【文章內(nèi)容簡介】 度。實行施工過程的標準化、程序化，要積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高工程質(zhì)量。檢驗關：每道工序施工前，做好層層技術交底工作，并有詳細的書面技術交底記錄，平時質(zhì)檢人員要掌握質(zhì)量動態(tài)把好技術復核關，使質(zhì)量問題盡可能消除在萌芽狀態(tài)，班組作業(yè)層要堅持“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，從而實行質(zhì)量層層把關，實施對質(zhì)量的動態(tài)管理，及時進行隱蔽驗收，在質(zhì)監(jiān)員檢查驗收后，方可通知建設方、監(jiān)理方、設計方和有關部門到現(xiàn)場進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收后方可進入下一道工序。信息管理關：項目應按公司質(zhì)量程序文件要求，搞好項目質(zhì)量信息的整理、反饋工作。項目技術負責人作為項目質(zhì)量的總負責人，應根據(jù)所收集的質(zhì)量信息進行正確分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，在施工過程中出現(xiàn)的問題及時找出原因，分析原因，制訂改正措施，并實施，對實施效果進行跟蹤檢查，使其消滅在萌芽狀態(tài)，消除質(zhì)量通病，確定質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時應加強落實項目日交底、周、月的例會制度。使問題及時發(fā)現(xiàn)，并落實處理。保證質(zhì)量信息渠道的暢通和質(zhì)量問題的及時解決，在施工同步進行內(nèi)部技術資料的編制和收集，以便反映全過程，對各工序?qū)嵤┻^程有代表性的錄像、拍照，以便追查。：加強土建、水電、安裝之間的密切配合，做好預埋預留工作，減少補鑿補埋現(xiàn)象。，做好技術資料的收集、整理工作，認真做好驗收批、隱蔽工程等驗收手續(xù)，做好沉降觀測記錄，做好各原材料、半成品的取樣送樣及試塊的送樣工作等，做到工程資料與工程部位同步。，對商品混凝土加強塌落度的檢測，對自拌混凝土加強計量儀器的檢測和保養(yǎng)工作。：措施和計劃的制訂：針對施工項目的特點和環(huán)境，項目質(zhì)量員制訂措施和計劃并落實到具體的班組和責任人，并和經(jīng)濟獎罰掛鉤。A、成立保護小組：由項目經(jīng)理任組長，組員由項目各管理人員和班組長組成。B、過程保護和交接管理：產(chǎn)品在檢驗交接前由作業(yè)的班組自己保護，工序完檢驗合格后在項目部管理人員見證由上一道工序的責任人將產(chǎn)品移交下一道工序的責任人，并由下一道工序的作業(yè)隊對產(chǎn)品進行保護。C、監(jiān)督控制工作：由組長負責監(jiān)督措施的實施情況，并以經(jīng)濟和行政的手段使保護小組和作業(yè)按成品保護措施和技術交底的要求對產(chǎn)品進行保護。D、加強協(xié)調(diào)工作：加強對各工種的交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，促進各作業(yè)隊之間的溝通和聯(lián)系，增強各作業(yè)隊的成品保護意識。E、嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂，先墻面、天棚后地面的施工順序。：A、定位樁的保護：定位樁、水準樁必須用高強度的混凝土加以保護，必要時用鋼管套或磚墻圍護并做明顯的標志。B、鋼筋工程：墻柱鋼筋伸出模板部分要加以固定，避免澆注混凝土時鋼筋移位；支柱模和邊梁外模時嚴禁將鋼筋的保護層剔除；安裝配管時不得切斷鋼筋和將鋼筋進行大的移位；嚴禁支模板、配管按照和澆筑混凝土時踩踏上皮的附加筋，商品混凝土的導管必須放在支架上，嚴禁放在鋼筋上，在施工中鋼筋如有移位和變形必須進行修復。C、模板支設完畢，后續(xù)人員不得松動模板的支撐系統(tǒng)，安裝除按圖紙進行留洞為不得隨意在模板上鉆洞，吊運材料不得碰壞模板。D、混凝土工程：，樓層的混凝土面上不得留有腳印，施工材料輕拿輕放，不的損壞樓板，主要通道口處的柱、墻模及樓梯板拆除后，用陽角模板將其保護。E、砌體工程：構造柱、圈梁等的模板和磚墻間用雙面膠帶封縫，防止漏出的水泥漿污染墻面，若有，及時清理干凈；安裝預埋管線與砌體同步進行，必須開槽鑿洞的采取切割機開槽留洞，避免亂鑿亂開。F、樓地面：沒有達到強度嚴禁上人，內(nèi)墻涂料等施工時用彩條布覆蓋并及時清理。G、屋面工程：屋面的防水材料做好后馬上其進行保護，以防止防水層被外墻漆污染或損壞。H、門窗工程：塑鋼窗安裝后及時鑲玻璃并貼保護塑料條，粉刷和貼外墻面磚時用模板盒蓋對窗的下口進行保護，推拉門、自動門、大玻璃門安裝后用木框釘三合板加以保護，進出口處的木門框用舊外輪胎加以保護，做外墻漆時用塑料薄膜對所有的門窗進行保護，拆除內(nèi)外架時派專人負責，嚴格保護門窗。I、裝飾工程：外墻架拆除后不得碰壞墻面和墻角，特別是做外墻漆的外墻面墻角。J、安裝工程：另編“安裝工程施工方案”K、室外小品：另編“室外小品工程方案”確保材料質(zhì)量主要管理措施，建立健全材料采購管理網(wǎng)絡，確保所采購的各種材料能滿足顧客要求。，擇優(yōu)選用，進場材料除要求有出廠合格證外，并按規(guī)定經(jīng)抽樣檢測合格后才能使用。確保工程質(zhì)量主要技術措施：平面控制點標樁和水準點的設置，保證標樁不發(fā)生下沉和位移，選擇適當?shù)臉藰恫⒅贫ê侠淼穆裨O方案。水準基點一般可設置成淺埋式。（地下圍護方案和深基坑開挖專項方案）。: 基坑挖好后，應盡量減少暴露時間，如果不能立即進行下一道工序，則應在底頂留15~30cm覆蓋土層，防止槽（坑）底擾動；及時排水，防止基槽（坑）被浸泡和暴曬。：回填土采用塘渣回填,回填前清除淤泥雜物，回填時礦渣分層分皮夯實。：嚴格控制原材料進場質(zhì)量(見材料質(zhì)量保證措施)，鋼筋配制前按圖放樣，精確計算下料尺寸，編制下料單，并由施工員進行認真復核后交鋼筋配制車間進行配制。配制時重點控制對焊質(zhì)量及鋼筋彎曲圓心半徑，對焊工必須持證上崗，對焊后按規(guī)定斷取焊接試件并送樣試驗，合格后方可取用對焊鋼筋配制構件鋼筋，鋼筋綁扎時要按圖紙要求有序綁扎，相互交叉的鋼筋次序不能錯亂，平臺雙層鋼筋按要求設置撐馬，均勻分布的鋼筋要劃線綁扎確保數(shù)量及間距均勻，最后要墊好足夠數(shù)量的水泥保護層墊塊，防止鋼筋與模板緊貼。對粗鋼筋的豎向連接，直徑在18cm以上的柱鋼筋采用豎向電渣壓力焊?；A不同規(guī)格的對焊，搭接焊、主體工程鋼筋按抽檢數(shù)量按規(guī)范要求。： ，上下層構件尺寸相同制作定型模板，使各層尺寸相同的構件保持相同的外形，確保觀感良好。 、柱模板必須充分考慮混凝土澆筑時側向壓力，模板支撐必須牢固，并配以對穿支模螺栓緊固，螺栓的間距、規(guī)格要經(jīng)計算后加工使用，防止跑模、炸模。 、梁底板頂撐要按上部荷載情況計算確定數(shù)量、間距。確保頂撐能承受構件重量等上部荷載，保證澆制構件不下沉變形。 、柱、板多維交接處的模板應配制定型模板，保證澆筑后斷面不變形，模板不咬肉。：商品砼不得隨意加水，澆筑時要認真振搗，澆搗時柱、墻要分層澆灌分層振搗。澆筑完后要認真養(yǎng)護。試驗人員應經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，并按層數(shù)、方量、同一操作時間規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，進行標準養(yǎng)護。商品混凝土試塊留置按規(guī)范要求。： ，確保各部位裝飾標準統(tǒng)一；，使各部位的一些構造做法統(tǒng)一。，施工前隔夜?jié)菜疂駶?，防止起砂?；炷粱鶎釉诜鬯⑶氨仨氉龊没鶎犹幚?；如基層斬毛、混凝土面涂刷界面劑等。操作班組必須按操作規(guī)程進行施工操作?，F(xiàn)場計量管理計量工作質(zhì)量保證環(huán)境計量器具標準制度標準器人員素質(zhì)創(chuàng)造良好的使用環(huán)境符合規(guī)定的溫濕度科學規(guī)范的計量管理文件持有效計量檢定規(guī)程按計劃進行人員培訓嚴格間隔確認有效標準器考證、考核保證測量器具處于合格狀態(tài)保持檢定室整潔重視計量工作按期送檢保養(yǎng)嚴格執(zhí)行持證上崗，配備工程施工所必需的測量器具，并保證其準確度、量程、分辯率符合預期的要求。、采購、入庫、降級、報廢等各環(huán)節(jié)的管理工作要求，并對在用測量器具提出正確使用，做好維護保養(yǎng)工作，并使各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)下運行。，并防止使用不合格的測量器具。、編號或其它標記，以明確其確認狀態(tài)、功能及防止錯用。，要求外購測量器具或外協(xié)檢測的質(zhì)量能夠滿足工程質(zhì)量水平的要求。、規(guī)范化，為計量管理提供科學依據(jù)，便于研究和查找問題提出整改措施。、規(guī)范化，為工程計量管理提供有效的依據(jù)。、測量和試驗的設備均要有有效的合格證或準用證。，做好登記、建卡和建立臺帳，做到帳、卡、物相符。質(zhì)量通病的防冶措施、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因：，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 預防措施： 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。，一般應為12分鐘。 混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。 產(chǎn)生原因： 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。：．1鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 產(chǎn)生原因：，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 預防措施：，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。 混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。 健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。 產(chǎn)生原因：，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉 預防措施：，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。 控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5186。C時不得澆水)并設有專人負責。㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。 混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。： 加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。，避免出現(xiàn)施工縫。 加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 產(chǎn)生原因： 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。 振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 預防措施：，拼裝嚴密平整。，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。 澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。由于該部位模板拼裝整體性較差，故在拼模前，不僅要畫出整個系統(tǒng)的拼模圖，而且要根據(jù)每個不同的節(jié)點尺寸，畫出節(jié)點拼裝圖，明確做法，特別要強調(diào)梁、柱交接處模板一次性到位，不得留有空隙待后來修補塞縫。、圈梁的連接磚砌體施工除嚴格按新規(guī)范施工操作，從施工實踐中積累了一些較好的做法： 砌筑磚墻時，隨砌隨勾縫，對墻體的縫