【文章內(nèi)容簡介】 0cm左右。 。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當M入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，％。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m／min。 。預應力管樁直采用焊接法接樁，焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起接點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁處的焊縫應自然冷卻10～15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。 ，上下樁的中心線偏差不得小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1％樁長。 。設計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。 ，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。 。當壓樁已達到兩倍設計荷載或樁端己到達持力層時，應隨即腑穩(wěn)壓。 ，并有出廠合格證明。 ，最后幾次的貫入度不能依次遞增。樁的觸節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。 〔（略） 本工程地上主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上連接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁側(cè)模、板底模支設這一時間段內(nèi)，完成柱混凝土施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，后澆筑梁板混凝土。：柱模板2套，既為一層柱子的模板，需滿足兩個施工面需要；梁板模板制作3套考慮即為一層半的模板。 弧形、圓形模板事先放大樣，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費。本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系采用Φ48鋼管支撐。、現(xiàn)場只有4米鋼管，采用上下加設可調(diào)升降支撐，如果仍然不夠高度下部墊木方?！稘M堂腳手架搭設詳圖》另外，對樓梯底模、零星細小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐，采用腳手架鋼管搭設。、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，滿堂腳手架配備兩層的數(shù)量，可調(diào)支撐配備兩層的數(shù)量，配備全層的外腳手架。 、柱梁模板施工 底層模板的支撐應安置在經(jīng)夯實的土質(zhì)上，填土面應平整且加墊截面為60250mm2 的大墊板。在安裝模板時，支撐底部不得墊磚塊、石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊，木楔應釘牢固并須有兩塊對楔，木支撐不得二個以上的接頭，接頭應錯開，不得設置在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的膠合板，模板的接縫應嚴密不能造成漏漿現(xiàn)象。梁、板模板支設示意圖柱模板示意圖： 、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。樓梯模板支固詳見《樓梯模板支固示意圖》： 、坡屋面模板 本工程坡屋面面積非常大，而且坡度較陡，造型也非常多啊，模板的施工難度很大。對于坡屋面的慢板支設做好充分準備，支撐采用鋼架管，模板用20cm厚膠合板和木方。如下圖＞30176。坡屋面雙面支模模板及支撐示意圖1—18厚膠合板鐵釘與方木釘牢；2—100*100方木@350；3—掃地桿；4—48鋼管，t=；5—50*100*300方木墊板；6—止水螺栓，下部間距為600mm，上部間距為750mm；7—進料及振搗孔，尺寸為100x400mm，縱向間距1500mm，橫向間距3000mm 立桿接長必須對接，嚴禁搭接。 立桿頂部應采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當超過300mm時，應采取可靠措施固定。 架體沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角應在45度～60度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 架體水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。、模板拆除嚴格實行混凝土拆模制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全負責人批準認可后實行。對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計砼強度值的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件100 本工程鋼筋由現(xiàn)場核對設計圖和鋼筋表進行實裝。鋼筋保護層做好墊塊，為確保工程質(zhì)量，本工程準備采用工程砂漿墊塊，板、按20mm，梁、柱按30mm。 墻、柱鋼筋大于中 16時均采用焊接，焊接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工時要注意調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)。焊劑須先烘焙，上下鋼筋要正直和同心，并適當延遲 開夾具的時間，做到焊包均勻，無夾渣、裂縫、氣孔，上下鋼筋同心不彎折。 ①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。176。彎鉤時，螺紋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑5倍②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ，尚應不小于受力鋼筋直徑； ：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135176。；：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。 ①.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 ②.鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī) 的規(guī)定。 ③.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 ④.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭g相互錯開。⑤.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500m，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 ⑥.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 50 ％；、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50 ％；⑦.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向猙距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 ①.鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。②.梁鋼筋采用在梁模板之上綁扎（主次梁），經(jīng)核對鋼筋直徑、條數(shù)無誤后，一起降至模板內(nèi)的“沉梁”綁扎方法，沉梁前鋼筋安放塑料墊塊，確保主筋保護層。對于超過恤梁高的梁直單獨在模板內(nèi)綁扎，此時留出梁側(cè)模板不封裝，待趕緊綁扎完成后再安裝梁側(cè)模板。梁、主箍筋閉合處應相互錯開，用22號扎線呈八字形綁扎，受力筋采用綁扎接頭時位置應錯開，接頭不宜位于最大彎矩處，搭接長度按設計要求。對梁、柱節(jié)點部位柱密箍，因梁斷面較大，柱密箍綁扎較困難，施工工時可用4216。12螺紋短鋼筋焊接固定柱密箍，待梁鋼筋綁扎后與柱密箍一起下沉就位。 ③.板鋼筋綁扎前在模板上彈好主筋、分布筋的間距控制線，向擺放主筋，后M分部筋，單向板四周外圍兩根全部綁扎，中間位置可隔點交錯間開綁扎。雙向板筋交接位置全部綁扎，當板內(nèi)需預埋電路管線時，在板筋綁扎完成后進行。板負筋各個節(jié)點均需綁扎，綁扎節(jié)點呈八字方向。當板筋為雙層時，兩層之間應加鋼筋馬凳。板筋保護層用工程塑料扣墊塊。板鋼筋綁扎完成后，禁止人員在鋼筋面上行走，搗砼時派專人負責鋼筋的校正工作。④.鋼筋綁扎及水、電管線和預埋件安裝完成后，先施工員、開料員、質(zhì)檢員、班組一起對照施工圖紙及規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后，通知市質(zhì)檢站、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行鋼筋驗收，并辦理隱蔽工程簽證。 注：，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。 本工程混凝土設計強度等級c25～c40，進配合比根據(jù)材料來源地由試驗室試配試驗合格后提供，混凝土采用商品混凝土。 ①.混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃日應在清除雜物及積水后再封閉。 ②.柱、墻澆筑前，或新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的的水泥砂漿，然后分層澆筑振實砼，每層澆筑厚度宜控制在≤ 500，不宜＞500。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。柱。墻澆筑高度控制在梁底下 5 0mm部位。 ③.混凝土攪拌后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離祈、水泥漿流夫、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如發(fā)生在澆筑前必須進行二次拌合。④.梁、板進澆筑應從一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形狀當達到樓板位置時再與板混凝上一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚三公分用平板振動器垂直澆筑方向來回振實，振搗完畢，用刮尺抹平表面壓實。⑤.和板連成整體的大斷面梁可單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。 ⑥.砼宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1／3范圍內(nèi)或結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫處須待己澆砼的抗壓強度不少于。，才允許繼續(xù)澆筑。 ⑦.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于7大，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應保持混凝上表面處于足夠的潤濕狀態(tài)。 ①主控項目 、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 《混凝土強度檢驗評定標準》的標準和規(guī)定。 ，嚴禁出現(xiàn)裂縫：設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普遍鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤，室內(nèi)≤。 ②.一般項目 ，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙。等缺陷程度評定質(zhì)量等級。，坡度應符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。 ③.允許偏差（略） ①.材料 、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證及試驗單。 ；有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 ：宜采用中砂，強度等級高于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%，強度等級小于M5時時，砂的含泥量不應超過 10%。 ：本工程使用生活飲用水拌制砂漿。 ②.作業(yè)條件 ； ，含水率直為10％～15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。 ，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。 ，皮數(shù)桿最下面一層的標高，可用拉線或水平儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用碎石混凝土找平。 ①.根據(jù)己彈出的門、窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不合模數(shù)時，則要考慮截磚計劃及排放的計劃，所截的磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）或其他不明顯的部位。②.磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向縫寬度一股應控制在 10mm，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2／3，如臨時間斷處留斜棱確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設間距500mm兩根直徑6mm的拉結(jié)筋。 ③.填充墻頂面與梁底宜先留200mm左右的高度不砌，隔l～2天后（砌體砂漿已收縮），再用側(cè)磚斜砌擠緊，以防裝修后，砌體整體收縮，交界處出現(xiàn)裂縫。 ①.主控項目 a、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 ，強度符合下列規(guī)定： （1）人 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 。 （2）. 。 ，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。 ，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。 ②.一般項目（略） 本工程采用鋼管扣接的構(gòu)架為主體。 （l）.材料 ：用直徑48mm。用作主柱、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 ：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣、駁芯。 ：用200 200 50混凝上墊塊，用于主柱的墊腳。：用4000 300 40的木腳手板。 （2）.作業(yè)條件。 。 （1）.采用ф48 、工具式扣件搭設雙排架，寬 ， 立桿（除特殊部位外）