【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面定位和標(biāo)高，檢查圖紙相互之間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾之處。 查閱地質(zhì)勘察報(bào)告，搞清土層性狀及場(chǎng)地內(nèi) 水文地質(zhì)情況。 提前制定基坑開挖施工方案，繪制基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、出土路線等。 施工場(chǎng)地內(nèi)永久控制點(diǎn)及開挖邊線，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。 編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并對(duì)施工班組進(jìn)行培訓(xùn)。 基坑開挖用防洪搶險(xiǎn)物資已準(zhǔn)備齊全。 9 材料準(zhǔn)備 本工程所用大宗物資主要為：鋼筋及砼，鋼筋已通過招標(biāo)方式確定供應(yīng)商，鋼筋按上述時(shí)間節(jié)點(diǎn)提前 5 天進(jìn)場(chǎng)；砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)砼。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 土方開挖前，根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地 上、地下障礙物清除和處理完畢，做好地面排水工作。 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，已經(jīng)過考察。 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 施工 方案 總體方案 針對(duì)該段框架涵的施工特點(diǎn)，采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸根據(jù)涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求進(jìn)行確定基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，采取 1： 邊坡。 混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，采用罐車運(yùn)輸。涵身混凝土采用泵車泵送 。 施工工藝流程： 施工放樣→基坑開挖→地基加固→基礎(chǔ)施工→框架身主體施工→框架兩側(cè)、頂部防水層施工→出入口鋪砌及附屬工程施工→框架涵兩側(cè)碾壓回填施工 施工方法 1）施工前，首先確定出框架涵中心及縱橫軸線，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。 2） 基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。 3） 按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況決定開挖坡度和定出開挖范圍。 4） 依據(jù)基坑四周地形做好地面防排水 工作。 5） 復(fù)核基坑中心線方向、高程。 、基底換填 1） 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)往指定的棄土場(chǎng)，不允許堆放在原地面上，要做到隨挖隨運(yùn)。 10 其中動(dòng)力設(shè)備應(yīng)堆放在距坑頂邊緣 ～ ，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性，且不得妨礙施工。 2）①采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸根據(jù)涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求進(jìn)行確定基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，采取 1： 邊坡。 ②地基承載力檢測(cè)方法對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀，對(duì)于中砂 、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀。 ③基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容： （ 1） 、基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求 （ 2）、基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等 （ 3）、基底排水是否滿足要求 ④基底高程基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用 C15混凝土回填。 基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 序號(hào) 基坑情況 允許誤差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 土質(zhì)（高程） 177。 50 測(cè)量檢查 2 石質(zhì)（高程） ＋ 50 200 本涵洞 工程鋼筋規(guī)格主要 有兩種： HPB235 鋼筋及 HRB335 鋼筋。 （ 1）原材料質(zhì)量要求 本工程所用的鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 所供鋼材必須是國(guó)家大型鋼廠免檢產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每 60t 為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì) 量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋加工 11 1)HPB235 級(jí)鋼筋：鋼筋末端應(yīng)做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分不小于鋼筋直徑的 3 倍 2) HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋鋼筋末端需做 1350彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度大于等于 5d。 3) 彎折或彎起鋼筋做不大于 900 彎折時(shí)彎折處彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍 4) 單支箍鋼筋的末端應(yīng)做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10倍。 5) 箍筋末端彎鉤 的彎折角度為 1350，其鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍。 (3) 鋼筋的綁扎 1) 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位。 2) 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫。 3) 施工要求 鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋 位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋 綁扎；偏位剛筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。 4) 砼澆筑過程中，搭設(shè)木跳板作通道，并設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 5) 鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： 、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 。 。 ，有無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象。 12 。 （ 1）模板支設(shè)體系設(shè)計(jì) 根據(jù)本溝渠工程各構(gòu)件混凝土的特點(diǎn) ,模板體系的選用詳見表 模板工程設(shè)計(jì) 部 位 模 板 工 程 設(shè)計(jì) 基礎(chǔ) 采用 16 厚木膠合板， 50mm179。 100mm 木枋背楞，Ф 48 鋼管， U 托、對(duì)拉螺栓等加固。 側(cè)壁 采用 16 厚木膠合板， 50mm179。 100mm 木枋背楞，Ф 48 鋼管， U 托等加固。 頂板 采用 16 厚木膠合板， 100mm179。 100mm 、 50mm179。 100mm 木枋背楞，Ф 48 鋼管， U 托等加固。 （ 2）模板安裝 1） 基礎(chǔ)模板 本工程基礎(chǔ)模板采用 厚木膠合板， 50mm179。 100mm 木枋背楞，Ф 48 鋼管，U托、對(duì)拉螺栓及斜撐等加固。確保模板不漲模。 2）側(cè)壁模板 側(cè)壁模板采用 厚木膠板加 50179。 100 木方配制，支撐采用Φ 48鋼管做支撐體系，每隔 600mm 梅花型布設(shè)Φ 14 對(duì)拉螺栓拉結(jié)，以防止梁側(cè)模板漲模。 3）頂板模板 頂板模板采用 16 厚木膠合板， 100mm179。 100mm 、 50mm179。 100mm 木枋背楞，Ф 48 鋼管， U 托等加固。模板支撐采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距、步距均控制為 米。 （ 3） 模板拆除 基礎(chǔ) 及側(cè)壁在其混凝土澆筑后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模 。 頂板需嚴(yán)格按照規(guī)范要求達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。 模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 （ 4） 質(zhì)量要求 1)模板安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 13 （ GB50204— 2021）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。 2)側(cè)模模板拆除，以砼表面及棱角不受損為原則，底模拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2021）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定為原則。 3)模板安裝應(yīng)采用周邊封 海綿等有效措施以防止漏漿、跑漿等影響施工質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，所有模板使用前應(yīng)涂脫模劑，以免粘模。 4)固定在模板上的預(yù)留洞口及預(yù)埋構(gòu)件安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范及規(guī)定的允許偏差。 5)已拆除模板的構(gòu)件，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。 6)嚴(yán)格三級(jí)自檢制度，做到樣板開路，并做好工序交接程序。 （ 1）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土拆模 （ 2）原材料控制 1）程序控制：對(duì)水泥、粉煤灰及外加劑等甲控物資，需 通過招標(biāo)方式確定合格供應(yīng)商，材料使用前所有原材需見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比施工。 2）具體材料要求 水泥采用 P178。 水泥，水泥原材料必須有出廠廠家提供的合格證，同時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)定進(jìn)行水泥的復(fù)檢，待 3d 強(qiáng)度報(bào)告合格后方可使用，嚴(yán)禁使用出廠期超過一個(gè)月生產(chǎn)的水泥。 骨料宜采用 16～ 級(jí)配碎石，粗骨料宜采用中粗河砂，粗細(xì)骨料也必須會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可使用。 粉煤灰：其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）的有關(guān)規(guī)定。按照規(guī)范 要求 . 外加劑：所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 （ 3）配合比設(shè)計(jì) 14 由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人提供給配比相關(guān)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)委托商品攪拌站試驗(yàn)室(應(yīng)具有國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可資質(zhì) )進(jìn)行試配及提供設(shè)計(jì)配合比。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過使用情況 (根據(jù)砼和易性、坍落度、氣溫變化等 )技術(shù)負(fù)責(zé)人可在保持水灰比的條件下作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之成為現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。在攪拌混凝土的同時(shí)項(xiàng)目部將派人進(jìn)駐攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、控制配比，確?；炷临|(zhì)量的 合格。 （ 4）砼攪拌、運(yùn)輸 混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的配合比拌制，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度200mm（177。 20）。 混凝土拌制完成后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求，嚴(yán)禁在運(yùn)輸車內(nèi)混凝土任意加水，運(yùn)輸車從攪拌站出發(fā)至澆筑地點(diǎn)，單程運(yùn)輸 小時(shí)內(nèi)卸料。 （ 5）砼澆筑 澆筑時(shí)采用汽車泵結(jié)合溜槽進(jìn)行混凝土入倉(cāng)?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，不得中斷，不得隨意下灰，澆筑混凝土?xí)r安排 12木工，隨時(shí)觀察模板情況（是否變形，移位），并及時(shí)采取加固措施。 1）混凝土自由傾落高度：澆筑頂板時(shí)不能超過 1m，澆筑底板及側(cè)墻時(shí)不應(yīng)超過 3m，超過時(shí)，應(yīng)采用溜槽等工具。 2）混凝土分層澆筑，側(cè)墻分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 米。 （ 6）砼振搗：混凝土振搗采用 50 型插入式振搗棒?；炷帘仨毘浞终駬v密實(shí)，振搗距離不超過振動(dòng)棒振搗半徑的 倍。澆筑過程中振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不能過振、漏振。澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm 左右，使上下層新老混凝土緊密結(jié)合，以保證其密實(shí)性。振動(dòng)棒于模板的距離不得大于其作用半徑的 倍，且振動(dòng)棒不能與模板直 接接觸。 為減少混凝土表面的氣泡，增加混凝土密實(shí)性，混凝土澆筑采用 2次振搗工藝，第 1 次在下灰后振搗，第 2 次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，一般是在第 2層混凝土澆筑前進(jìn)行。而頂層一般在半小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。 為保證混凝土表面平整度，在模板上頂部用水準(zhǔn)儀設(shè)置足夠的澆筑面高程控制線，收面時(shí)采用靠尺、木抹子抹平、壓實(shí)。若混凝土頂面浮漿多，澆筑完后清除多余的泌水、浮漿，重新布混凝土進(jìn)行收面。 15 （ 7）施工縫的設(shè)置 根據(jù)圖紙要求，施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)與側(cè)墻接口處，施工縫處埋設(shè) HRB335直徑16mm 的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度 和露出長(zhǎng)度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的 15d，間距 20cm。 施工縫插入鋼筋示意圖 （ 8）砼養(yǎng)護(hù) 1）要在混凝土澆筑完畢 8h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2）混凝土二次抹面后及時(shí)覆蓋一層薄膜后覆蓋草簾，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 各部位防水結(jié)構(gòu)及構(gòu)造均應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（ GB50108— 2021）的規(guī)定，以保證防水效果。 涵身之間及涵身與豎井之間沉降縫防水工藝流程：沉降縫之間預(yù)埋橡膠止水帶→伸縮縫之間填塞 3mm 厚 泡沫板 → 外貼 SBS 防水卷材施工 沉降縫處立模時(shí)注意橡膠止 水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與變形縫中軸線重合，并平整地置于砼的中間部分 (基礎(chǔ)部分止水帶置于基礎(chǔ)頂以下 30cm處，側(cè)壁部分止水帶置于距離側(cè)壁內(nèi)側(cè) 30cm 處 )，借模板固定位置。然后在一側(cè)灌筑砼，將止水帶一半埋入混凝土中，在澆筑另一側(cè)混凝土前，將 3mm 厚 泡沫板 16 粘貼在灌好的砼上，不得損壞。待沉降縫兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清除表面垃圾和積水，保證混凝土表面干燥，然后在沉降縫 米范圍內(nèi)粘貼 SBS防水卷材， SBS 防水卷材采用熱熔法進(jìn)行施工，防水卷材施工主要步驟為：涂布基層處理劑→噴燈烘烤→鋪設(shè)卷材→卷材 收頭處理→檢測(cè)驗(yàn)收。首先刷基層底油提高卷材粘貼強(qiáng)度，全部涂刷完畢后鋪設(shè)卷材，卷材鋪貼時(shí)邊烘烤邊粘貼，再由一人對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)。 詳見下圖： 涵洞防水工藝示意圖 涵洞防水工藝流程：基層清理→熬煉瀝青→涂抹第一層瀝青→等待一層干燥后→涂抹第二層瀝青 防水施工前必須將基層清理干凈，基層須干燥、平整。涂抹瀝青時(shí)