēng)道溫度測點、風(fēng)室壓力測點和沸中沸上溫度測點及相應(yīng)儀表，二次返料溫度、壓力測點及相應(yīng)儀表，給煤機電流、轉(zhuǎn)速表及給煤機電源開關(guān)等。 五 、改造前后技術(shù)經(jīng)濟性能對比 風(fēng)機電耗 : 195kw(送 引風(fēng)機、二次風(fēng)機 ) 480kw 拋煤爐煤耗 :7143kg/
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