【文章內(nèi)容簡介】 布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)。不得超 50％；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過 25％；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超 過一個接頭。 鋼筋骨架先進行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋網(wǎng)架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。 框架涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)按各涵身鋼筋布置各注明的排列編號循環(huán)配置，但涵節(jié)始末端必須采用閉合型鋼筋排架，同時適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其至端面的混凝土保護層為 3CM。 11 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法： 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼 筋 保 護層厚度 c（ mm） c≥ 35 +10， 5 尺量，兩端、中間各 2 處 25〈 c〈 35 +5， 2 c≤ 25 +3， 1 混 凝土工程 水泥嚴(yán)格按業(yè)主對本標(biāo)段水泥供應(yīng)的批復(fù)文件執(zhí)行，采用老河口寶石牌普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有合格證及檢驗報告 .按批進行水泥的原材料實驗 ,試驗合格后方可使用。框架涵身使用 水泥 ,其它使用 水泥。 運抵工地的粗細(xì)骨料按不同產(chǎn)地、規(guī)格品種等條件分批貯存，并應(yīng)進行外觀檢查和取樣試驗，按批提出試驗報告，檢測合格方可使用。 混凝土拌制前，應(yīng)測粗、細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果對試驗單填發(fā)的砼理論配合比進行調(diào)整材料用量，提出施工配合比。攪 拌設(shè)備利用強制式攪拌機，配備發(fā)電機作為備用電源，砼攪拌時嚴(yán)格按施工配合比配制，攪拌時間不得少于 分鐘，砼運輸工具嚴(yán)密堅實，不漏漿。 澆筑砼使用電動振動器搗固，采用插入式搗固器，移動距離不宜超過振動器作用半徑的 倍，并插入下層砼中 510cm。 12 砼澆筑宜連續(xù)進行，間斷時間不得超過 1 小時。當(dāng)允許間斷時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右 。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 前層混凝土強度不得小于 施工縫處的松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并用水沖凈、潤濕，但不得存有積水。 施工中設(shè)專人檢查模板支撐，鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形走動應(yīng)及時采取措施予以加固整理。 當(dāng)在夏季高溫時段施工時，摻加緩凝劑，冬季施工是摻加防凍劑。 防水層 采用 JS18 阻燃防水卷材和 881I 型聚氨酯防水涂料構(gòu)成的 TQFI 型甲種防水 層：使用“一布二涂”，設(shè)置詳見“武老施圖（橋）參 0412”。 保護層：保護層采用 C40 聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。 原材料要求 混凝土：纖維網(wǎng)混凝土保護層按 C40 混凝土設(shè)計配合比，水灰比為 0. 4 左右。 水泥：采用標(biāo)號為 號普通硅酸鹽水泥。水泥用量不低于 400kg/m3。 細(xì)骨料：中砂，粒徑小于 1mm，級配應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》 JGJ5392 中的要求。 粗骨料：粒徑不大于 10mm 的碎石或卵石，其質(zhì)量 13 應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5392中的要求。 聚丙烯纖維網(wǎng)：采用 20mm 長并符合美國 ASTM 系列標(biāo)準(zhǔn)，使用前對纖維網(wǎng)進行各項物理力學(xué)性能及耐久性試驗，并進行試鋪，要求纖維抗拉強度≥ 58Mpa，拉伸彈性膜量≥ 。摻量為標(biāo)準(zhǔn)袋 2 袋 / m3（ kg/袋）。 水：無侵蝕性的潔凈水。 施工方法： 將粗骨料、細(xì)骨料 、水泥到入攪拌機中預(yù)混 1 分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)，混合 3~5 分鐘，均勻即可。 將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實，直到無可見的空洞為止，然后用刀抹平。纖維網(wǎng)混凝土的厚度應(yīng)控制在 30~。 纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采用必要的保水養(yǎng)護措施，避免快速失水。冬季施工應(yīng)加入防凍劑。 聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層技術(shù)要求 外觀無肉眼可見裂縫。 抗壓強度≥ 。 抗折強度≥ 。 劈拉強度≥ Mpa。 抗?jié)B標(biāo)號≥ 12。 質(zhì)量檢查： 聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土在拌制和澆注過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查； 檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土組成材料的質(zhì)量和用量， 14 每一步工作班不少于兩次。 在拌制地點澆注地點用塌落度簡法檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土的稠度。 隨時檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土的攪拌時間。 檢查聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試驗，抗折強度（或抗拉強度）試驗。 評定試驗的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》以及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 防水層的施工、質(zhì)量及其它 防水層的施工及質(zhì)量要求應(yīng)按《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB102032020 進行施工及檢查，應(yīng)注意： TQFI 型防水層與混凝土面間必須緊密粘結(jié)，為此必須做到： 為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料、鋪裝基面必須平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩及麻面。 對蜂窩、麻面作填補前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查，確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)主體、不留下質(zhì)量隱患的前提下，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行。修補時應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣，浮灰、油污等，并使之濕潤。再用 M10 水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似 107 膠的水溶性粘濟以增強水泥砂漿、水泥凈漿與基層面的連接。 涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥，基層干燥鑒別的方法，一 般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用 1m 見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射 1~3 小時候（也可用吹風(fēng)機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若沒有出現(xiàn)水汽可視為干燥。 15 備好